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第1篇 机械加工的精度要求1

第1章 零件的加工质量1

1.1 零件的工作能力与加工质量的关系1

1.1.1 零件的工作能力1

1.1.2 零件的加工质量2

1.2 零件加工质量的主要影响因素3

1.2.1 工艺系统的原始误差3

1.2.2 提高加工精度的工艺措施11

1.3 零件加工质量的控制13

1.3.1 零件尺寸精度的控制13

1.3.2 零件几何精度的控制15

1.3.3 零件加工表面质量的控制17

第2章 极限与配合18

2.1 概述18

2.1.1 有关尺寸的术语及定义18

2.1.2 有关公差与偏差的术语及定义20

2.1.3 有关配合的术语与定义21

2.2 极限与配合国家标准25

2.2.1 标准公差系列25

2.2.2 基本偏差系列28

2.2.3 公差带与配合的国家标准33

2.3 极限与配合的选择35

2.3.1 基准制的选择35

2.3.2 公差等级的选择37

2.3.3 配合的选用39

2.4 线性尺寸的未注公差42

第3章 几何公差44

3.1 概述44

3.1.1 几何误差产生的原因及对零件使用性能的影响44

3.1.2 几何公差的有关术语45

3.1.3 几何公差的几何特征及符号46

3.1.4 几何公差代号和基准符号46

3.2 几何公差的标注47

3.2.1 被测要素的标注47

3.2.2 基准要素的标注48

3.2.3 几何公差标注示例49

3.3 几何公差的公差带50

3.3.1 形状公差及公差带50

3.3.2 方向公差及公差带52

3.3.3 位置公差58

3.3.4 跳动公差62

3.4 公差原则64

3.4.1 有关术语及定义64

3.4.2 公差原则67

3.5 几何公差的选择及未注几何公差的规定73

3.5.1 几何特征的选择73

3.5.2 基准的选择74

3.5.3 公差原则的选择74

3.5.4 几何公差的公差等级的选择75

3.5.5 几何公差的选择方法与举例80

第4章 表面粗糙度82

4.1 概述82

4.1.1 表面粗糙度的概念82

4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响82

4.2 表面粗糙度的评定84

4.2.1 有关基本术语84

4.2.2 表面粗糙度的评定参数85

4.2.3 表面粗糙度的数值规定86

4.3 表面粗糙度的选择和标注88

4.3.1 表面粗糙度评定参数及数值的选择88

4.3.2 表面结构要求在图样上的标注90

第2篇 测量技术基础98

第5章 测量技术概述98

5.1 测量技术的基础知识98

5.1.1 测量的定义98

5.1.2 有关的常用术语99

5.2 测量器具的分类及主要技术指标99

5.2.1 测量器具的分类99

5.2.2 测量器具的主要技术指标100

5.3 常用测量器具的使用、维护及示例101

5.3.1 卡尺（普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺）101

5.3.2 千分尺（外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、内测千分尺）116

5.3.3 指示表（内径百分表、杠杆百分表、深度百分表、扭簧比较仪、电感测微仪、气动测量仪）127

5.3.4 角度量具（直角尺、万能角度尺）140

5.3.5 量规（光滑极限量规、螺纹量规）145

5.3.6 立式光学比较仪、测长仪151

5.3.7 三坐标测量机156

5.4 测量方法及测量技术的应用原则163

5.4.1 测量方法的分类163

5.4.2 测量技术的基本原则164

第6章 测量误差及数据处理166

6.1 测量误差的概述166

6.1.1 测量误差简介166

6.1.2 测量误差的产生167

6.2 测量误差的分类及数据处理169

6.2.1 系统误差169

6.2.2 随机误差170

6.2.3 粗大误差173

6.2.4 测量不确定度173

6.3 测量精度175

第7章 几何量精度的测量176

7.1 尺寸精度的测量176

7.1.1 用通用测量器具测量工件176

7.1.2 用光滑极限量规测量工件179

7.2 几何精度的测量184

7.2.1 几何误差的检测原则184

7.2.2 几何误差的评定准则186

7.2.3 几何精度的测量示例188

7.3 表面精度的测量197

7.3.1 表面粗糙度的测量方法198

7.3.2 表面粗糙度的测量示例199

第3篇 典型零件的精度测量与质量控制206

第8章 轴类零件206

8.1 轴类零件的结构特点与技术要求206

8.2 轴类零件的加工工艺分析209

8.3 轴类零件的精度211

8.3.1 轴类零件的精度测量211

8.3.2 轴类零件精度影响因素及措施212

8.4 轴类零件精度测量与质量控制示例213

8.4.1 细长轴213

8.4.2 花键轴217

8.4.3 车床主轴220

第9章 套类零件226

9.1 套类零件的结构特点与技术要求226

9.2 套类零件的加工工艺分析233

9.3 套类零件的精度235

9.3.1 套类零件的精度测量235

9.3.2 套类零件精度影响因素及措施236

9.4 套类零件精度测量与质量控制示例238

9.4.1 轴承套238

9.4.2 液压缸239

第10章 盘盖类零件241

10.1 盘盖类零件的结构特点与技术要求241

10.2 盘盖类零件的加工工艺分析242

10.3 盘盖类零件的精度243

10.3.1 盘盖类零件的精度测量243

10.3.2 盘盖类零件精度影响因素及措施244

10.4 盘盖类零件精度测量与质量控制示例244

第11章 壳体类零件246

11.1 壳体类零件的结构特点与技术要求246

11.2 壳体类零件的加工工艺分析253

11.3 壳体类零件的精度256

11.3.1 壳体类零件的精度测量256

11.3.2 壳体类零件精度影响因素及措施257

11.4 壳体类零件精度测量与质量控制示例258

11.4.1 CA6140型车床主轴箱258

11.4.2 减速器箱体261

第12章 齿轮类零件264

12.1 齿轮类零件的结构特点与技术要求264

12.2 齿轮类零件的加工工艺分析265

12.2.1 齿轮材料、毛坯及热处理265

12.2.2 齿轮的加工266

12.2.3 齿轮类零件加工的定位基准和装夹274

12.3 齿轮类零件的精度274

12.3.1 齿轮类零件的精度测量274

12.3.2 齿轮类零件精度影响因素及措施275

12.4 齿轮类零件精度测量与质量控制示例278

12.4.1 圆柱齿轮278

12.4.2 圆锥齿轮281

12.4.3 蜗杆蜗轮284

参考文献289