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第1篇 材料成形技术1

第1章 工程材料与热处理技术1

1.1 工程材料的分类及应用1

1.2 金属材料的性能2

1.3 常用金属材料的分类及表示方法9

1.4 钢的热处理19

第2章 铸造23

2.1 概述23

2.2 砂型的制造24

2.3 合金的熔炼与浇注41

2.4 铸件的清理与质量分析45

2.5 特种铸造49

2.6 铸造过程安全、环境保护和铸件成本初步分析52

第3章 锻压54

3.1 概述54

3.2 锻造生产工艺过程56

3.3 自由锻58

3.4 胎模锻与模锻66

3.5 板料冲压69

第4章 焊接75

4.1 概述75

4.2 焊条电弧焊76

4.3 气焊与热切割84

4.4 其他焊接方法89

4.5 焊接质量检验与缺陷分析94

4.6 焊接安全技术、环境保护和焊接件成本初步分析96

第5章 非金属材料成形98

5.1 塑料成形98

5.2 橡胶制品成形109

5.3 复合材料成形113

第2篇 切削加工技术116

第6章 切削加工基本知识116

6.1 切削加工概述116

6.2 常用量具117

6.3 零件的加工质量123

第7章 车削加工126

7.1 车削加工概述126

7.2 车床127

7.3 车刀129

7.4 卧式车床操作要点132

7.5 车削加工基本工作142

7.6 典型零件的车削加工实例150

第8章 铣削加工154

8.1 铣削加工概述154

8.2 铣床156

8.3 铣刀及其安装157

8.4 铣床附件160

8.5 工件的安装162

8.6 铣削加工基本工作163

第9章 刨削加工171

9.1 刨削加工概述171

9.2 刨床172

9.3 刨刀及其安装176

9.5 刨削基本工作178

第10章 磨削加工180

10.1 磨削加工概述180

10.2 砂轮181

10.3 平面磨床及其工作183

10.4 万能外圆磨床及其工作185

10.5 其他类磨床简介189

第11章 钳工192

11.1 钳工工作台和虎钳192

11.2 划线193

11.3 锯削199

11.4 锉削202

11.5 钻孔、扩孔与铰孔207

11.6 攻螺纹与套螺纹211

11.7 锤头钳工加工工艺分析213

11.8 装配217

第3篇 现代制造技术222

第12章 数控加工222

12.1 数控加工基础知识222

12.2 数控车削技术231

12.3 数控铣削技术239

12.4 数控加工仿真软件简介247

12.5 加工中心249

第13章 特种加工253

13.1 概述253

13.2 电火花成形加工255

13.3 电火花线切割加工259

13.4 激光加工265

13.5 超声加工271

13.6 快速成形技术273

第4篇 电子与控制技术279

第14章 电子技术与工艺279

14.1 焊接工艺279

14.2 常用电子元器件294

14.3 整机装配工艺323

14.4 常规调试方法及故障排除335

14.5 制造电子产品的常用材料和工具346

14.6 电子产品的设计文件和工艺文件352

第15章 控制技术355

15.1 概述355

15.2 控制理论的发展与应用355

15.3 自动控制系统的基本概念和分类357

15.4 自动控制系统的基本组成362

15.5 自动控制系统的基本要求365

15.6 单回路控制系统训练366

15.7 THJ-3型高级过程控制系统概述369

参考文献373