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1 CAD/CAE概述1

1.1 CAD/CAE的基本概念1

1.1.1 CAD技术1

1.1.2 CAE技术1

1.1.3 CAPP技术2

1.1.4 CAM技术2

1.1.5 CAD/CAE/CAM集成技术2

1.2 CAD/CAE/CAM的历史地位和作用3

1.3 机械CAD/CAE系统的功能和组成4

1.3.1 CAD/CAE在产品生产过程各阶段的作用4

1.3.2 机械CAD/CAE系统的功能5

1.3.3 机械CAD/CAE系统的组成7

1.4 CAD/CAE技术的发展概况和发展趋势9

1.4.1 CAD/CAE技术的发展概况9

1.4.2 CAD/CAE技术的发展趋势11

2 颚式破碎机CAD/CAE设计案例14

2.1 概述14

2.2 颚式破碎机三维动态模型与仿真系统14

2.2.1 系统设计思想14

2.2.2 总体方案设计15

2.2.3 系统的运用17

2.3 复摆颚式破碎机机构参数化双向设计20

2.3.1 参数化双向设计的原理及实现过程20

2.3.2 系统的组成21

2.3.3 系统的创建与使用21

2.3.4 系统的关键技术23

2.3.5 结语23

2.4 新型低矮式破碎机CAD设计23

2.4.1 CAD机构设计24

2.4.2 低矮式破碎机的三维建模26

2.4.3 试验28

2.4.4 结语28

2.5 新型PC5282颚式破碎机动颚有限元优化设计28

2.5.1 动颚设计与受力分析28

2.5.2 动颚的有限元模型建立与分析29

2.5.3 动颚有限元优化设计30

2.5.4 结语32

2.6 应用32

3 超重型振动筛CAD/CAE设计案例34

3.1 概述34

3.2 2YAC2460超重型振动筛虚拟样机模型的建立及虚拟装配34

3.2.1 模型的建立35

3.2.2 虚拟装配38

3.3 2YAC2460超重型振动筛的仿真分析39

3.3.1 COSMOS/Motion简介39

3.3.2 添加约束、力和驱动40

3.3.3 动力学仿真分析41

3.3.4 共振现象的Simulink仿真44

3.4 超重型振动筛的有限元计算与分析48

3.4.1 筛框有限元模型的建立48

3.4.2 筛框静力学分析57

3.4.3 振动筛筛框模态分析60

4 悬挂摇床CAD/CAE设计案例64

4.1 概述64

4.2 基于SolidWorks的新型三层悬挂式摇床的三维设计64

4.2.1 主要零件的三维建模64

4.2.2 装配建模66

4.2.3 虚拟装配的干涉检查68

4.2.4 工程图设计69

4.3 基于ADAMS的新型三层悬挂式摇床的运动学仿真分析70

4.3.1 虚拟样机模型的建立70

4.3.2 摇床仿真结果与分析71

4.3.3 摇床动态参数特性研究74

4.4 悬挂摇床头的结构参数优化设计75

4.4.1 设计变量的选取75

4.4.2 约束条件的选择75

4.4.3 目标函数的确定77

4.4.4 优化设计数学模型78

4.4.5 结果分析78

4.5 悬挂摇床头动力学仿真分析79

4.5.1 动力学分析79

4.5.2 动力学仿真及结果分析79

4.5.3 结论82

5 扒渣机CAD/CAE设计案例83

5.1 概述83

5.2 LWL-120型扒渣机三维设计84

5.2.1 三维零件模型建立84

5.2.2 扒渣机总装配模型88

5.2.3 三维设计工具箱迈迪工具箱的使用88

5.3 扒渣装置上扒斗连杆机构的参数优化设计89

5.3.1 参数优化设计概述89

5.3.2 LWL-120履带式扒渣机介绍和特性分析90

5.3.3 扒渣装置的扒斗连杆机构的参数优化设计91

5.4 LWL-120型扒渣机扒渣装置的运动学仿真分析97

5.4.1 建立扒渣装置的三维模型97

5.4.2 扒渣装置液压缸驱动函数的建立98

5.4.3 扒渣装置的运动学仿真分析101

5.5 扒渣力仿真测试及扒渣装置的动力学仿真分析105

5.5.1 扒渣力的仿真与测试105

5.5.2 扒渣装置在扒渣工况下的动力学仿真分析108

6 大型梭车CAD/CAE设计案例113

6.1 概述113

6.2 梭车参数优化设计114

6.2.1 参数优化设计概述114

6.2.2 梭车正常运输的条件116

6.2.3 梭车优化设计相关参数116

6.2.4 梭车参数优化设计119

6.3 梭车三维模型的建立及刮板运输机运动学仿真123

6.3.1 梭车三维模型的建立123

6.3.2 动画制作127

6.3.3 梭车刮板运输机运动仿真127

6.4 梭车刮板运输机链轮有限元接触分析130

6.4.1 有限元接触分析理论131

6.4.2 传统接触分析理论以及计算132

6.4.3 链轮有限元接触分析133

6.5 梭车刮板运输机链轮结构优化设计137

6.5.1 结构优化理论137

6.5.2 链轮的结构尺寸优化138

7 气体压缩机工装夹具CAD设计案例144

7.1 概述144

7.2 气压机工装夹具设计系统的总体设计144

7.2.1 设计思想144

7.2.2 系统结构体系框架146

7.2.3 系统的功能模块147

7.3 夹具信息处理148

7.3.1 夹具设计过程分析148

7.3.2 夹具结构分析150

7.3.3 装夹特征分析及其信息表达151

7.3.4 夹具规划153

7.4 工装夹具三维参数化设计155

7.4.1 SolidWorks二次开发155

7.4.2 标准件库的创建157

7.4.3 SolidWorks插件开发159

7.4.4 三维参数化设计系统模块的功能实现164

7.4.5 气压机零件工艺卡片设计172

8 中小型企业产品数据管理系统（PDM）开发案例175

8.1 概述175

8.2 PDM技术研究176

8.2.1 PDM在企业中的地位176

8.2.2 PDM的体系结构178

8.2.3 PDM实现的相关技术179

8.2.4 PDM的实施180

8.3 中小型企业PDM系统建模181

8.3.1 面向对象的建模方法181

8.3.2 系统的三大模型185

8.4 中小型企业PDM系统图纸管理模型188

8.4.1 CAD图纸的整理和规范化188

8.4.2 图纸信息智能提取模型191

8.4.3 图纸信息嵌套查询模型194

8.4.4 钢结构图纸的双向设计模型195

8.5 中小型企业PDM系统的数据库系统196

8.5.1 数据库技术概述196

8.5.2 系统数据库设计199

8.6 中小型企业PDM系统设计与实现202

8.6.1 企业需求分析与方案拟订202

8.6.2 系统的整体设计205

8.6.3 系统功能的实现207

参考文献220