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第1章 模具基础知识1

1.1 为何学习模具设计1

1.2 模具种类与结构1

1.2.1 塑料成型模具1

1.2.2 金属成型模具3

1.2.3 陶瓷成型模具4

1.2.4 玻璃成型模具4

1.3 产品设计与制造流程4

1.3.1 产品设计阶段4

1.3.2 模具设计阶段12

1.3.3 加工制造阶段15

1.4 模具设计项目分析：相机外壳模具设计21

1.4.1 设计要求21

1.4.2 设计方案21

1.4.3 模具设计实施路线22

第2章 UG NX9.0操作与建模指令23

2.1 熟悉UG NX9.0软件23

2.1.1 安装UG NX9.0软件23

2.1.2 UG NX9.0工作界面25

2.2 如何调用命令26

2.2.1 添加选项卡26

2.2.2 【组】的移除与添加26

2.2.3 【组】中命令的添加与移除27

2.3 UG系统参数配置28

2.3.1 语言环境变量设置28

2.3.2 用户默认设置29

2.3.3 首选项设置29

2.4 图层的应用31

2.5 模具设计辅助工具33

2.5.1 实体造型工具33

2.5.2 特征操作工具36

2.5.3 曲面工具41

2.5.4 移动对象44

2.6 综合实战：产品分型面设计45

2.7 课后习题48

第3章 初探MoldWizard9.050

3.1 MoldWizard9.0简介50

3.1.1 MoldWizard优点50

3.1.2 学习MoldWizard须具备的知识51

3.1.3 MoldWizard功能特色51

3.2 MoldWizard设计流程52

3.3 MoldWizard9.0界面环境52

3.4 MoldWizard9.0模具设计操作步骤53

3.4.1 模具设计准备过程53

3.4.2 模型的修补与分型54

3.4.3 加载标准模架54

3.4.4 加载标准件55

3.5 综合实战——排气扇分模设计55

3.5.1 设计分型面56

3.5.2 创建型腔与型芯58

3.6 课后习题58

第4章 MW产品分析与修改60

4.1 产品的测量60

4.2 产品的壁厚检查62

4.3 产品拔模分析63

4.4 UG简易填充65

4.4.1 运行分析流65

4.4.2 显示流分析结果67

4.5 模具设计验证69

4.6 Autodesk Moldflow Insight 2012模流分析70

4.6.1 AMI 2012工作界面71

4.6.2 AMI 2012应用基础72

4.6.3 分析报告制作76

4.6.4 AMI分析模型要求76

4.6.5 创建几何79

4.6.6 处理模型实体83

4.7 综合实战——电池盖AMI分析85

4.7.1 设计任务介绍85

4.7.2 AMI前期分析85

4.7.3 最佳浇口位置分析88

4.7.4 冷却＋填充＋保压＋翘曲分析90

4.7.5 初步分析结果解析92

4.7.6 改善后的优化分析95

4.8 课后习题99

第5章 MoldWizard分模前的准备106

5.1 模具项目初始化106

5.2 模具坐标系CSYS108

5.3 产品收缩率110

5.4 创建工件111

5.4.1 产品与工件尺寸的选取111

5.4.2 MW工件的定义112

5.5 模腔布局115

5.5.1 模腔数目的确定方法115

5.5.2 模腔的排列样式116

5.5.3 MW模腔布局设计117

5.6 多腔模设计（多件模设计）121

5.7 综合实战125

5.7.1 单腔模布局设计125

5.7.2 多腔模布局设计126

5.8 课后习题129

第6章 MoldWizard注塑模工具131

6.1 注塑模工具概述131

6.2 成型零件辅助设计工具132

6.2.1 创建方块132

6.2.2 分割实体134

6.2.3 实体补片135

6.3 分型面辅助设计工具136

6.3.1 边修补136

6.3.2 修剪区域补片139

6.3.3 扩大曲面补片140

6.3.4 引导式延伸142

6.3.5 编辑分型面和曲面补片143

6.3.6 拆分面144

6.3.7 计算面积146

6.3.8 合并腔147

6.3.9 分型检查148

6.4 实体编辑工具149

6.4.1 替换实体149

6.4.2 延伸实体149

6.4.3 参考圆角150

6.5 其他工具151

6.5.1 静态干涉检查151

6.5.2 型材尺寸151

6.6 综合实战——注塑模工具的综合应用152

6.6.1 分析产品152

6.6.2 修补破孔154

6.6.3 设计分型面155

6.7 练习题156

第7章 分型线设计157

7.1 极其重要的产品脱模方向157

7.1.1 了解脱模方向157

7.1.2 脱模方向的确定原则158

7.2 什么是分型线159

7.2.1 分型线的表现形式159

7.2.2 分型线的判定159

7.3 分型线设计汇总160

7.3.1 按产品结构来分160

7.3.2 按产品外观质量来分168

7.4 综合实战——塑胶盖分型线设计170

7.5 课后习题171

第8章 分型面设计173

8.1 认识分型面173

8.1.1 分型面类型与形状173

8.1.2 分型面的选择原则174

8.2 MoldWizard分型面设计工具175

8.2.1 【定义区域】工具176

8.2.2 【设计分型面】工具177

8.3 分型面的检查184

8.4 UG NX9.0的分型面设计方法188

8.4.1 在建模环境下利用手动设计分型面188

8.4.2 在MW环境下自动分型＋手动设计分型面191

8.4.3 在建模环境下手动＋自动分型设计194

8.4.4 在MW环境下自动分型设计分型面198

8.5 分型面设计注意事项198

8.6 综合实战：摩托车前灯外壳分型面设计222

8.6.1 修补靠破孔223

8.6.2 抽取区域面225

8.6.3 创建水平延伸分型面225

8.7 课后习题227

第9章 成型零部件设计228

9.1 成型零件结构228

9.1.1 型腔228

9.1.2 型芯229

9.1.3 螺纹型环230

9.1.4 螺纹型芯230

9.2 成型零件工作尺寸计算231

9.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素231

9.2.2 型腔和型芯的径向尺寸232

9.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸233

9.2.4 中心距尺寸233

9.2.5 工作尺寸校核233

9.3 成型零件强度刚度233

9.3.1 型腔的强度刚度234

9.3.2 型芯的强度刚度235

9.4 MoldWizard成型零部件设计236

9.4.1 MoldWizard成型零件设计工具236

9.4.2 整体式成型零部件设计240

9.4.3 组合式成型零部件设计243

9.5 综合实战——塑料垃圾桶成型零件设计249

9.5.1 设计分析249

9.5.2 分型面设计249

9.5.3 成型零件设计252

9.6 课后习题259

第10章 模架设计261

10.1 标准模架261

10.1.1 模架组成结构261

10.1.2 模架分类262

10.1.3 LKM龙记模架265

10.2 模架的选用266

10.2.1 模架的选用过程266

10.2.2 模架选择技巧267

10.2.3 模架选用尺寸参考267

10.3 MoldWizard模架库介绍268

10.4 HB_MOULD模架设计272

10.5 综合实战274

10.5.1 大水口模架设计274

10.5.2 细水口模架设计278

10.6 课后习题282

第11章 侧向分型与抽芯机构设计283

11.1 侧向分型概述283

11.1.1 认识内外侧凹、侧孔、侧凸台和倒钩283

11.1.2 抽拔力和抽芯距284

11.1.3 设计抽芯机构的几个要点284

11.2 斜导柱抽芯机构设计285

11.2.1 斜导柱侧向抽芯工作原理285

11.2.2 斜导柱抽芯机构的5种应用形式286

11.2.3 斜导柱设计基本参数287

11.2.4 MoldWizard斜导柱滑块标准件287

11.3 斜顶机构设计289

11.3.1 斜顶常见结构289

11.3.2 斜顶工作原理290

11.3.3 斜顶机构设计291

11.3.4 MoldWizard斜顶标准件292

11.4 综合实战：手机盖模具侧向分型机构设计294

11.4.1 设计滑块抽芯机构295

11.4.2 设计斜顶机构299

11.5 课后习题302

第12章 浇注系统设计303

12.1 浇注系统概述303

12.2 主流道设计304

12.2.1 主流道304

12.2.2 定位环304

12.2.3 主流道浇口套的选用305

12.3 分流道设计306

12.3.1 分流道的截面形状和尺寸306

12.3.2 分流道的布置形式306

12.3.3 分流道与浇口的连接方式307

12.3.4 影响分流道的设计因素和设计原则307

12.4 浇口设计307

12.4.1 浇口位置的选择原则307

12.4.2 浇口类型308

12.4.3 浇口设计注意事项311

12.5 冷料穴设计314

12.5.1 冷料穴设计原则314

12.5.2 冷料穴分类314

12.6 MW模具标准件315

12.6.1 模具标准件类型315

12.6.2 标准件的装配318

12.7 MW流道321

12.7.1 定义引导线321

12.7.2 流道形状和流道编辑322

12.8 MW浇口库322

12.9 综合实战——对讲机后盖浇注系统设计325

12.9.1 主流道设计326

12.9.2 设计分流道326

12.9.3 浇口设计326

12.10 课后习题327

第13章 冷却系统设计328

13.1 冷却系统概述328

13.1.1 常见冷却水路结构形式328

13.1.2 模板冷却水路设计328

13.1.3 成型零件冷却水路设计329

13.1.4 冷却水路设计原则330

13.2 MW模具冷却工具331

13.2.1 水路图样331

13.2.2 直接水路332

13.2.3 定义水路332

13.2.4 连接水路333

13.2.5 延伸水路333

13.2.6 调整水路333

13.2.7 冷却连接件334

13.2.8 冷却回路335

13.2.9 冷却标准部件库335

13.3 综合实战——支撑架冷却系统设计337

13.4 课后习题339

第14章 顶出系统设计340

14.1 顶出系统概述340

14.1.1 顶出系统组成340

14.1.2 顶出系统分类340

14.2 MW顶出标准件修剪342

14.2.1 顶杆后处理343

14.2.2 修边模具组件343

14.2.3 设计修边工具344

14.2.4 腔体344

14.3 综合实战345

14.3.1 支撑架模具顶出系统设计345

14.3.2 对讲机后壳模具顶出系统设计346

14.4 课后习题347

第15章 模具图纸设计348

15.1 AutoCAD软件平台348

15.1.1 AutoCAD 2012界面介绍348

15.1.2 图形绘制辅助工具351

15.1.3 管理图层353

15.2 LToolS2010模架设计辅助系统356

15.2.1 LToolS 2010的安装356

15.2.2 LToolS 2010界面功能357

15.2.3 LTOOLS2010模架库358

15.2.4 LTOOLS2010标准件库358

15.3 综合实战——涂料片图纸设计359

15.3.1 设计思路分析359

15.3.2 产品缩水设置362

15.3.3 模具成型结构设计362

15.3.4 模架设计365

15.3.5 模具总装图设计367

15.3.6 模具零件图设计377

15.4 课后习题377

附录一 常用塑料收缩率表379

附录二 模具常用名称中英文对应表380

附录三 UGNX9.0快捷键命令及说明381

附录四 MoldWizard模架库参数表达式及中文说明383