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第1章 数控加工自动编程基础知识1

1．1数控机床的分类及应用范围1

1．1．1数控机床的分类1

1．1．2数控机床的应用范围2

1．2数控编程常用指令及其格式3

1．2．1程序段的一般格式3

1．2．2常用的编程指令4

1．3手工编程与自动编程5

1．3．1自动编程的基本原理5

1．3．2自动编程的主要特点6

1．4 CAD／CAM集成数控自动编程系统介绍7

1．4．1熟悉系统的功能与使用方法7

1．4．2分析加工零件7

1．4．3对待加工表面及其约束面进行几何造型8

1．4．4确定工艺步骤并选择合适的刀具8

1．4．5刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑8

1．4．6刀具轨迹验证8

1．4．7后置处理8

1．5机床坐标系与工件坐标系8

1．6刀具的类型及应用场合9

1．7与数控自动编程有关的基本概念10

1．7．1数控编程的方法10

1．7．2程序结构与格式11

第2章 数控加工工艺设计13

2．1数控加工工艺概述13

2．1．1数控加工工艺的特点13

2．1．2数控加工工艺的主要内容13

2．2数控加工工艺性分析14

2．2．1零件图样分析14

2．2．2零件的结构工艺性分析15

2．3数控加工内容的选择16

2．3．1选择适合数控加工的零件16

2．3．2确定数控加工的内容16

2．3．3不适合数控加工的内容16

2．4加工工艺方法的选择及加工方案的确定17

2．4．1机床的选择17

2．4．2加工方法的选择17

2．4．3加工方案设计的原则20

2．5数控加工工艺路线的设计20

2．5．1工序的划分20

2．5．2加工余量的确定21

2．5．3工步的划分22

2．5．4加工顺序的安排22

2．5．5数控加工工序与普通工序的衔接23

2．6数控加工工序的设计23

2．6．1加工路线的确定23

2．6．2工件的安装与夹具的选择24

2．6．3数控刀具的选择25

2．6．4切削用量的选择25

2．7对刀点与换刀点的确定26

2．8数控加工工艺文件27

2．8．1数控加工编程任务书27

2．8．2数控加工工序卡27

2．8．3数控机床调整单28

2．8．4数控加工刀具调整单28

2．8．5数控加工程序单29

2．9高速加工工艺29

2．9．1高速切削工艺的内容29

2．9．2高速切削工艺的实现30

第3章 Pro／Engineer Wildfire 3．0数控加工的基本概念与操作流程32

3．1 Pro／Engineer Wildfire 3．0 NC加工的基本概念32

3．1．1设计模型32

3．1．2毛坯模型32

3．1．3制造模型33

3．2 Pro／Engineer Wildfire 3．0 NC功能模块33

3．2．1 Pro／Engineer Wildfire 3．0 NC功能模块概述33

3．2．2 Pro／Engineer Wildfire 3．0 NC加工界面33

3．3 Pro／Engineer Wildfire 3．0数控加工操作流程33

3．3．1操作流程框图33

3．3．2制造模型的建立35

3．3．3加工环境设置35

3．3．4定义数控工序37

3．3．5刀位数据文件的生成40

3．3．6加工模拟40

3．3．7后置处理40

3．4基于操作流程的快速入门典型实例40

第4章 Pro／Engineer典型加工方法50

4．1体积块加工50

4．1．1体积块加工概述50

4．1．2体积块加工工序设置50

4．1．3体积块加工区域的设定方法51

4．1．4体积块加工的常用加工参数52

4．1．5操作实例55

4．2平面加工60

4．2．1平面加工概述60

4．2．2平面加工工序设置60

4．2．3平面加工的常用加工参数60

4．2．4平面加工区域的设定方法62

4．2．5操作实例62

4．3轮廓加工64

4．3．1轮廓加工概述64

4．3．2轮廓加工工序设置64

4．3．3轮廓加工的常用加工参数65

4．3．4轮廓加工区域的设定方法66

4．3．5操作实例66

4．4孔加工71

4．4．1孔加工概述71

4．4．2孔加工工序设置71

4．4．3孔加工的常用加工参数72

4．4．4孔加工区域的设定方法73

4．4．5操作实例73

4．5凹槽加工79

4．5．1凹槽加工概述79

4．5．2凹槽加工工序设置79

4．5．3凹槽加工区域的设定方法79

4．5．4凹槽加工的常用加工参数80

4．5．5操作实例80

4．6截面线法曲面加工83

4．6．1截面线法曲面加工概述83

4．6．2截面线法曲面加工工序设置84

4．6．3截面线法曲面加工区域的设定方法85

4．6．4截面线法曲面加工的常用加工参数85

4．6．5操作实例85

4．7参数线法曲面加工90

4．7．1参数线法曲面加工概述90

4．7．2参数线法曲面加工90

4．7．3参数线法曲面加工区域的设定方法90

4．7．4参数线法曲面加工的常用加工参数91

4．7．5操作实例91

4．8清根加工96

4．8．1清根加工概述96

4．8．2清根加工工序设置96

4．8．3清根加工区域的设定方法96

4．8．4清根加工的常用加工参数97

4．8．5操作实例97

4．9雕刻加工104

4．9．1雕刻加工概述104

4．9．2雕刻加工工序设置104

4．9．3雕刻加工区域的设定方法105

4．9．4雕刻加工的常用加工参数105

4．9．5操作实例105

第5章 刀位数据文件的生成与加工模拟110

5．1创建刀位数据文件110

5．2编辑刀位数据文件111

5．2．1一般步骤111

5．2．2操作实例114

5．3基于工步与工序的加工过程仿真115

5．3．1显示走刀轨迹115

5．3．2加工过程动态仿真117

5．4基于刀位文件的加工过程仿真119

5．4．1显示走刀轨迹119

5．4．2加工过程动态仿真120

5．5加工过切检测121

第6章 加工后置处理生成NC指令123

6．1加工后置处理概述123

6．2用Pro／NC POST GENER进行后置处理生成数控文件123

6．2．1产生CL文件的同时生成M CD文件124

6．2．2由现有CL文件生成MCD文件126

6．3用Pro／NC POST QUEST创建新的后置处理器127

6．3．1基本的准备工作127

6．3．2初始化选配文件127

6．3．3设置机床类型129

6．3．4定义选配文件格式132

6．3．5定义程序开始与结束的一般选项135

6．3．6设置与机床运动有关的选项137

6．3．7机床加工代码的描述142

6．3．8操作提示信息的设置148

6．3．9保存选配文件149

第7章 凸轮的数控铣加工150

7．1零件分析150

7．2工艺分析150

7．3操作步骤150

第8章 锻模A下模的数控加工160

8．1零件分析160

8．2工艺分析160

8．3操作步骤161

第9章 锻模B上模的数控加工170

9．1零件分析170

9．2工艺分析170

9．3操作步骤171

第10章 手机型腔的数控加工184

10．1零件分析184

10．2工艺分析184

10．3操作步骤185

第11章 曲轴锻模的数控加工197

11．1零件分析197

11．2工艺分析197

11．3操作步骤198

第12章 汽车覆盖件凸模的数控加工221

12．1零件分析221

12．2工艺分析221

12．3操作步骤222

参考文献244