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第一章 高精度测量仪器及其应用1

第一节 常用精密测量仪器的基本原理1

一、合像水平仪1

二、自准直光学量仪2

三、激光干涉仪6

四、三坐标测量机11

第二节 机械装配维修中的精度测量17

一、直线度误差测量17

二、平面度误差测量21

三、垂直度误差测量23

四、分度误差测量25

复习思考题26

第二章 编制工艺规程27

第一节 工艺过程的概述27

一、机械制造工艺过程27

二、装配工艺过程27

三、生产纲领28

第二节 机械加工工艺规程的编制28

一、编制机械加工工艺规程的过程28

二、零件图的工艺分析29

三、毛坯的选择31

四、基准的确定31

五、拟定加工工艺过程34

六、工序具体内容的确定36

七、工艺尺寸链及其应用37

八、尾座壳体的加工工艺实例43

第三节 装配工艺规程的编制45

一、编制装配工艺规程的过程45

二、减速器的装配工艺实例46

三、保证装配精度的方法51

四、装配尺寸链及其应用54

复习思考题62

第三章 钳工装配工艺分析63

第一节 装配工作的基础知识63

一、概论63

二、装配工作的特点63

三、装配工作的内容65

四、装配精度的概念67

五、装配尺寸链的应用69

第二节 精密部件的装配工艺78

一、静压导轨和注塑导轨的装配调整78

二、滚珠丝杠副的装配调整89

三、过盈联接的装配工艺92

四、数控车床主轴组件的装配调整99

复习思考题108

第四章 机器运行时的振动和噪声109

第一节 振动的概述109

一、旋转机械的振动109

二、振动的基本特性110

三、机床的振动113

第二节 旋转机械的振动标准115

一、轴承振动的评定标准115

二、轴振动的评定标准117

第三节 振动测量118

一、测量轴承振动118

二、测量轴振动119

三、频谱分析的概念120

第四节 油膜振荡122

一、油膜振荡的过程及危害122

二、油膜振荡的频谱图122

三、轴承工作的稳定性123

第五节 噪声124

一、声压和声压级124

二、噪声的测量125

三、降低噪声的途径129

复习思考题131

第五章 高速、精密和大型机械的装配调整第一节 高速机械的装配调整132

一、转子132

二、轴承136

三、联轴器140

四、轴系找中142

五、润滑147

六、试车148

第二节 精密机械的装配调整149

一、传动链的误差150

二、提高传动链精度的方法152

三、精密机床蜗杆副的修整工艺156

四、精密机床床身导轨的修整163

第三节 大型机械设备的装备调整特点166

一、大型机床多段拼接床身的修整工艺166

二、大型机床立柱的安装工艺171

三、大型机床蜗杆蜗条的修整173

复习思考题175

第六章 典型金属切削机床的装配、空运行及负荷试验第一节 T4163型坐标镗床的装配与调整176

一、T4163型坐标镗床的组成、主要参数与传动系统176

二、T4163型坐标镗床主要部件的装配与调整182

三、T4163型坐标镗床的空运转试验209

四、T4163型坐标镗床的工作精度检验209

五、T4163型坐标镗床的几何精度检验211

六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法212

第二节 Y7131型齿轮磨床的装配与调整213

一、Y7131型齿轮磨床的组成，主要参数与传动系统213

二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整216

三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验236

四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验237

五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验238

复习思考题239

第七章 数控机床240

第一节 数控机床的特点及组成240

一、数控机床的特点240

二、数控机床的组成241

第二节 数控机床的基本工作原理241

一、数控机床的基本工作原理241

二、数控系统的分类242

三、插补的基本原理243

第三节 数控车床245

一、数控车床的组成245

二、数控车床的床身和导轨布局245

三、数控车床的刀架245

四、TND360型数控车床简介246

第四节 加工中心机床250

一、加工中心的特点250

二、加工中心的组成251

三、加工中心的分类251

四、JCS-018型立式加工中心简介252

第五节 数控机床的编程257

一、编程的步骤257

二、数控机床的坐标系257

三、数控车床的程序编制259

复习思考题270

答案271