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目 录1

编译者前言1

1澳大利亚的炭浆或炭浸厂的生产现状1

2树脂矿浆法基础理论6

2.1 基础理论6

2.2树脂技术的沿革14

2.3金属氰络合物在离子交换树脂上的吸附18

和解吸的试验室研究18

3树脂矿浆法与炭浆法的优缺点比较55

3.1 概述55

3.2影响选用树脂矿浆法和炭浆法的因素57

3.3半工业试验厂和工业生产中树脂一矿浆法72

与炭浆法的比较72

4.1 概述87

4树脂提金厂生产实践87

4.2结果与讨论88

4.3 结论116

5炭浆厂和炭浸厂的设计依据118

5.1前言118

5.2 预浸充气118

5.3浸出金需要充气119

5.4浸出模拟试验120

5.5浸出阶段数123

5.6炭浆和炭浸模式125

5.7浸槽的形状和配置126

5.8搅拌128

5.9槽间筛129

6炭浆或炭浸设备中炭与矿浆的相互作用130

6.1引言130

6.2浸出过程131

6.3活性炭的性质133

6.4吸附机理135

6.5炭的污染137

6.6铜氰络合物的竞争139

6.7炭上的沉淀140

6.8矿粒的影响142

6.9氧的影响142

6.10荷载炭的解吸147

6.11 热再生149

7炭浆和炭浸厂设计的基本数据151

7.1基本模型151

7.2停留时间分布152

7.3平衡系统155

7.4炭的污染157

7.5测定参数158

8.1炭浆法简介160

8影响炭浆系统从氰化矿浆中吸附金效率的因素160

8.2炭浆法串联模型161

8.3小型炭浆试验163

8.4模型预测164

8.5参数灵敏度的研究170

8.6搅拌条件170

8.7炭的粒度172

8.8平衡因素172

8.9粒内扩散175

8.10炭的周期转移180

8.11结论180

9操作方法对炭浆或炭浸厂效率的影响182

9.1工厂操作的监控182

9.2操作依据187

9.3可供选择的设计192