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第1篇 塑料注射模设计基础3

第1章 绪论3

1.1 塑料模具在现代工业中的作用3

1.2 塑料模具的发展展望4

1.3 塑料的主要成型方法4

第2章 塑料注射成型工艺基础6

2.1 塑料的组成及分类6

2.2 塑料的性能和用途7

2.3 塑料注射成型的工艺特性8

2.4 常见的几种塑料及其特性10

2.5 注射成型工艺15

第3章 塑料制品的设计原则19

3.1 制品几何形状的设计19

3.2 分型面的确定23

3.3 螺纹与齿轮设计25

3.4 金属嵌件的设计26

3.5 尺寸精度与表面粗糙度28

第4章 塑料注射模及注射成型机的基本结构32

4.1 注射模具的基本结构及分类32

4.2 注射成型机的基本结构及分类36

4.3 注射模具与注射成型机的关系40

4.4 注射模具的设计步骤42

第5章 注射模浇注系统的设计44

5.1 普通流道浇注系统44

5.2 浇注系统的平衡进料54

5.3 热流道浇注系统55

第6章 注射模成型部分的设计58

6.1 型腔的总体布置58

6.2 成型零件的结构设计60

6.3 成型零件工作尺寸的计算63

6.4 型腔壁厚的计算65

6.5 标准模架的选用69

第7章 注射模导向和推出机构的设计73

7.1 导向机构的设计73

7.2 推出机构的结构及脱模力的计算75

7.3 主要推出零件的设计82

7.4 流道凝料的推出87

第8章 注射模侧向抽芯机构的设计89

8.1 侧向抽芯机构的分类与结构89

8.2 斜销的设计与计算96

8.3 滑块与楔紧块的设计99

第9章 注射模温度调节系统的设计103

9.1 温度调节的必要性103

9.2 冷却管道的工艺计算与设计原则105

9.3 冷却回路的形式109

第10章 注射模新技术的应用111

10.1 热固性塑料注射工艺及模具111

10.2 气体辅助成型113

10.3 精密注射成型与模具117

第2篇 塑料注射模具CAD技术123

第11章 塑料注射模具CAD技术基础123

11.1 塑料注射模具CAD的主要内容123

11.2 基于UG NX的塑料注射模具CAD技术124

第12章 塑料制品的三维建模125

12.1 UGNX建模常用工具125

12.2 UG NX建模基础132

12.3 UG NX实体建模138

第13章 方案设计167

13.1 UG NX/MoldWizard概述167

13.2 初始化项目168

13.3 模具坐标系169

13.4　模型收缩率169

13.5 工件169

13.6 多腔模设计和型腔布局171

第14章 型腔和型芯设计173

14.1 注塑模工具173

14.2 分型设计180

第15章 标准模架和标准件设计192

15.1 模架管理器192

15.2　标准件设计193

第16章 其他功能设计198

16.1 浇注系统设计198

16.2 冷却系统设计201

16.3 侧抽芯和滑块／内抽芯设计202

16.4 其他辅助功能204

第17章 塑料注射模具CAD实例208

17.1 产品设计208

17.2 产品定位与布局216

17.3 产品分模218

17.4　标准件设计223

17.5 其他功能设计228

附录A 常用热塑性塑料的成型条件237

附录B 常用热塑性塑料的性能238

附录C 部分国产SZ系列注射机的主要技术规格239

参考文献243