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1 球墨铸铁管的制造1

1.1 概述1

1.2 球墨铸铁管的生产工艺3

1.3 球墨铸铁管的性能8

1.3.1 基本性能8

1.3.2 管体强度11

1.3.3 球墨铸铁管的耐腐蚀性能12

1.3.4 球墨铸铁管的耐电蚀性能15

1.4 球墨铸铁管的内衬16

1.4.1 水泥砂浆内衬用原料及其配比17

1.4.2 水泥砂浆内衬的涂覆17

1.4.3 水泥砂浆内衬的性能19

1.5 球墨铸铁管的防腐25

1.5.1 内表面特殊防腐涂层25

1.5.2 外表面防腐涂层26

2 球墨铸铁管的接口形式29

2.1 接口种类29

2.1.1 滑入式（T型）柔性接口29

2.1.2 机械式（K型）柔性接口31

2.1.3 机械式（NⅡ型、SⅡ型）柔性接口31

2.1.4 法兰型接口33

2.1.5 特殊接口33

2.2 柔性接口的特点36

2.3.1 接口性能例行试验准备37

2.3 接口性能的例行试验37

2.3.2 接口性能例行试验内容39

2.4 接口配件42

2.4.1 压兰42

2.4.2 螺栓及螺母42

2.4.3 橡胶圈42

2.4.4 支撑圈48

3 球墨铸铁管的质量标准49

3.1 球墨铸铁管的公称直径49

3.2 球墨铸铁管的标准壁厚49

3.3 球墨铸铁管的接口尺寸50

3.3.1 T型接口尺寸50

3.3.2 K型接口尺寸54

3.3.3 NⅡ型和SⅡ型接口尺寸56

3.3.4 法兰型接口尺寸59

3.3.5 尺寸允许偏差64

3.4 球墨铸铁管的重量65

3.5 球墨铸铁管的长度尺寸65

3.6 球墨铸铁管内压验收试验66

3.6.1 水压试验66

3.6.2 气密性试验67

3.7 球墨铸铁管的材质性能67

3.8 球墨铸铁管的内外表面防腐处理67

4.1 T型接口球墨铸铁管（K9）69

4 直管69

4.2 K型接口球墨铸铁管（K9）70

4.3 NⅡ型和SⅡ型接口球墨铸铁管（K9）72

4.4 法兰型（焊接）球墨铸铁管（K9）72

5 特殊用途球墨铸铁管75

5.1 特殊涂层球墨铸铁管75

5.1.1 内衬环氧陶瓷球墨铸铁管75

5.1.2 聚氨酯涂层球墨铸铁管76

5.1.3 内覆PE膜球墨铸铁管77

5.1.4 水泥＋环氧树脂内衬球墨铸铁管78

5.2 顶推施工用球墨铸铁管79

5.2.1 球墨铸铁顶管技术参数80

5.2.2 安装方法83

5.2.3 顶推力的计算85

5.2.4 顶管安装设备87

6 球墨铸铁管件89

6.1 球墨铸铁管件总述89

6.2 T型管件90

6.2.1 盘承套管90

6.2.2 承套91

6.2.3 双承和承插90°（1/4）弯管93

6.2.4 双承和承插45°（1/8）弯管94

6.2.5 双承和承插22.5°（1/16）弯管95

6.2.6 双承和承插11.25°（1/32）弯管96

6.2.7 双承单支盘丁字管97

6.2.8 全承丁字管100

6.2.9 双承丁字管103

6.2.10 双承渐缩管106

6.2.11 双承和承插乙字弯管108

6.2.12 全承十字管108

6.2.13 插堵111

6.2.14 承堵112

6.3 K型管件113

6.3.1 盘承套管113

6.3.2 承套114

6.3.3 双承和承插90°（1/4）弯管115

6.3.4 双承和承插45°（1/8）弯管117

6.3.5 双承和承插22.5°（1/16）弯管118

6.3.6 双承和承插11.25°（1/32）弯管119

6.3.7 双承单支盘丁字管121

6.3.8 全承丁字管124

6.3.9 双承丁字管127

6.3.10 双承渐缩管130

6.3.11 双承和承插乙字弯管132

6.3.12 全承十字管133

6.3.13 插堵135

6.3.14 承堵136

6.4.1 盘承套管137

6.4 NⅡ型和SⅡ型管件137

6.4.2 承套138

6.4.3 双承和承插90°（1/4）弯管139

6.4.4 双承和承插45°（1/8）弯管140

6.4.5 双承和承插22.5°（1/16）弯管141

6.4.6 双承和承插11.25°（1/32）弯管141

6.4.7 双承单支盘丁字管142

6.4.8 全承丁字管144

6.4.9 双承丁字管146

6.4.10 双承渐缩管147

6.4.11 双承和承插乙字弯管148

6.4.12 全承十字管149

6.4.13 插堵151

6.4.14 承堵152

6.5 盘接管件152

6.5.1 盘插管152

6.5.2 双盘渐缩管154

6.5.3 双盘90°（1/4）弯管156

6.5.4 双盘90°（1/4）鸭掌弯管157

6.5.5 双盘45°（1/8）弯管158

6.5.6 全盘丁字管161

6.5.7 减径法兰盘167

6.5.8 盲板169

7.1.1 K型接口压兰174

7.1 压兰174

7 球墨铸铁管附件174

7.1.2 NⅡ型和SⅡ型接口压兰175

7.2 螺栓和螺母176

7.3 橡胶圈177

7.3.1 T型接口用橡胶圈177

7.3.2 K型接口用橡胶圈179

7.3.3 NⅡ型接口用橡胶圈181

7.3.4 SⅡ型接口用密封圈181

7.4 其他183

7.4.1 NⅡ型接口用支撑圈183

7.4.3 SⅡ型接口用锁环184

7.4.2 SⅡ型接口用隔离圈184

8 球墨铸铁管的安装186

8.1 球墨铸铁管安装的一般原则186

8.2 球墨铸铁管的搬运及储存186

8.2.1 球墨铸铁管的搬运186

8.2.2 球墨铸铁管的储存188

8.3 管道沟槽189

8.4 管道基础191

8.5 管道跨越河沟的安装192

8.6 穿墙管的安装193

8.7 修理用管接头的安装194

8.8.2 校圆196

8.8 球墨铸铁管的检查与准备196

8.8.1 常规检查196

8.8.3 切管197

8.8.4 水泥砂浆内衬的修复199

8.8.5 承口、插口打磨201

8.9 滑入式（T型）接口球墨铸铁管的安装201

8.10 机械式（K型、N型、S型）接口球墨铸铁管的安装204

8.11 法兰型接口球墨铸铁管的安装206

8.12 连接偏转207

8.13 供水、排水管线试验与验收208

8.13.1 试验前的准备及试验参数的确定208

8.13.2 试验方法209

8.13.3 验收与冲洗210

8.14 球墨铸铁管的焊接211

8.15 燃气管线试验与验收212

8.15.1 一般规定212

8.15.2 管道吹扫213

8.15.3 强度试验214

8.15.4 严密性试验216

附录218

附录A 球墨铸铁管设计方法（ISO 10803—1999）218

A1 范围218

A2 引用标准218

A3 术语和定义219

A4 设计程序220

A5 内部压力的设计221

A6 外部荷载的设计221

附录A-a 允许压力227

附录A-b 覆土层允许深度229

附录A-c 管沟类型246

附录A-d 土壤分类247

附录B 埋设条件下的铸管状况248

B1 土压的计算248

B2 铸管在一般情况下产生的应力252

B3 铸管埋深较大时应力产生的情况255

B4 由车辆荷载产生的应力260

附录C 输气管道的设计参考资料268

C1 燃气输配系统268

C2 液化石油气供应279

C3 燃气的应用283

附录D 管线附属设施铺设参考291

D1 闸门阀291

D2 空气阀（排气阀）291

D3 排泥管及排出口292

D4 横穿河底294

D5 消火栓294

参考文献296