跟我学FANUC数控系统手工编程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

跟我学FANUC数控系统手工编程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章数控编程基础1

1.1数控机床入门1

1.1.1数控机床与数控系统1

1.1.2数控机床加工过程2

1.1.3数控加工程序2

1.1.4数控机床坐标系2

1.2 FANUC系统数控手工编程概述4

1.2.1编制零件加工程序步骤4

1.2.2 FANUC系统数控程序组成7

1.2.3程序段格式9

1.2.4常用M代码说明10

1.2.5数字单位英制与公制的转换11

1.2.6小数点编程11

第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制12

2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码12

2.1.1数控镗铣加工设备12

2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码12

2.2数控镗铣加工坐标系15

2.2.1数控铣床的机床坐标系15

2.2.2工件坐标系与程序原点15

2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系16

2.2.4用G54～G59设定工件坐标系16

2.2.5用G92设定工件坐标系17

2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用18

2.2.7绝对坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91）19

2.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G1919

2.3刀具进给编程指令20

2.3.1刀具定位20

2.3.2刀具沿直线切削（直线插补G01）20

2.3.3刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）23

2.3.4刀具沿Z轴切入工件26

2.3.5跟我学直线、圆弧切削编程27

2.3.6返回参考点指令30

2.4刀具补偿功能31

2.4.1刀具端刃加工补偿——刀具长度补偿指令32

2.4.2刀具侧刃加工补偿——刀具半径补偿指令37

2.4.3利用程序指令设定刀具补偿值（G10）41

2.5孔加工固定循环42

2.5.1固定循环概述42

2.5.2钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）43

2.5.3攻螺纹循环（G84、G74）45

2.5.4镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）46

2.5.5孔加工固定循环应用举例49

2.6子程序50

2.6.1什么是子程序50

2.6.2调用子程序指令50

2.6.3跟我学含子程序的编程52

2.7简化程序的编程指令54

2.7.1比例缩放功能（G50、G51）54

2.7.2坐标系旋转功能（G68、G69）56

2.7.3极坐标编程58

2.7.4局部坐标系60

2.7.5跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程61

2.8数控加工宏程序基础62

2.8.1用户宏程序用途62

2.8.2变量62

2.8.3变量的算术和逻辑运算64

2.8.4转移和循环65

2.8.5宏程序调用（G65）67

2.9跟我学宏程序编程69

2.9.1矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序69

2.9.2环形阵列孔系零件加工宏程序72

2.9.3椭圆外轮廓加工74

第3章FAN UC系统铣床及加工中心操作77

3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面77

3.1.1数控铣床（加工中心）操作部分组成77

3.1.2 FANUC数控系统操作面板77

3.1.3机床操作面板77

3.2跟我学手动操作数控机床81

3.2.1通电操作81

3.2.2手动返回参考点82

3.2.3手动连续进给83

3.2.4手摇脉冲发生器（HANDLE）进给83

3.2.5主轴手动操作83

3.2.6安全操作84

3.3数控机床基本信息显示84

3.3.1屏面显示内容84

3.3.2屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息84

3.3.3显示屏面的切换86

3.3.4在屏面上显示刀具的位置87

3.3.5在屏面上显示程序运行状态88

3.4跟我学创建、运行加工程序操作90

3.4.1创建加工程序91

3.4.2检索数控程序92

3.4.3自动运行程序（自动加工）92

3.4.4 MDI运行数控程序93

3.5跟我学存储偏移参数操作94

3.5.1用G54～G59指令建立工件坐标系94

3.5.2跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值96

3.5.3跟我学手动设定刀具半径补偿值99

第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例100

4.1数控孔系加工（数控加工步骤）100

4.1.1分析零件图101

4.1.2确定加工工艺101

4.1.3编制、创建程序101

4.1.4检验程序102

4.1.5装夹工件步骤102

4.1.6设置工件坐标系原点（分中对刀）102

4.1.7自动加工试切削103

4.1.8测量并修调尺寸104

4.2铣刀螺旋铣削加工孔104

4.2.1工艺要点104

4.2.2编程说明105

4.2.3加工程序105

4.2.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）106

4.2.5数控铣孔尺寸修调106

4.3偏心弧形槽加工107

4.3.1工艺要点107

4.3.2编程说明108

4.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘）108

4.3.4加工程序109

4.4矩形腔数控铣削（环切法加工）109

4.4.1工艺要点109

4.4.2编程说明110

4.4.3加工程序（加工中心程序）111

4.5型面（斜面及弧面）的数控铣精加工112

4.5.1工艺要点112

4.5.2编程说明113

4.5.3加工程序113

4.5.4数控加工操作技巧114

4.6典型零件数控加工（弹簧靠模）115

4.6.1工艺说明116

4.6.2加工靠模的数控工艺文件117

4.6.3数控加工程序118

4.6.4数控加工操作要点119

4.6.5数控加工经验与技巧120

第5章FANUC系统数控车床加工程序编制121

5.1数控车床编程基础121

5.1.1车削程序G功能代码121

5.1.2数控车床的机床坐标系122

5.1.3工件坐标系124

5.1.4工件坐标系与机床坐标系的关系124

5.1.5用G54～G59设定工件坐标系125

5.1.6用G50设定工件坐标系125

5.1.7应用G544～G59或G50设定坐标系126

5.1.8直径编程与半径编程126

5.1.9绝对坐标值与增量坐标值126

5.2基本编程指令127

5.2.1快速进给指令（G00）127

5.2.2直线插补指令（G01）128

5.2.3圆弧插补指令（G02，G03）129

5.2.4程序暂停（G04）132

5.2.5返回参考点指令132

5.3循环加工指令133

5.3.1外圆、内径车削单一循环指令（G90）133

5.3.2外圆粗加工多重循环（G71）135

5.3.3精车循环（G70）136

5.3.4平端面粗车（G72）137

5.3.5固定形状切削循环（G73）138

5.4轴类件的螺纹车削140

5.4.1等螺距螺纹切削指令（G32）140

5.4.2螺纹切削单一循环指令（G92）141

5.4.3车削螺纹多重循环（G76）142

5.5刀具补偿144

5.5.1刀具位置偏移补偿144

5.5.2刀具半径补偿144

5.6数控车削宏程序编程147

5.6.1系列零件加工宏程序147

5.6.2加工椭圆曲线表面宏程序148

第6章FAN UC系统数控车床操作153

6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面153

6.1.1数控车床操作界面组成153

6.1.2数控系统操作面板153

6.1.3数控车床机床操作面板153

6.2手动操作数控车床157

6.2.1通电操作157

6.2.2手动回零157

6.2.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）157

6.2.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）158

6.2.5安全操作158

6.2.6 MDI运行数控程序159

6.3跟我学创建、运行车削程序操作160

6.3.1编写加工程序161

6.3.2创建数控程序161

6.3.3装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀162

6.3.4运行程序（自动加工）164

6.4跟我学车削偏移参数操作164

6.4.1编制加工程序164

6.4.2用G54指令建立工件坐标系166

6.4.3存储刀具偏移值操作169

6.4.4试切削173

第7章FANUC系统数控车削编程与工艺实例174

7.1数控车削加工工艺简介174

7.1.1工件装夹174

7.1.2车削加工方案174

7.1.3车削切削用量的选择175

7.2轴件数控车削176

7.2.1工艺要点176

7.2.2加工程序177

7.2.3编制小结178

7.3套类零件车削179

7.3.1工艺要点179

7.3.2加工程序180

7.4配合件车削181

7.4.1加工工艺概述181

7.4.2刀具选择183

7.4.3数控加工工序卡183

7.4.4工件2加工程序184

7.4.5工件1加工程序186

7.4.6编程技巧188