图书介绍
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
- 廖传华,张秝湲,冯志祥著 著
- 出版社: 北京:化学工业出版社
- ISBN:9787122270171
- 出版时间:2016
- 标注页数:311页
- 文件大小:57MB
- 文件页数:319页
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 中国的水资源现状1
1.1.1 水资源的分布1
1.1.2 水资源量4
1.1.3 水资源的开发利用现状5
1.2 水资源的危机6
1.2.1 水资源的短缺6
1.2.2 水资源的浪费7
1.2.3 水污染的加剧7
1.3 节水减排的意义7
1.3.1 节水减排是缓解城市缺水的措施8
1.3.2 节水减排是保护水环境的需要8
1.3.3 节约用水能产生巨大的经济效益9
1.3.4 节约用水是实现可持续发展战略的保证9
1.3.5 节约用水是社会安定团结的要求9
1.4 重点行业节水减排的现状及存在的问题9
1.4.1 重点行业的确定9
1.4.2 重点行业节水减排现状分析10
1.4.3 重点行业节水减排存在的问题11
参考文献11
第2章 工业节水减排的基本途径及评价体系12
2.1 工业节水的基本途径12
2.1.1 工程节水13
2.1.2 管理节水16
2.1.3 工艺节水17
2.1.4 设备节水21
2.1.5 非常规水源的利用22
2.1.6 水系统集成优化25
2.2 工业减排的基本途径26
2.2.1 废水处理与回用的意义26
2.2.2 工业废水的来源及特点26
2.2.3 工业废水的处理方法28
2.3 循环冷却水零排放技术35
2.3.1 循环冷却水水质特点35
2.3.2 循环冷却水零排放技术方法36
2.4 节水减排评价指标体系39
2.4.1 节水减排评价指标体系的构建原则40
2.4.2 节水减排评价指标的选取40
2.4.3 节水减排评价方法42
2.4.4 评价指数44
参考文献45
第3章 化工行业的节水减排46
3.1 无机化工行业的节水减排47
3.1.1 合成氨工业的节水减排47
3.1.2 硫酸工业的节水减排52
3.1.3 纯碱工业的节水减排56
3.1.4 氯碱工业的节水减排62
3.2 基本有机化工行业的节水减排68
3.2.1 甲醇生产过程的节水减排68
3.2.2 甲醛生产过程的节水减排72
3.2.3 乙醇生产过程的节水减排74
3.2.4 乙醛生产过程的节水减排78
参考文献80
第4章 石油化工行业的节水减排81
4.1 石油化工行业的分类81
4.1.1 石油炼制81
4.1.2 石油化工82
4.1.3 天然气化工82
4.1.4 高分子化工82
4.2 石油炼制行业的节水减排82
4.2.1 典型工艺流程83
4.2.2 用水节点及水质水量分析88
4.2.3 节水措施及效果分析89
4.2.4 减排措施及效果分析94
4.2.5 节水减排评价体系98
4.3 石油化工行业的节水减排99
4.3.1 烯烃生产过程的节水减排99
4.3.2 芳烃生产过程的节水减排107
4.4 天然气化工行业的节水减排112
4.4.1 天然气净化过程的节水减排113
4.4.2 天然气制甲醇过程的节水减排116
4.4.3 天然气制乙炔过程的节水减排119
4.5 高分子化工行业的节水减排122
4.5.1 合成塑料工业的节水减排122
4.5.2 合成纤维工业的节水减排126
4.5.3 合成橡胶工业的节水减排134
参考文献138
第5章 钢铁行业的节水减排139
5.1 钢铁行业的生产流程和用水现状139
5.1.1 钢铁行业的生产流程139
5.1.2 钢铁行业的用水现状与节水潜力140
5.1.3 钢铁工业废水的处理原则与方法141
5.2 烧结过程的节水减排141
5.2.1 烧结过程的工艺流程141
5.2.2 用水节点及水质水量分析141
5.2.3 废水的排放与资源化回用144
5.2.4 节水措施及效果分析148
5.2.5 减排措施及效果分析149
5.3 焦化过程的节水减排152
5.3.1 焦化过程的生产流程152
5.3.2 用水节点及水质水量要求153
5.3.3 废水的排放与资源化回用153
5.3.4 节水措施及效果分析156
5.3.5 减排措施及效果分析157
5.4 炼铁过程的节水减排159
5.4.1 生产工艺流程159
5.4.2 用水节点分析159
5.4.3 废水的排放与资源化回用160
5.4.4 节水措施及效果分析166
5.4.5 减排措施及效果分析168
5.5 炼钢与连铸过程的节水减排169
5.5.1 炼钢连铸过程的工艺流程169
5.5.2 用水节点及水质水量要求169
5.5.3 废水的排放与资源化回用171
5.5.4 节水措施及效果分析175
5.5.5 减排措施及效果分析176
5.6 轧钢过程的节水减排179
5.6.1 生产工艺流程179
5.6.2 用水节点及其对水质水量的要求179
5.6.3 废水的排放与资源化回用180
5.6.4 节水措施及效果分析186
5.6.5 减排措施及效果分析186
5.7 节水减排评价体系187
5.7.1 节水减排评价指标187
5.7.2 节水减排评价体系的构建187
5.7.3 计算指标权重187
5.7.4 节水减排控制标准188
参考文献189
第6章 火电行业的节水减排190
6.1 火力发电厂的典型生产流程190
6.2 火力发电厂的用水与排水191
6.2.1 用水节点及水质水量分析191
6.2.2 污废水的产生193
6.2.3 废水的排放与处理195
6.3 节水措施及效果分析195
6.4 减排措施及效果分析201
6.5 节水减排评价体系203
6.5.1 节水减排评价指标203
6.5.2 节水减排评价体系的构建204
6.5.3 计算指标权重204
6.5.4 节水减排控制标准204
6.6 火力发电废水的“零排放”205
6.6.1 火力发电厂废水“零排放”的技术措施205
6.6.2 确保火力发电厂废水“零排放”的有效方法206
6.7 超临界水发电技术及其应用207
6.7.1 超临界净水发电技术207
6.7.2 超临界水氧化法热能利用及发电技术210
6.8 可再生能源发电技术211
6.8.1 太阳能发电211
6.8.2 风力发电212
6.8.3 海洋能发电213
6.8.4 地热能发电216
参考文献217
第7章 纺织印染行业的节水减排218
7.1 棉纺织印染行业的节水减排218
7.1.1 典型生产流程218
7.1.2 用水节点及水质水量分析221
7.1.3 废水的排放与处理223
7.1.4 节水措施及效果分析227
7.1.5 减排措施及效果分析231
7.1.6 节水减排评价体系232
7.2 毛纺印染的节水减排234
7.2.1 典型生产流程234
7.2.2 用水节点及水质水量分析236
7.2.3 废水来源及处理方法237
7.2.4 节水措施及效果分析240
7.2.5 减排措施及效果分析241
7.2.6 节水减排评价体系241
7.3 麻纺印染的节水减排243
7.3.1 苎麻纺织的典型生产流程244
7.3.2 亚麻纺织的典型生产流程246
7.3.3 用水节点及水质水量分析247
7.3.4 废水的处理248
7.3.5 节水措施及效果分析248
7.3.6 减排措施及效果分析249
7.3.7 节水减排评价体系250
7.4 丝绢纺织印染的节水减排252
7.4.1 典型生产流程252
7.4.2 用水节点及水质水量分析253
7.4.3 废水的排放与处理253
7.4.4 节水措施及效果分析255
7.4.5 减排措施及效果分析255
7.4.6 节水减排评价体系257
7.5 超临界流体技术在印染行业节水减排中的应用259
7.5.1 超临界二氧化碳流体技术在染色中的应用259
7.5.2 超临界水氧化技术在染整废水治理中的应用260
参考文献262
第8章 制浆造纸行业的节水减排264
8.1 制浆造纸行业的用排水现状264
8.1.1 制浆造纸行业的排水265
8.1.2 制浆造纸行业的取水265
8.1.3 制浆造纸行业的节水减排潜力分析265
8.2 制浆过程的节水减排266
8.2.1 制浆过程的工艺流程266
8.2.2 用水节点及其对水质水量的要求267
8.2.3 制浆过程的废水排放与处理回用268
8.2.4 节水措施及效果分析273
8.2.5 减排措施及效果分析275
8.2.6 节水减排评价体系276
8.2.7 制浆企业节水减排技术的发展趋势278
8.3 造纸过程的节水减排281
8.3.1 造纸生产的工艺过程281
8.3.2 用水节点和水质水量要求282
8.3.3 废水排放与处理回用284
8.3.4 节水措施及效果分析284
8.3.5 减排措施及效果分析287
8.3.6 节水减排评价体系289
8.4 二次纤维原料制浆的节水减排291
8.4.1 二次纤维制浆的工艺流程292
8.4.2 用水节点及其对水质水量的要求294
8.4.3 废水的排放与处理295
8.4.4 节水措施及效果分析298
8.4.5 减排措施及效果分析301
8.4.6 节水减排评价体系302
8.5 造纸行业废水的“零”排放304
8.5.1 “零”排放的发展趋势305
8.5.2 废纸造纸“零”排放技术实施的重要性305
8.5.3 制浆造纸企业废水“零”排放的实施途径306
8.5.4 “零”排放存在的问题306
8.5.5 “零”排放案例307
参考文献311
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