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第一章 常用锻压设备1

第一节 空气锤1

一、工作原理与基本构造1

二、主要技术参数2

三、常见故障及其排除措施4

四、使用和维护要点5

第二节 蒸汽-空气自由锻锤6

一、工作原理与基本构造6

二、主要技术参数10

三、常见故障及其排除措施11

第三节 自由锻液压机14

一、工作原理与基本构造14

二、主要技术参数19

三、常见故障及其排除措施20

第四节 常用模锻设备的工艺适应性21

第五节 蒸汽-空气模锻锤22

一、工作原理与基本构造22

二、主要技术参数和生产能力24

三、常见故障及其排除措施25

第六节 热模锻压力机29

一、工作原理与基本构造29

二、主要技术参数和生产能力34

三、常见故障及其排除措施36

第七节 螺旋压力机37

一、工作原理与基本构造37

二、主要技术参数42

三、常见故障及其排除措施43

第八节 平锻机43

一、形式、工作原理和特点44

二、主要技术参数和工作能力48

三、常见故障及预防排除措施49

第九节 切边曲柄压力机51

一、主要技术参数51

二、常见故障及其预防排除措施52

第十节 特种锻压设备53

一、辗环机53

二、辊锻机57

一、轧制材料的品种和规格63

第一节 锻造用原材料的三种形态63

第二章 常用锻件材料准备63

二、常用中、小型锻坯的品种和规格64

三、钢锭64

第二节 钢材的力学性能、化学成分及牌号65

一、结构钢65

二、工具钢83

三、常用特种钢90

一、铜及铜合金98

第三节 有色金属的化学成分及牌号98

二、铝及铝合金105

三、镍及镍合金110

四、钛及钛合金112

第四节 常用钢的鉴别方法114

一、火花鉴别法114

二、光谱分析法115

第五节 锻造用原材料的计算116

一、基本原理和基本公式116

二、原材料计算方法116

一、下料方法及其特点120

第六节 下料120

二、锯切和片砂轮切割121

三、剪切和精密剪切122

四、其他下料方法126

第七节 原材料和毛坯的质量要求129

一、原材料的冶金质量要求129

二、锻件毛坯的下料质量要求129

二、加热方法132

一、加热的目的和要求132

第一节 加热目的和加热方法132

第三章 坯料加热和加热设备132

第二节 钢在加热时的物理、化学变化134

一、氧化和脱碳135

二、过热和过烧138

三、导温性的变化140

四、加热时产生的内应力140

第三节 钢的锻造温度范围和加热规范141

一、锻造温度范围141

二、加热规范143

一、铝合金锻造温度范围和加热规范152

第四节 有色金属的锻造温度范围和加热规范152

二、铜合金锻造温度范围和加热规范153

三、钛合金锻造温度范围和加热规范156

第五节 燃料加热炉158

一、燃料及其燃烧158

二、筑炉材料165

三、加热炉的构造167

四、锻造常用的加热炉173

五、加热炉的工作特性176

六、加热温度的测定178

第六节 电加热181

一、电加热的特点181

二、电阻炉加热181

三、感应电加热184

四、接触电加热185

五、盐浴炉加热186

第七节 少、无氧化加热187

一、快速加热法188

二、介质保护加热188

三、敞焰少、无氧化加热189

四、改进燃烧装置192

五、电加热法195

第八节 节能和环保195

一、节能195

二、环保200

第四章 自由锻和胎模锻203

第一节 基本知识203

一、自由锻和胎模锻的特点203

二、自由锻件的分类及工艺特点203

三、自由锻造的工序205

四、锻造比208

五、锻造流线209

第二节 自由锻件设计210

一、自由锻件结构要素的设计210

二、自由锻件的加工余量和公差217

三、自由锻件其他技术要素的确定222

四、锻件图223

第三节 锤上自由锻造223

一、常用工具223

二、镦粗224

三、拔长和芯轴拔长226

四、冲孔和扩孔229

五、弯曲233

六、错移234

第四节 水压机上自由锻造235

一、常用工具235

二、镦粗236

三、拔长238

五、扩孔244

四、错移244

六、切割245

第五节 自由锻工艺规程的制订247

一、坯料尺寸的确定247

二、自由锻变形工艺的制订与举例249

第六节 胎模锻造257

一、胎模锻的种类257

二、胎模锻锻件设计260

三、各类锻件常用的胎模锻工艺270

四、胎模锻设备吨位的确定272

五、胎模设计273

第五章 锤上模锻286

第一节 锤上模锻的特点及应用286

一、模锻工艺的分类及成形特点286

二、锤上模锻的特点及应用290

第二节 锻件设计291

一、分模线选择291

二、锻件公差与机械加工余量293

三、模锻斜度309

四、圆角半径310

五、连皮与盲孔311

六、机加工定位基准314

七、锻件功能分类315

八、锻件技术要求316

九、绘制锻件图的一般规定316

十、锻件图示例317

第三节 模锻变形工步设计、毛坯尺寸计算和锻锤吨位选择319

一、模锻件分类319

二、模锻变形工步与模膛的分类320

三、模锻工步的选择322

四、几种模锻方法的选用327

五、毛坯尺寸的确定329

六、锻锤吨位的确定333

第四节 锤锻模设计335

一、终锻模膛与预锻模膛335

二、制坯模膛设计345

三、锤锻模结构与模块尺寸357

四、锤锻模设计实例375

一、热模锻压力机上模锻特点和锻件设计384

第一节 热模锻压力机上模锻384

第六章 压力机上模锻384

二、变形工步设计和设备吨位的确定388

三、模膛设计393

四、锻模设计399

五、热模锻压力机上模锻实例411

第二节 螺旋压力机上模锻428

一、螺旋压力机上模锻特点和锻件设计428

二、模锻变形工步设计和设备吨位的确定434

三、制坯工艺435

四、锻模设计448

五、螺旋压力机上模锻实例462

第三节 平锻机上模锻469

一、平锻机上模锻特点和锻件设计469

二、平锻机变形工步设计和设备吨位的确定479

三、平锻模膛设计491

四、平锻模结构尺寸设计499

五、平锻机模锻实例513

第一节 精密模锻523

一、精密模锻特点和锻件设计523

第七章 特种锻压工艺523

二、精密模锻工艺、模具和设备525

三、精密模锻实例527

第二节 挤压531

一、挤压工艺特点和挤压件设计531

二、挤压变形工艺和设备的选择534

三、挤压模设计538

四、挤压件实例541

第三节 辊锻和楔横轧543

一、辊锻544

二、楔横轧554

第四节 环形件辗压559

一、辗压工艺特点和锻件设计559

二、辗扩工艺设计和设备规格的确定562

三、辗压模具设计564

四、环形件辗压实例568

第五节 摆动辗压569

一、摆动辗压工作原理和工艺特点569

二、摆动辗压成形方式及设备571

三、摆动辗压实例573

第六节 电热镦粗575

一、电热镦粗的工作原理和工艺特点575

二、电热镦粗主要工艺参数577

三、电热镦粗设备579

第七节 冷锻581

一、冷锻工艺特点和冷锻件设计581

二、坯料的准备、变形工步和设备的选择586

三、冷锻模设计590

四、冷锻件实例592

一、多向模锻工作过程和工艺特点596

第八节 多向模锻596

二、多向模锻成形工艺和设备598

三、锻模设计600

四、多向模锻实例603

第九节 超塑性锻造605

一、超塑性锻造原理及工艺特点605

二、微细晶超塑性模锻607

第十节 等温模锻610

一、等温模锻工作原理和工艺特点610

三、相变超塑性模锻610

二、等温模锻的工艺装备612

三、等温模锻实例615

第八章 高合金钢及有色金属的锻造616

第一节 高速工具钢的锻造617

一、基本组织和性能617

二、碳化物对高速钢性能的影响617

三、高速钢的锻造方法619

四、锻前加热、锻后冷却和热处理620

五、常见锻造缺陷的产生和预防措施622

一、基本组织和性能627

第二节 奥氏体型不锈钢的锻造627

二、锻前加热、锻后冷却和热处理628

三、锻造要点630

第三节 马氏体型不锈钢的锻造631

一、基本组织和性能631

二、锻前加热、锻后冷却和热处理632

三、锻造要点633

第四节 铁素体型不锈钢的锻造634

一、基本组织和性能634

二、锻前加热、锻后冷却和热处理634

三、锻造要点635

第五节 高温合金的锻造636

一、基本组织和性能636

二、锻前加热、锻后冷却和热处理638

三、锻造要点642

四、典型缺陷及预防措施643

第六节 有色金属的锻造645

一、铜及铜合金645

二、铝及铝合金649

三、镍及镍合金653

四、钛及钛合金654

第九章 锻件的锻后工序659

第一节 切边和冲孔659

一、热冲切和冷冲切659

二、切边、冲孔模660

三、切边和冲孔力计算670

第二节 校正和精压670

一、校正670

二、精压673

一、锻件的冷却677

第三节 锻件的冷却和清理677

二、锻件的清理679

第四节 锻件热处理和余热处理686

一、锻件热处理686

二、锻件余热处理691

第十章 锻件质量控制694

第一节 锻件质量管理体系694

一、全面质量管理694

二、ISO9000质量管理体系国际标准简介710

一、自由锻件的缺陷及其产生的原因714

第二节 锻件缺隐及其产生的原因714

二、模锻件的缺陷及其产生的原因717

第三节 锻件的质量检验720

一、锻件质量检验的内容与规则720

二、锻件质量检验方法724

第四节 锻件质量控制731

一、锻件质量控制的主要内容和方法731

二、锻件缺陷的修正方法732

一、锻模材料734

第一节 锻模制造734

第十一章 锻模制造、使用及防护734

二、锻模制造743

三、锻模的检验749

第二节 锻模安装、调整、试模及使用方法751

一、锻模安装及调整751

二、试模752

三、锻模的使用方法753

第三节 锻模的失效755

一、锻模的失效形式及分析755

二、锻模失效的防护756

三、锻模的维护和修复759

第四节 金属锻造时的摩擦与润滑761

一、金属热成形时的摩擦761

二、防护润滑剂的分类及应用762

第十二章 锻件和锻模计算机辅助设计与制造768

第一节 锻造CAD/CAM的发展概况768

一、概述768

二、锻造CAD/CAM在国内外锻造生产中的应用770

一、锻造CAD基础771

第二节 锻压生产中的CAD771

二、锻造CAD中的成组技术775

三、轴对称锻件的CAD777

四、长轴类锻件的CAD778

第三节 锻件设计的CAPP系统783

一、自由锻件的CAPP系统784

二、轴对称锻件模锻的CAPP系统785

第四节 锻模CAD/CAM系统788

附录 安全技术与操作规程789