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目录1

第一章 化学铣切的发展简史1

1-1 从古代到十七世纪末期1

1-2 十八和十九世纪10

1-3 二十世纪的历史17

第二章 化学铣切的基本原理36

2-1 清洁处理36

2-2 涂防蚀层38

2-3 刻划防蚀层图形43

2-4 腐蚀加工51

2-5 清除防蚀层63

第三章 各种材料的化学铣切66

3-1 铝的化学铣切66

3-2 铜的化学铣切67

3-3 玻璃和陶瓷材料的化学铣切68

3-4 金的化学铣切69

3-5 镁的化学铣切70

3-6 镍基合金的化学铣切71

3-7 塑料的化学铣切72

3-8 耐高温材料的化学铣切74

3-9 银的化学铣切75

3-10 钢的化学铣切76

3-11 钛的化学铣切77

3-12 锌的化学铣切79

第四章 化学铣切的技术效益81

4-1 设计方面的技术效益81

4-2 化学铣切在生产中的技术效益95

第五章 化学铣切在加工方面的限制与困难111

5-1 引言111

5-2 化学铣切最主要的限制111

5-3 关于加工尺寸的控制问题114

5-4 表面光洁度方面的限制120

5-5 钛的氢脆问题122

5-6 设备设计的问题123

5-7 健康问题125

第六章 化学铣切加工对工件性能的影响128

6-1 腐蚀加工原理128

6-2 表面光洁度130

6-3 机械性能137

6-4 氢脆151

第七章 化学铣切的应用162

7-1 化学铣切在航空与航天工业中的应用162

7-2 汽车工业181

7-3 化学铣切方法在其它方面的应用184

7-4 化学铣切在建筑与装饰方面的应用190

第八章 照相化学铣切193

8-1 有关照相化学铣切的技术问题193

8-2 照相化学铣切与金属冲切的比较215

8-3 照相化学铣切的精度218

8-4 照相化学铣切在加工精密产品方面的应用223

8-5 印刷电路加工234

8-6 照相化学铣切在集成电路制造中的应用240

第九章 有关的化学问题250

9-1 预洁净处理过程的化学特点250

9-2 铝合金化学铣切用的腐蚀液254

9-3 镁的化学铣切腐蚀液263

9-4 不锈钢和镍合金的腐蚀液265

9-5 钛合金的氧化皮（变性液）和腐蚀液271

9-6 其它合金278

第十章 经济问题281

10-1 结构化学铣切的费用估算281

10-2 照相化学铣切297

第十一章 化学铣切所用的工艺装备303

11-1 对化学铣切样板的要求303

11-2 样板的制作308

11-3 支承夹具309

12-1 样板312

第十二章 化学铣切零件加工的质量控制312

12-2 刻划防蚀层图形的质量控制314

12-3 腐蚀加工技术316

12-4 零件尺寸的检验318

12-5 加工过程中材料对零件质量的影响320

第十三章 化学铣切技术的培训325

13-1 化学铣切专业方面的技术325

13-2 操作人员的技术326

13-3 安全预防措施与紧急救护330

14-1 工艺过程中各个工序所需设备的综述334

第十四章 化学铣切设备334

14-2 工业用化学铣切铝合金的典型设备346

14-3 工业用化学铣切钛合金的典型设备349

第十五章 环境的考虑375

15-1 污染问题的历史和回顾375

15-2 控制污染的实际问题376

15-3 与化学铣切有关的公司应做的工作397

第十六章 未来的发展趋势407

16-1 新材料的化学铣切407

16-2 在结构方面的发展趋势409

16-3 照相化学铣切方面的发展趋势410