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第一章 绪论1

1.1 历史和概况1

1.2 热塑性塑料挤出工业的成长和发展9

参考文献13

第二章 挤出基本原理15

2.1 概述15

2.2 柱塞式挤出16

2.3 湿法挤出17

2.4 挤出泵和喷丝板挤出19

2.6 螺杆式挤出20

2.5 干法挤出20

2.7 挤出过程28

2.8 术语29

参考文献37

第三章 现代单螺杆挤出机39

3.1 概述39

3.2 螺杆设计及基本计算43

3.3 螺杆设计随材料和模头特征的变化63

3.4 螺杆类型72

3.5 所需热量和功率74

3.7 波动或脉动79

3.8 绝热挤出80

3.9 两级螺杆86

3.10 压力控制89

3.11 间歇式挤出92

参考文献92

第四章 多螺杆挤出机99

4.1 概况和历史99

4.2 理论研究103

4.3 现代多螺杆挤出机107

4.4 多螺杆和单螺杆挤出机特性比较115

参考文献118

5.1 引言120

第五章 特殊用途或非传统设计的挤出机120

5.2 挤出大断面制品的挤出机121

5.3 立式挤出机124

5.4 配料和混炼挤出机130

5.5 非传统设计挤出机143

参考文献150

第六章 螺杆挤出机的结构特征152

6.1 引言152

6.2 螺杆152

6.3 机筒154

6.4 加热及热量控制161

6.5 冷却167

6.6 料斗设计171

6.7 止推轴承的特征174

6.8 齿轮减速装置和驱动电机178

6.9 机座181

6.10 挤出过程的计算机控制182

6.11 超声波控制183

参考文献184

第七章 挤出材料185

7.1 概述185

7.2 挤出混合料186

7.3 各种热塑性塑料挤出时的注意事项190

参考文献205

第八章 挤出模头208

8.1 概述208

8.2 模头设计理论的几个方面208

8.3 实际模头设计217

8.4 典型的挤出模头227

8.5 挤出定径装置或定型装置251

参考文献263

第九章 挤出全过程267

9.1 概述267

9.2 线缆包覆267

9.3 片材和平膜274

9.4 管膜286

9.5 挤出涂布295

9.6 软管和硬管298

9.7 异型材的牵引309

9.8 单丝挤出生产线310

9.9 片材和薄膜的共挤出加工314

9.10 发泡挤出制品316

参考文献318

第十章 其他重要的塑料成型方法322

10.1 概述322

10.2 注射成型322

10.3 吹塑成型328

10.4 连续热成型333

10.5 用于挤出和注射成型的原料制备335

10.6 边角料的再生341

参考文献345

第十一章 热固性塑料的挤出347

11.1 历史和概况347

11.2 热固性塑料挤出成型的基本原理348

11.3 与热塑性塑料挤出相比较热固性塑料挤出的不同点和难点352

11.4 增强塑料的挤出354

11.5 结论357

参考文献357

附录 本书所用符号359