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第一章 绪论1

第一节 带式输送机的特点1

前言页1

第二节 带式输送机的经济效益比较及应用2

一、带式输送机的经济效益比较2

二、带式输送机在我国火力发电厂的应用概况3

三 冶金、码头和粮仓用带式输送机5

第三节 带式输送机的分类6

第四节 国内外带式输送机设计参数比较9

一、连续式输送机的能耗指数比较9

二、世界8个主要国家的带式输送机设计参数比较9

三、带式输送机设计方案举例13

第五节 物料的特性13

一、内摩擦角13

三、磨损性15

二、流动性15

四、各种散状物料的特性16

第六节 带式输送机的ISO标准16

一、带宽16

二、带速17

三、输送量计算18

四、快速设计的诺模图和简易功率法19

五、产品规格和代码25

第七节 带式输送机的设计工具25

一、在国际互联网上查找设计资料的方法25

二、利用CAD的各种集成软件26

第二章 电子图板--TCAD32

第一节 TCAD简介32

一、系统特色32

二、系统安装32

三、启动TCAD系统33

五、储存图文件34

六、退出系统34

七、坐标34

四、载入指定的图文件34

八、图元35

第二节 屏幕界面36

一、状态行36

二、绘图区36

三、命令提示区36

四、下拉功能表区37

五、辅助命令区37

六、功能键定义区37

七、捕捉锁定区37

第三节 设置TCAD底稿38

二、画面设定41

第四节 画面显示41

一、画面视窗41

三、画面简短指令42

四、画面偏移42

第五节 基本绘图命令42

一、点42

二、线段43

三、复线43

四、圆43

五、圆弧44

六、曲弧45

七、椭圆45

八、矩形46

九、多边形47

十、剖面线48

十二、区域剖面49

十一、区域49

第六节 图形编辑命令50

一、图元的选取50

二、图元的删除51

三、图元的恢复51

四、指令追回51

五、反追回51

六、移动51

七、复制52

八、镜射52

九、旋转52

十、缩放53

十一、拉展53

十二、阵列53

十四、圆角54

十三、中断54

十五、倒角56

十六、更改56

十七、速改57

十八、分解57

十九、单一串接57

二十、等分点58

二十一、等距点58

二十二、平行偏移58

二十三、多重平移59

二十四、延伸59

二十五、修齐60

二十六、快修60

二十七、串修60

一、创建图组61

二、图组存储61

第七节 图组61

三、图形文件基点62

四、图组插入62

五、矩阵插入62

六、环状插入63

第八节 图层管理63

一、图层设定63

二、线型设定63

第九节 尺寸标注64

一、线性尺寸标注64

二、角度尺寸标注65

三、直/半径尺寸标注65

第十章 文字功能66

一、字型转换66

四、指线(导引线)66

五、圆心标注66

二、字型参数的设立67

三、文字输入67

四、文字编辑67

第十一节 图形输出68

一、打印机输出68

二、绘图仪输出69

四、绘出图形70

三、选定要打印的图元70

五、图例71

第三章 驱动功率计算72

第一节 驱动原理72

一、欧拉定理72

二、逐点计算原理73

三、中间摩擦驱动原理74

四、气垫原理76

六、磁垫原理78

第二节 驱动特性78

五、夹带原理78

第三节 多滚筒驱动的拉力分配81

一、双滚筒驱动81

二、空载段任意点布置双滚筒驱动83

三、头尾部均匀滚筒驱动85

四、头部和中间滚筒驱动87

五、各种驱动方式和分配法的比较89

第四节 驱动装置安装位置和驱动形式的选择89

第五节 功率计算和动拉力计算91

一、圆周力计算91

二、功率计算94

三、动拉力计算95

第六节 安全系数的选用97

第七节 普通带式输送机Basic程序98

第一节 垂直面的凹弧曲率半径的计算113

第四章 线路设计113

第二节 垂直面凹弧段的拉力115

第三节 垂直面凸弧曲率半径的计算116

第四节 垂直面凸弧段的拉力117

第五节 水平面圆弧曲线118

第六节 线路布置和拉力分析123

一、头部滚筒驱动，水平或向上输送123

二、头部滚筒驱动，无反馈向下输送124

三、头部滚筒驱动，有反馈向下输送124

四、尾部滚筒驱动，水平或向上输送124

五、尾部滚筒驱动，无反馈向下输送125

六、尾部滚筒驱动，有反馈向下输送125

七、空载段驱动，水平或向上输送126

八、空载段驱动，无反馈向下输送126

九、空载段驱动，有反馈向下输送127

一、长距离带式输送机的设计问题128

十、多滚筒驱动128

第七节 长距离带式输送机线路128

二、大运量长距离带式输送机的驱动系统129

三、长距离带式输送机的现代设计方法130

第八节 带式输送机布置准则131

一、通廊式131

二、室内式131

第五章 机架134

第一节 机架的结构和规格134

一、机头架134

二、机尾架136

三、机头探架138

四、驱动架139

五、中间架142

第二节 机架受力分析147

二、 钢管的强度校核151

第三节 钢管式中间架的强度校核151

一、 钢管的受力分析151

第六章 输送带153

第一节 输送带的分类153

第二节 输送带的结构154

一、覆盖胶的选择155

二、带芯156

第三节 输送带的各种设计参数160

一、DT型固定式带式输送机输送带整体参数160

二、DT型输送带每米质量161

三、DT型带式输送机输送带强度和重量161

四、带式输送机覆盖胶的选择163

第四节 输送带的设计要求166

第五节 输送带的粘弹性力学特性169

一、输送带的寿命与磨损关系170

二、输送带的弯曲疲劳极限170

第六节 输送带的寿命与磨损170

三、输送带寿命计算171

第七节 输送带规格表示法和计算法173

一、输送带规格表示法173

二、特殊结构输送带计算法174

第八节 织物芯输运带外观质量规定175

第九节 隔板式输送带176

第十节 磁性输送带177

一、磁性材料177

二、实用磁性输送带178

第十一节 输送带的连接方法180

第十二节 输送带的修复185

第十三节 输送带安全规范187

第一节 拉紧装置的分类和工作原理188

一、拉紧装置的分类188

第七章 拉紧装置188

二、自动式拉紧装置的工作原理189

第二节 拉紧装置行程的确定191

第三节 DT-Ⅱ型带式输送机所配拉紧装置192

一、螺旋拉紧装置192

二、垂直重锤拉紧装置193

三、车式拉紧装置193

四、绞车拉紧装置196

第四节 液压式自动拉紧装置的元件选择和计算200

一、液压式自动拉紧装置的工作原理201

二、元件的选择和计算201

第五节 液压式自动拉紧装置的设计204

一、参数设定及工况分析204

二、液压回路设计和工作过程分析205

三、各元件的确定205

四、主要部件的设计计算及强度校核209

一、我国自行研制的液压式自动拉紧装置212

第六节 液压式自动拉紧装置应用实例212

二、英国西蒙公司夹带式输送机中的液压式自动拉紧装置213

三、赫格隆自动恒拉力绞车213

第八章 托辊216

第一节 托辊的规格和技术要求216

一、托辊的规格216

二、托辊的轴端尺寸217

三、带宽和托辊直径217

四、托辊对轴承的要求218

五、带速与托辊的承载能力218

六、托辊的质量标准220

第二节 各类托辊的规格和尺寸221

一、平形类221

二、V形类227

三、槽形类231

四、调心托辊组243

五、悬挂托辊组245

六、翻带托辊组248

七、挡边轮248

第三节 托辊旋转部分的质量250

第四节 托辊的间距252

一、垂度252

二、对托辊间距的要求托辊间距要遵守的限制条件有253

三、托辊的最小空隙255

第五节 托辊的选用计算255

第六节 托辊的型号选择257

第七节 托辊的额定负荷和最大转速257

第八节 托辊的槽形角259

第九节 输送带跑偏研究260

一、托辊的稳定系数260

二、横向复位力260

三、调心托辊纠偏机理261

四、侧托辊向输送带运行方向前倾防跑偏法261

五、两节式“V”形托辊防下分支输送带跑偏263

六、螺旋侧托辊防止跑偏机理264

七、吊挂式托辊组防跑偏机理266

八、曲柄连杆式自动调偏装置266

第十节 陶瓷托辊和玻璃钢托辊268

第十一节 可变槽角的弹性托辊268

第十二节 托辊的密封圈设计269

一、密封形式269

二、抛物面密封圈270

第十三节 托辊的新发展271

一、深槽角托辊和表面喷涂托辊271

二、前置式托辊271

三、吊挂式托辊271

四、托辊结构--轴承和密封271

六、小型电动滚筒式托辊272

五、无托辊式运输--气垫式带式输送机272

第九章 清扫装置273

第一节 清扫的形式和特点273

一、输送带清扫器的形式及特点273

二、输送带清扫器的安装位置276

三、输送带的翻转自清扫作用276

四、空载段输送带的清扫276

五、盖板276

第二节 几种清扫器的规格尺寸277

第三节 弹性刮板刮净器279

一、弹性刮板刮净器的工作原理280

二、刮板的安装及选择280

三、金属刮板方向的选择280

四、弹性刮板刮净器的清扫效果283

五、弹性刮板刮净器的设计计算283

六、弹性刮板刮净器的总体安装284

第四节 气缸式刮刀清扫器285

第五节 输送带翻转清扫装置286

一、翻转形式286

二、长度计算方法287

三、翻转方向288

四、翻带下垂计算和清扫289

第十章 传动滚筒、改向滚筒和电动滚筒290

第一节 传动滚筒的分类290

第二节 传动滚筒和改向滚筒的基本参数291

第三节 滚筒的结构尺寸和偏差293

一、滚筒的结构和主要尺寸293

二、滚筒的制造和安装要求303

第四节 滚筒的设计要求304

一、滚筒直径的验算304

二、滚筒辐板和轴套形式的选择305

第五节 电动滚筒307

三、其他307

一、电动滚筒的分类308

二、电动滚筒的功率计算309

三、电动滚筒的转矩计算310

四、电动滚筒同改向滚筒的直径匹配310

五、电动滚筒中的减速器选择310

第六节 国内生产的电动滚筒312

一、YT型油浸式电动滚筒312

二、YD型油浸式电动滚筒313

三、TDY型电动滚筒316

四、YTH型减速滚筒317

五、YDJD型调速电动滚筒319

第七节 轮胎传动滚筒321

一、轮胎滚筒的强度校核321

二、轴的强度计算(弯曲组合变形)322

四、键的强度校核323

第八节 环形胀套323

三、轴承寿命计算323

一、环形胀套的结构与规格324

二、胀套的计算325

三、与环形胀套配套的滚筒结构327

四、槽形滚筒的槽形角的确定328

第九节 滚筒的设计计算329

一、滚筒的设计329

二、强度校核330

过盈连接331

胀套连接332

第十一章 减速器335

第一节 减速器的分类335

第二节 各种减速器的特性335

一、JZQ减速器336

二、三环减速器337

三、MPG磁粉可控减速器344

四、轴装式减速器348

五、摆线针轮行星减速器350

六、变速传动轴承354

七、H型星轮减速器355

八、谐波传动减速器和AOT活齿减速器359

九、高效重载活齿减速器361

十、圆锥圆柱硬齿面减速器369

十一、液压无级变速器373

第三节 减速器的选用374

一、选用功率374

二、热平衡功率374

三、减速器轴承寿命375

四、验算启动转矩376

五、参数的快速确立法376

第一节 电动机的机械特性378

第十二章 电动机和控制设备的选择378

第二节 启动方式的选择383

一、直接启动383

二、降压启动384

三、选用合适的电动机384

第三节 电磁调速电动机385

一、YCT系列电磁调速电动机385

二、WZ型电磁调速电动机控制器和DFC电动伺服操作器386

第四节 特种电动机392

一、SBA系列锥形绕组转子异步电动机392

二、开关磁阻调速电动机392

第五节 变频器393

第六节 减速电动机系列395

第七节 电器设备的选择396

一、国际防护等级标准和定义396

二、电器设备的分类397

第八节 带式输送机的配电设计409

第十三章 联轴器、离合器、逆止器和制动器411

第一节 常用联轴器的分类和技术参数411

一、联轴器的分类411

二、常用联轴器的技术参数412

三、联轴器的转矩计算412

第二节 液力联轴器413

一、液力联轴器的优点413

二、液力联轴器的原理分析414

三、液力联轴器的输入输出特性曲线418

四、液力联轴器的基本参数420

五、液力联轴器用油要求和过热保护422

六、液力联轴器的规格型号423

七、液力联轴器的选择步骤428

第三节 磁力联轴器429

第四节 梅花形弹性联轴器430

第五节 蛇形弹簧联轴器432

第六节 十字轴式万向联轴器434

第七节 横滚柱联轴器和钢球式联轴器435

一、横滚柱联轴器435

二、钢球式联轴器435

第八节 轮胎联轴器439

第九节 电磁粉末离合器439

第十节 液体粘性调速离合器440

第十一节 超越离合器442

第十二节 逆止器446

第十三节 液压推杆制动器446

第十四节 电磁离合制动器448

第十四章 电器保护装置451

第一节 输送带跑偏保护装置451

第二节 速度保护装置453

一、速度传感器454

二、速度保护装置电器线路458

第三节 拉力保护装置463

一、干簧管式拉力自动调整装置464

二、电阻应变式拉力自动调整装置465

第四节 电动机和输送带的综合保护装置470

一、工作原理470

二、线路设计的比较和改进473

三、综合保护装置的安装与调试474

四、传感器支架的设计与计算474

第五节 全集成化速度显示和防滑保护装置475

一、全集成化速度显示和防滑保护装置的特点475

二、电路工作原理476

三、D/A转换器479

四、元件的选择和性能参数481

五、全集成化速度显示和防滑保护装置的安装与调试497

第六节 输送带纵向撕裂保护装置499

一、中间摩擦驱动带式输送机的工作原理及特性501

第一节 中间摩擦驱动带式输送机的原理和结构501

第十五章 中间摩擦驱动带式输送机501

二、中间摩擦驱动带式输送机的分类及其布置502

第二节 中间摩擦驱动带式输送机的设计计算506

一、中间摩擦多点驱动带式输送机的阻力计算506

二、计算受力分析509

第三节 国外中间摩擦驱动带式输送机驱动计算方法518

一、前苏联计算方法518

二、德国计算方法520

三、两种方法比较521

第四节 中间摩擦驱动带式输送机应用现状521

一、国外中摩式机应用现状521

二、国内中摩式机应用现状524

第五节 中间摩擦驱动带式输送机应用实例528

一、输送带运动阻力的计算528

二、承载带拉力的计算531

四、拉力分布532

三、驱动带长度532

五、承载带电动机选择533

六、驱动段拉力计算534

七、承载带垂度计算534

八、投资预算举例534

第十六章 波纹挡边式输送机536

第一节 波纹挡边式输送机原理和结构536

一、波纹挡边机的工作原理536

二、波纹挡边机的分类536

三、波纹挡边机的结构537

四、波纹挡边机的布置形式及产品规格546

第二节 波纹挡边式输送机的设计计算549

一、输送量计算549

二、波纹挡边输送带质量计算549

三、阻力和功率的简易计算法552

四、输送带层数计算555

五、设计计算例题556

第三节 波纹挡边式输送机的部件设计559

一、滚筒559

二、改向压轮559

三、挡边压轮561

四、转角处托辊561

五、直线段托辊561

六、拉紧装置562

七、清扫装置562

八、进料和卸料562

第四节 波纹挡边式输送机的安装设计563

一、机头部分563

二、振打器564

一、优化机身结构作制造工艺565

第五节 波纹挡边式输送机的改进565

四、中间架宽度565

三、机尾部分565

二、增加导向机构566

第六节 应用实例和经济效益567

第七节 袋式提升机570

一、结构原理570

二、技术参数570

三、应用实例571

第十七章 夹带式输送机574

第一节 夹带式输送机原理和结构574

一、夹带式输送机的工作原理575

二、夹带式输送机的结构分类577

三、夹带式输送机的结构形式579

第一节 夹带式输送机的设计计算584

一、计算公式584

二、设计实例589

第三节 夹带式输送机的产品参数及特点593

第四节 夹带式输送机计算BASIC程序594

第十八章 圆管式带式输送机603

第一节 圆管式带式输送机的原理和结构603

一、摩擦原理605

二、杨森定理606

第二节 圆管式带式输送机的分类606

一、带式输送机分类606

二、圆管式输送机的分类和规格608

三、圆管式输送机的结构和组合形式610

第三节 圆管式带式输送机的设计计算612

一、大倾角圆管式输送机的设计计算612

二、垂直圆管机的设计计算616

第四节 圆管式带式输送机应用实例619

一、日本式圆管式机619

二、德国式圆管式机620

三、中国式圆管式输送机应用情况623

第五节 吊挂式蛋圆带式输送机626

第十九章 带式输送机常用材料629

第一节 玻璃钢复合材料629

第二节 聚酯纤维布和树脂涂层芯材634

第三节 聚酰胺铸型尼龙634

第四节 高密度聚乙烯材料(UPE)635

第五节 异型钢管636

附录647

附录1 带式输送机的整体设计要求647

一、整体设计概述647

二、各种结构设计准则648

附录2 带式输送机的国家及行业标准目录651

附录3 有关厂家产品信息表652

附录4 常用法定计量单位及换算表654

参考文献658