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项目一 普通车床、铣床操作实训1

车间及安全规章制度1

一、6S管理1

二、实训守则2

三、安全教育2

四、数控机床安全操作规程3

任务一 磨床、刨床、钻床安全操作4

一、任务目标4

二、磨床、刨床、钻床4

三、实施步骤8

四、考核及评价9

任务二 铣床操作12

一、任务目标12

二、铣床及常用测量工具12

三、铣削加工15

四、撰写实训报告15

五、考核及评价15

任务三 普通车床操作18

一、任务目标18

二、车床主要部分的名称和用途18

三、车床安全操作注意事项21

四、车削加工21

五、撰写实训报告22

六、考核及评价22

项目二 钳工操作实训25

任务一 钳工量具的使用25

一、任务目标25

二、钳工常用量具25

三、实物测量27

四、撰写实训报告27

五、考核及评价27

任务二 锯削30

一、任务目标30

二、锯削30

三、实训方法33

四、撰写实训报告33

五、考核及评价33

任务三 锉削36

一、任务目标36

二、锉削加工36

三、锉削方法38

四、撰写实训报告40

五、考核及评价40

任务四 凸形块加工43

一、任务目标43

二、凸形块的钳工加工工艺43

三、实施加工并撰写实训报告44

四、考核与评价44

项目三 电器工程实训48

任务一 安全用电及点动正转控制线路的安装与调试48

一、任务目标48

二、实施方法和步骤48

三、考核与评价67

任务二 自锁控制线路的安装与调试71

一、任务目标71

二、实施方法和步骤71

三、考核与评价75

任务三 电动机正反转控制线路的安装与调试79

一、任务目标79

二、实施步骤79

三、考核与评价84

任务四 电动机降压启动的安装与调试88

一、任务目标88

二、实施步骤88

三、考核与评价95

任务五 PLC点动控制99

一、任务目标99

二、任务实施步骤99

三、考核与评价104

项目四 数控车削、铣削试验台实训108

任务一 数控车削、铣削加工试验台的使用与维护108

一、任务目标108

二、任务实施步骤108

三、撰写实训报告110

四、考核与评价110

任务二 数控车试验台硬件连接113

一、任务目标114

二、数控车床的主要功能114

三、数控车床主要功能的实现115

四、寻找相关元件并连接控制框图115

五、撰写实训报告116

六、考核与评价116

任务三 数控铣试验台硬件连接120

一、任务目标120

二、数控铣床的主要功能120

三、数控铣床主要功能的实现120

四、寻找相关元件并连接控制框图121

五、撰写实训报告121

六、考核与评价121

任务四 FANUC数控系统的硬件连接125

一、任务目标126

二、数控装置的接口定义126

三、进给伺服的连接127

四、主轴驱动128

五、电源装置128

六、FANUC数控系统的I/O Link连接128

七、硬件连接133

八、撰写实训报告134

九、考核与评价134

任务五 电气控制原理实验138

一、任务目标138

二、实验器材138

三、实验步骤138

四、常见故障分析139

五、撰写实训报告139

六、考核与评价139

项目五 数控车削实训143

任务一 数控车床的安全操作143

一、任务目标143

二、数控车床操作前的准备工作143

三、数控车床操作中的安全144

四、数控车床操作后的安全144

五、数控车床的维护保养144

六、数控车床的日维护保养145

七、考核与评价146

任务二 数控车床的基本操作与基本编程指令使用148

一、任务目标148

二、数控车床的组成及特点148

三、机床的开启、运行、停止操作及注意事项148

四、GSK 980TDb操作面板说明149

五、GSK 980TDb数控车床的编程特点及G代码、M代码154

六、GSK 980TDb数控车床的结构及主要技术规格157

七、执行任务并撰写实训报告158

八、考核与评价158

任务三 数控车床加工程序的输入与编辑161

一、任务目标161

二、程序的建立161

三、程序的删除164

四、程序选择165

五、程序的执行试运行166

六、图形模拟166

七、编程实例166

八、撰写实训报告167

九、考核与评价167

任务四 数控车削对刀实训170

一、任务目标170

二、制订加工方案170

三、对刀操作步骤170

四、撰写实训报告171

五、考核与评价171

任务五 复合循环指令G71/G70编程及加工174

一、任务目标174

二、快速点定位G00174

三、直线插补指令G01175

四、粗车复合循环指令G71175

五、精加工指令G70176

六、刀具半径补偿指令G41、G42、G40176

七、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片176

八、编程及加工177

九、撰写实训报告178

十、考核与评价178

任务六 零件调头车削181

一、任务目标181

二、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片181

三、编程及加工182

四、撰写实训报告183

五、考核与评价183

任务七 子程序的调用及槽的加工186

一、任务目标186

二、暂停指令G04186

三、子程序的应用186

四、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片187

五、编程及加工188

六、撰写实训报告189

七、考核与评价189

任务八 圆弧的编程及加工192

一、任务目标192

二、圆弧插补指令（G02、G03）192

三、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片193

四、编程及加工194

五、撰写实训报告194

六、考核与评价194

任务九 仿形车削循环指令G73的编程及加工198

一、任务目标198

二、仿形车削循环加工指令（G73）198

三、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片200

四、编程及加工201

五、撰写实训报告201

六、考核与评价201

任务十 螺纹循环指令G92的使用205

一、任务目标205

二、圆柱螺纹的尺寸计算205

三、数控车床车削螺纹时切削参数的选择206

四、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片207

五、数控车床车削螺纹的编程循环（G92）208

六、编程及加工208

七、撰写实训报告208

八、考核与评价209

项目六 数控铣削实训213

任务一 数控铣床的安全操作213

一、任务目标213

二、数控铣床操作前的准备工作213

三、数控铣床操作的步骤及注意事项214

四、操作完成后的注意事项215

五、数控铣床的保养215

六、数控铣床的日维护保养216

七、考核与评价216

任务二 数控铣床操作面板的使用218

一、任务目标218

二、数控铣床操作面板218

三、数控铣床的启动和停止220

四、手动操作221

五、撰写实训报告222

六、考核与评价222

任务三 数控铣削程序的编辑与管理225

一、任务目标225

二、MDI键盘介绍225

三、MDI操作226

四、数控铣床程序编辑与管理226

五、撰写实训报告228

六、考核与评价228

任务四 数控铣床的对刀231

一、任务目标231

二、数控铣床的对刀231

三、撰写实训报告233

四、考核与评价233

任务五 数控铣床加工几何图形236

一、任务目标236

二、数控铣床的坐标系236

三、快速点定位指令G00238

四、直线插补指令G01238

五、圆弧插补指令G02、G03238

六、工艺分析及填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片240

七、编制程序并完成图形加工242

八、撰写实训报告242

九、考核与评价243

任务六 数控铣床加工轮廓247

一、任务目标247

二、刀具半径补偿指令G41、G42和G40247

三、铣削的基本工艺249

四、工艺分析及制订250

五、编写数控加工程序并完成加工251

六、撰写实训报告252

七、考核与评价252

任务七 型腔的数控铣床加工256

一、任务目标256

二、型腔类零件的下刀方法256

三、内轮廓编程的三要素257

四、内轮廓加工工艺方案258

五、工艺分析及制订258

六、编写数控加工程序并完成加工260

七、撰写实训报告261

八、考核与评价261

任务八 数控铣床加工配合件265

一、任务目标266

二、数控铣床配合件加工顺序的选择266

三、合理进行倒角268

四、配作圆角的设计方法269

五、配合公差的保证269

六、工艺分析270

七、填写加工工艺卡片、数控加工刀具卡片271

八、编写数控加工程序并完成配合件加工271

九、撰写实训报告272

十、考核与评价272

参考文献277