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绪论1

第1章 感应加热表面淬火4

1.1 概述4

1.2 感应加热基本原理5

1.2.1 电磁感应5

1.3 钢感应加热时的相变特点 17

1.2.2 感应加热中产生的感应电流的基本特性8

1.3.1 对奥氏体形成的影响17

1.3.3 对奥氏体晶粒长大的影响19

1.3.2 对奥氏体均匀化的影响19

1.4 真空管式感应加热设备结构原理20

1.4.1 真空管式高频感应加热设备的基本组成20

1.4.2 真空管式高频感应加热设备的电气原理22

1.4.3 真空管式高频感应加热过程37

1.5 真空管式感应加热设备电气原理结构分析37

1.5.1 设备的整流部分37

1.5.2 电子管振荡回路40

1.5.3 电子管式感应加热设备电控及运行程序44

1.6 真空管式感应加热设备的安装和调试47

1.6.1 安装前的准备工作47

1.6.2 感应加热设备的安装48

1.6.3 感应加热设备的调试49

1.6.4 感应加热设备在调试过程中易遇到的问题及其排除方法57

1.7 真空管式感应加热设备安全规程及维护59

1.7.1 安全规程59

1.7.2 设备的维护61

1.8 真空管式感应加热设备常见故障及排除62

1.8.1 设备电控部分63

1.8.2 整流部分64

1.8.3 振荡系统65

1.9 中频感应加热设备66

1.9.1 机械式中频发电机组66

1.9.2 可控硅逆变电源67

1.10 工频感应加热设备71

1.11.1 感应加热表面淬火后的组织73

1.11 感应加热表面淬火后的组织与性能73

1.11.2 感应加热表面淬火后的应力状态75

1.11.3 感应加热表面淬火后的性能83

1.12 感应加热表面淬火工艺88

1.12.1 零件技术条件的合理性89

1.12.2 感应加热表面淬火工艺参数选择96

1.13 感应器设计129

1.13.1 感应器设计的一般知识129

1.13.2 感应器形状和基本尺寸选择原则137

1.13.3 感应器设计141

1.13.4 典型零件淬火感应器设计178

1.14 典型感应加热表面淬火装置及辅助设备183

1.14.1 典型感应加热表面淬火装置183

1.14.2 感应加热表面淬火辅助装置185

1.15 感应加热表面淬火实例188

1.15.1 轴类零件188

1.15.2 齿轮192

1.16.1 硬化区尺寸测量标准194

1.16 感应加热表面淬火质量检查194

1.16.2 零件硬化区及局部硬化层深度与零件形状的关系195

1.16.3 硬化层深度测定201

1.16.4 零件硬化层金相组织检查规定201

1.16.5 感应加热淬火零件变形检查202

1.16.6 返修零件的质量检查202

1.17 感应加热表面淬火所产生的缺陷及防止方法202

1.17.1 缺陷种类202

1.17.2 造成缺陷原因203

1.17.3 缺陷及防止方法实例205

第2章 火焰加热表面淬火211

2.1 概述211

2.2 火焰的组成与调整212

2.3 火焰加热表面淬火设备215

2.3.1 热源215

2.3.2 火焰加热设备215

2.4.1 火焰淬火方法218

2.4 火焰淬火方法及影响表面淬火质量的因素218

2.3.3 淬火及其他辅助设备218

2.4.2 影响表面淬火质量的因素221

2.5 火焰淬火喷嘴的结构设计及喷射器选择222

2.5.1 喷嘴的结构设计222

2.5.2 喷嘴结构225

2.6 火焰加热表面淬火工艺及操作225

2.6.1 钢种选择225

2.6.2 预先热处理225

2.6.3 硬化层深度226

2.6.4 回火温度和回火时间228

2.6.5 工艺设计和规程的制定228

2.6.6 工艺操作229

2.7 火焰加热表面淬火变形分析230

2.8 火焰加热表面淬火实例232

2.8.1 齿轮232

2.8.2 轴类234

2.8.5 刀片刃235

2.8.3 链轮与滑轮235

2.8.4 扁平零件235

2.9 火焰加热表面淬火质量检查237

第3章 其他低能密度的表面淬火238

3.1 盐浴、铅浴加热表面淬火238

3.1.1 盐浴加热表面淬火238

3.1.2 铅浴加热表面淬火240

3.2 电解液加热表面淬火240

第4章 火花放电加热表面淬火245

4.1 概述245

4.2 硬化层246

4.2.1 结构246

4.2.2 组织与性能247

4.3 火花放电过程的硬化机理248

4.3.1 火花放电的物理过程——产生强大的瞬时热源248

4.3.2 火花放电的物理化学过程——形成熔化区248

4.3.3 火花放电的冶金过程——形成硬化层、热影响层249

4.4 工艺参数251

4.5 应用实例252

第5章 激光加热表面淬火257

5.1 概述257

5.2 淬火装置258

5.3 激光束模式262

5.4 工艺参数263

5.5 应用实例265

6.1 概述270

第6章 电子束加热表面淬火270

6.2 淬火装置271

6.3 工艺参数272

6.4 应用实例273

第7章 离子束加热表面淬火275

7.1 概述275

7.2 淬火装置276

7.3 工艺参数277

7.4 应用实例280

8.1.1 基本原理282

第8章 其他高能密度加热表面淬火282

8.1 电接触加热表面淬火282

8.1.2 淬火组织283

8.1.3 工艺参数284

8.1.4 应用实例285

8.2 高频脉冲电流感应加热表面淬火286

8.2.1 基本原理286

8.2.2 电路原理287

8.2.3 组织与性能288

8.2.4 高频脉冲电流感应加热淬火与高频感应加热淬火的比较288

8.2.5 高频脉冲电流感应加热淬火实例289

8.3 太阳能加热表面淬火289

8.3.1 基本原理289

8.3.2 淬火设备290

8.3.3 工艺参数290

8.3.4 组织与性能291

参考文献292