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1．绪论1

1.1 磁性材料1

1.2 铁氧体磁性材料2

1.2.1 软磁铁氧体材料3

1.2.2 硬磁铁氧体材料3

1.2.3 旋磁铁氧体材料4

1.2.4 矩磁铁氧体材料4

1.2.5 压磁铁氧体材料5

1.3 软磁材料与软磁铁氧体材料6

1.3.1 金属软磁材料6

1.3.2 软磁铁氧体材料6

1.4 软磁铁氧体的发展史7

1.5 软磁铁氧体材料的分类9

1.6 软磁铁氧体材料的应用10

参考文献11

2．软磁铁氧体的化学组成与晶体结构12

2.1 软磁铁氧体的化学组成12

2.1.1 单组分铁氧体12

2.1.2 复合铁氧体14

2.2 铁氧体晶体化学16

2.2.1 铁氧体晶体中的化学键16

2.2.2 球体密堆原理和鲍林规则17

2.2.3 尖晶石型铁氧体晶体中的晶格常数及氧参数20

2.2.4 尖晶石铁氧体晶体中离子置换的摩尔比条件21

2.3 软磁铁氧体的晶体结构类型23

2.4 尖晶石型铁氧体的晶体结构24

2.5 尖晶石型铁氧体中金属离子分布规模及其影响因素26

2.6 磁铅石型晶体结构与平面六角晶系铁氧体29

2.6.1 磁铅石型铁氧体的晶体结构29

2.6.2 磁铅石型复合铁氧体的晶体结构31

2.6.3 平面六角晶系铁氧体31

2.7 软磁铁氧体的微观结构与性能的关系32

2.7.1 晶粒大小对性能的影响33

2.7.2 晶界对性能的影响34

2.7.3 晶粒均匀性对性能的影响34

2.7.4 气孔对性能的影响34

2.7.5 夹杂物对性能的影响36

2.7.6 微观结构分析对改进材料制备工艺和提高材料性能的指导意义36

参考文献37

3．软磁铁氧体的基本特性38

3.1 铁氧体的磁性来源及亚铁磁性38

3.2 尖晶石型铁氧体的磁性40

3.3 磁畴和磁畴壁41

3.4 决定软磁铁氧体基本磁性的主要因素42

3.5 软磁铁氧体主要的内禀磁性44

3.5.1 饱和磁化强度（Ms）44

3.5.2 居里点或奈尔点（Tc或θN）45

3.5.3 磁晶各向异性常数（K1）48

3.5.4 饱和磁致伸缩系数（λs）50

3.6 软磁铁氧体的磁化特性52

3.6.1 自发磁化与技术磁化52

3.6.2 磁化曲线和磁化过程53

3.6.3 以磁畴转动为主的磁化过程55

3.6.4 以磁畴壁移动为主的磁化过程57

3.6.5 磁滞和磁滞回线60

3.6.6 磁性材料的磁导率62

3.6.7 起始磁导率的理论概述64

3.6.8 影响起始磁导率ui的主要因素65

3.7 软磁铁氧体的频率特性66

3.7.1 复数磁导率66

3.7.2 铁氧体磁谱67

3.7.3 影响磁谱的因素68

3.7.4 软磁铁氧体的截止频率（fr）73

3.7.5 提高截止频率的方法74

3.8 软磁铁氧体材料的损耗77

3.8.1 磁损耗的分类77

3.8.2 软磁铁氧体材料损耗产生的机理及影响因素79

3.8.3 降低磁损耗的方法81

3.9 软磁铁氧体材料的稳定性85

3.9.1 软磁铁氧体材料的温度稳定性85

3.9.2 软磁铁氧体材料的时间稳定性95

3.9.3 软磁铁氧体材料的频率稳定性102

3.9.4 软磁铁氧体材料的机械稳定性103

3.9.5 软磁铁氧体材料的环境适应性103

3.10 软磁铁氧体的电学性能103

3.10.1 铁氧体的电阻率p104

3.10.2 铁氧体的导电机制104

3.10.3 提高铁氧体电阻率的途径106

3.10.4 铁氧体的介电特性108

3.11 软磁铁氧体的其他物理性能110

3.11.1 机械性能110

3.11.2 热学性能114

3.11.3 软磁铁氧体材料的吸湿性116

3.11.4 密度117

参考文献119

4 软磁铁氧体制造工艺原理120

4.1 软磁铁氧体制造工艺的理论依据120

4.2 软磁铁氧体材料的制造方法及工艺流程122

4.2.1 氧化物法122

4.2.2 化学共沉淀法123

4.2.3 盐类分解法123

4.2.4 喷雾培烧法124

4.2.5 电解共沉淀法124

4.2.6 金属醇盐法124

4.2.7 熔融盐类法125

4.2.8 冷冻法125

4.3 制备软磁铁氧体的原材料125

4.3.1 主要原材料126

4.3.2 辅助材料144

4.3.3 衡量软磁铁氧体原材料质量的主要指标154

4.3.4 原材料质量对软磁铁氧体性能的影响156

4.3.5 影响软磁铁氧体原料质量的主要因素以及选择原材料的一般原则158

4.4 软磁铁氧体的配方159

4.4.1 软磁铁氧体的配方组成159

4.4.2 三元相图及主配方的选取159

4.4.3 副配方的作用160

4.4.4 原料中固有杂质和制造过程中“加杂”的关系164

4.4.5 配方设计的主要原则及确定配方的步骤165

4.4.6 软磁铁氧体配方的表示方式及配方计算165

4.5 粉料制备技术167

4.5.1 粉料制备技术的发展历程167

4.5.2 配料168

4.5.3 混合169

4.5.4 预烧169

4.5.5 球磨171

4.5.6 造粒179

4.5.7 两次喷雾造粒的工艺技术及特点184

4.6 成型185

4.6.1 干压成型185

4.6.2 热压铸成型191

4.6.3 等静压成型194

4.6.4 加热成型196

4.6.5 热压成型197

4.6.6 注浆成型198

4.6.7 高能成型199

4.6.8 印刷成型200

4.6.9 成型坯体的质量测控200

4.7 烧结200

4.7.1 固相烧结机理201

4.7.2 固相反应211

4.7.3 烧结设备218

4.7.4 软磁铁氧体材料的烧结方法227

4.7.5 软磁铁氧体的烧成制度与烧结工艺230

4.8 软磁铁氧体材料生产中的质量控制233

4.9 烧结产品的检测与处理235

4.9.1 产品质量检测235

4.9.2 烧后处理235

参考文献237

5 锰锌铁氧体制造原理与技术239

5.1 MnZn铁氧体的基本特性及其应用239

5.2 MnZn铁氧体材料的分类240

5.2.1 低uiMnZn铁氧体材料240

5.2.2 高uiMnZn铁氧体材料240

5.2.3 中uiMnZn铁氧体材料240

5.2.4 双高MnZn铁氧体材料240

5.2.5 高密度MnZn铁氧体材料241

5.3 MnZn铁氧体的配方设计241

5.3.1 MnZn系固溶体范围及MnZn铁氧体的最优配方点241

5.3.2 MnZn铁氧体的相图242

5.3.3 MnZn铁氧体配方设计的特殊性及配方设计步骤250

5.3.4 MnZn铁氧体主配方的设计250

5.3.5 MnZn铁氧体副配方的设计与主要添加剂的作用252

5.4 选择MnZn铁氧体原材料的原则261

5.5 生成Mn铁氧体和MnZn铁氧体的化学反应及其生成条件262

5.5.1 Mn离子的变价问题262

5.5.2 Fe离子的变价问题263

5.5.3 生成Mn和MnZn铁氧体化学反应及生成条件263

5.6 Zn铁氧体的特性及对MnZn铁氧体性能的影响265

5.7 烧结条件对Mn和MnZn铁氧体性能的影响267

5.7.1 烧结温度对性能的影响267

5.7.2 烧结气氛对性能的影响268

5.7.3 冷却条件对性能的影响269

5.8 MnZn铁氧体材料的烧结方式与烧结方法271

5.8.1 烧结方式271

5.8.2 烧结方法272

5.9 MnZn铁氧体的平衡气氛烧结277

5.9.1 平衡气氛烧结的基本原理277

5.9.2 平衡气氛烧结的方法278

5.10 低μiMnZn铁氧体材料282

5.10.1 低μi材料主要技术指标范围282

5.10.2 低μi材料的配方及制造工艺282

5.10.3 低μiMnZn铁氧体材料生产的主要产品283

5.10.4 用廉价原材料制备低μiMnZn铁氧体材料287

5.11 高磁导率MnZn铁氧体材料289

5.11.1 高μi材料的现状289

5.11.2 高μi材料的主要特性及应用290

5.11.3 提高起始磁导率μi的方法291

5.11.4 生产高μi材料的原材料294

5.11.5 高μiMnZn铁氧体的配方295

5.11.6 高μi材料的制造工艺297

5.11.7 高μiMnZn铁氧体材料生产技术实例301

5.11.8 宽频高磁导率MnZn铁氧体材料303

5.11.9 高导低损耗MnZn铁氧体制造方法308

5.12 功率铁氧体材料309

5.12.1 开关电源技术发展动向及对功率铁氧体的要求309

5.12.2 功率铁氧体材料的发展历程及其现状310

5.12.3 功率铁氧体的配方314

5.12.4 功率铁氧体制造工艺315

5.12.5 低损耗功率铁氧体材料317

5.12.6 高频低损耗功率铁氧体材料319

5.12.7 高温高Bs功率铁氧体材料320

5.12.8 低常温功耗宽温功率铁氧体材料321

5.13 贫铁MnZn铁氧体材料323

5.13.1 贫铁MnZn铁氧体的配方、制造工艺及其特性323

5.14.2 贫铁MnZn铁氧体磁芯在共模轭流圈中的作用324

5.14 低损耗高稳定性MnZn铁氧体材料324

5.14.1 超优MnZn铁氧体的特性及有关物理参数324

5.14.2 超优MnZn铁氧体的配方条件326

5.14.3 添加剂对性能的改进327

5.14.4 制备超优MnZn铁氧体的主要工艺参数327

5.14.5 等导铁氧体与稳定化叵明伐铁氧体328

5.15 化学共沉淀法制备高性能软磁铁氧体材料330

5.15.1 化学共沉淀机理及沉淀方法与条件330

5.15.2 化学共沉淀法的工艺特点及应用332

5.15.3 化学共沉淀法制造高性能软磁铁氧体的工艺流程及其共沉淀设备333

5.15.4 碳酸盐共沉淀法制备锰锌铁氧体材料334

5.15.5 化学共沉淀法制备超优铁氧体材料337

5.15.6 化学共沉淀法的其他用途339

5.16 双高MnZn铁氧体材料340

5.16.1 双高材料的发展及主要特性340

5.16.2 双高材料的制备方法概述341

5.16.3 用氧化物法制备双高MnZn铁氧体材料342

5.16.4 化学共沉淀法制备双高MnZn铁氧体材料343

5.16.5 勾兑法制备双高MnZn铁氧体材料344

5.16.6 等静压成型制造双高MnZn铁氧体材料345

5.17 MnZn铁氧体材料和磁芯的直流叠加特性及其改善途径346

5.17.1 偏磁化及增量磁导率346

5.17.2 直流叠加特性347

5.17.3 电感直流叠加特性的表示形式及测试方法349

5.17.4 改善直流叠加特性的主要途径349

参考文献352

6 镍锌铁氧体制造原理与技术355

6.1 NiZn铁氧体材料的主要特性及其应用355

6.2 NiZn铁氧体材料的分类356

6.3 NiZn铁氧体的配方设计357

6.3.1 NiZn系固溶体范围及NiZn铁氧体的最优配方区357

6.3.2 NiZn铁氧体的相图358

6.3.3 NiZn铁氧体的基本特性与组成的关系362

6.3.4 NiZn铁氧体的主配方设计364

6.3.5 多元复合铁氧体366

6.3.6 添加剂对NiZn铁氧体性能的影响及副配方设计367

6.4 NiZn铁氧体的制造工艺原理及确定主要工艺参数的理论依据375

6.4.1 氧化锌的凝聚和ZnO、NiO、Fe2O3的混合375

6.4.2 NiZn铁氧体预烧和氧化锌的异常膨胀376

6.4.3 脱锌和NiZn铁氧体的烧结377

6.4.4 冷却方式对NiO-ZnO-Fe2O3系各区域相组成的影响378

6.5 NiZn铁氧体的制造工艺及设备379

6.6 高频NiZn铁氧体材料381

6.6.1 配方的选择381

6.6.2 制造工艺382

6.6.3 生产技术实例382

6.7 大功率NiZn铁氧体材料383

6.7.1 大功率NiZn铁氧体的基本特性及应用383

6.7.2 机理分析384

6.7.3 配方的选择384

6.7.4 提高临界场hc的方法及制造工艺概述385

6.7.5 大功率NiZn铁氧体材料实例387

6.8 高温度稳定性NiZn铁氧体材料388

6.8.1 负温度系数NiZn铁氧体材料388

6.8.2 线性—小温度系数NiZn铁氧体材料389

6.8.3 高频低损耗线性—小温度系数NiZn铁氧体材料390

6.8.4 低减落可控温度系数NiZn铁氧体材料391

6.9 低温烧结NiCuZn铁氧体材料392

6.9.1 降低NiZn铁氧体烧结温度的方法393

6.9.2 NiCuZn铁氧体的烧结机制393

6.9.3 NiCuZn铁氧体的主配方393

6.9.4 助溶剂的作用394

6.9.5 添加剂对NiCuZn铁氧体性能的影响396

6.9.6 生产低温烧结NiCuZn铁氧体的原材料401

6.9.7 低温烧结NiCuZn铁氧体制造工艺的特殊性401

6.9.8 高电阻率低损耗NiCuZn铁氧体材料404

6.9.9 高韧性和抗弯强度高的NiCnZn铁氧体材料405

6.9.10 缺铁NiCuZn铁氧体材料405

6.9.11 低温烧结NiCuZn铁氧体磁粉408

6.10 化学共沉淀法制备高性能镍锌铁氧体材料409

6.10.1 草酸盐共沉淀法制备NiZn铁氧体的工艺流程及共沉淀工艺410

6.10.2 化学共沉淀条件410

6.10.3 共沉物的烘干与热分解反应411

6.10.4 预烧温度与粉料活性及颗粒度的关系412

6.10.5 粉料预烧温度对铁氧体性能的影响412

6.10.6 球磨413

6.10.7 磁芯的制备413

参考文献413

7 镁锌和锂锌软磁铁氧体制造原理与技术415

7.1 MgZn铁氧体的基本特性及其应用415

7.2 MgZn铁氧体的配方设计415

7.2.1 Mg铁氧体的特性416

7.2.2 MgZn铁氧体的组成及Zn含量对其性能的影响416

7.2.3 MgZn铁氧体的主配方范围419

7.2.4 添加剂419

7.3 MgZn铁氧体材料的工艺特点及制造工艺420

7.3.1 制造MgZn铁氧体材料的工艺特点420

7.3.2 烧结条件对MgZn铁氧体性能的影响422

7.3.3 热处理对MgZn铁氧体性能的影响423

7.3.4 MgZn铁氧体材料的制造工艺细则425

7.4 低损耗MgZn铁氧体材料426

7.4.1 配方的选择427

7.4.2 制造工艺对MgZn铁氧体功耗的影响427

7.4.3 制造工艺428

7.5 低温烧结MgCuZn铁氧体材料429

7.6 MgZn铁氧体天线磁芯制造技术429

7.6.1 低温淬火制造MgZn铁氧体中短波磁芯430

7.6.2 加入CaCO3提高MgZn铁氧体磁芯的短波性能431

7.6.3 用富铁矿（Fe3O4）制造MgZn铁氧体天线磁芯431

7.6.4 用铁磷代替氧化铁制造MgZn铁氧体中短波天线磁芯432

7.7 彩色偏转磁芯及彩偏铁氧体材料432

7.7.1 彩色偏转磁芯433

7.7.2 高清晰度偏转铁氧体材料436

7.7.3 彩偏磁芯的制造技术438

7.8 Li和LiZn软磁铁氧体材料的特性及应用441

7.9 LiZn铁氧体的配方442

7.9.1 主配方442

7.9.2 添加剂（副配方）的作用443

7.10 LiZn铁氧体的制造工艺原理及制造工艺444

7.10.1 原材料与混料445

7.10.2 生成LiZn铁氧体的化学反应445

7.10.3 LiZn铁氧体的致密化过程445

7.10.4 制造工艺446

7.11 具有高电阻率的LiTiZn软磁铁氧体材料447

7.12 低温烧结LiZn软磁铁氧体材料447

参考文献448

8 平面六角晶系铁氧体制造原理与技术449

8.1 平面六角晶系铁氧体材料的现状及应用449

8.2 六角晶系铁氧体的各向异性与平面六角晶系铁氧体450

8.3 平面六角晶系铁氧体的种类454

8.3.1 按化学组成分类454

8.3.2 按晶体结构分类455

8.4 平面六角晶系铁氧体的基本磁性455

8.4.1 自然共振频率456

8.4.2 起始磁导率456

8.4.3 六角晶系铁氧体的饱和磁化强度与居里点457

8.4.4 离子取代对六角晶系铁氧体性能的影响461

8.5 平面六角晶系铁氧体的化学组成与配方462

8.5.1 六角晶系铁氧体的化学组成462

8.5.2 平面六角晶系铁氧体的配方463

8.6 平面六角晶系铁氧体的制造方法与制造工艺464

8.6.1 一般氧化物法464

8.6.2 拓扑反应工艺465

8.6.3 决定平面型铁氧体磁性能的主要参数——取向度f465

8.6.4 提高平面型铁体取向度f的方法466

8.6.5 制造工艺流程及工艺细则467

8.7 Me2Y型平面六角晶系铁氧体材料467

8.8 Co2Z型平面六角晶系铁氧体材料469

8.8.1 Co2+离子的作用470

8.8.2 离子取代对Co2Z型铁氧体性能的影响471

8.8.3 搀杂对Co2Z型铁氧体性能的影响472

8.8.4 制造Co2Z型铁氧体材料的主要工艺参数472

8.9 低温烧结平面六角晶系铁氧体材料472

参考文献474

9 铁氧体电磁波吸收材料的制造原理与技术476

9.1 电磁波吸收材料吸波的基本原理476

9.1.1 干涉作用476

9.1.2 吸收作用477

9.2 电磁波吸收材料的种类478

9.2.1 按吸收机理分类478

9.2.2 按成型工艺和承载能力分类478

9.2.3 按电磁波吸收剂分类478

9.2.4 按频段分类479

9.2.5 电磁波吸收材料分类的新提法480

9.3 吸波材料吸波性能的表征及主要参数480

9.4 铁氧体电磁波吸收材料的现状、种类、特性及其发展481

9.4.1 铁氧体电磁波吸收材料的现状481

9.4.2 铁氧体电磁波吸收材料的种类482

9.4.3 铁氧体电磁波吸收材料的主要特性483

9.4.4 铁氧体电磁波吸收材料的发展483

9.5 铁氧体电磁波吸收材料的设计原理484

9.5.1 铁氧体吸收壁原理484

9.5.2 铁氧体电磁波吸收材料的设计485

9.5.3 铁氧体电磁波吸收材料的匹配频率fm与匹配厚度tm的确定方法487

9.6 铁氧体吸收剂488

9.6.1 铁氧体吸收剂的现状与研究进展488

9.6.2 铁氧体吸收剂的磁损耗机理490

9.6.3 吸收剂性能的表征491

9.6.4 铁氧体吸收剂的工艺特点及其制造方法493

9.7 胶黏剂与添加剂496

9.7.1 胶黏剂的基本技术性能496

9.7.2 常用的胶黏剂496

9.7.3 胶黏剂的比较497

9.7.4 胶黏剂的选择原则498

9.7.5 添加剂499

9.8 复合铁氧体电磁波吸收材料的制备方法499

9.8.1 复合铁氧体电磁波吸收材料制造工艺流程499

9.8.2 压延成型500

9.8.3 挤压成型501

9.8.4 注射成型501

9.8.5 模压成型502

9.9 平板型烧结铁氧体吸波材料的制造工艺及其特点502

9.9.1 制造工艺503

9.9.2 制造工艺的特点503

9.10 单层平板型复合铁氧体电磁波吸收材料504

9.11 双层及多层复合铁氧体电磁波吸收材料506

9.12 结构型吸波材料508

9.12.1 层压平板型结构复合吸波材料508

9.12.2 夹层（芯）型结构复合吸波材料509

9.12.3 复合铁氧体吸波板材及棒材510

9.13 铁氧体电磁波吸收涂料及吸波腻子510

9.13.1 铁氧体吸波涂料的制造工艺511

9.13.2 吸波腻子511

9.14 铁氧体吸波材料的应用512

9.14.1 铁氧体吸波材料在隐形技术领域中的应用512

9.14.2 防止电磁辐射减少电磁污染513

9.14.3 消除国防设备中的电磁干扰改善整机性能514

9.14.4 铁氧体电磁波吸收材料在微波暗室中的应用514

9.14.5 安全防护515

9.14.6 保护机密电磁信息515

9.14.7 消除电视重影515

9.14.8 利用铁氧体吸波材料制作波导与同轴吸收元件及吸收与承载复合部件515

9.15 “电磁兼容”及抗电磁波干扰铁氧体材料516

9.15.1 电磁兼容及其标准体系516

9.15.2 电磁兼容中构成电磁干扰的主要因素517

9.15.3 电磁兼容中的抗电磁干扰技术518

9.15.4 抗EMI的软磁铁氧体材料及器材518

9.15.5 抗电磁干扰磁性材料在电磁兼容控制中的应用520

参考文献521

10 新型软磁铁氧体材料522

10.1 单晶软磁铁氧体材料522

10.1.1 单晶铁氧体的特性及应用522

10.1.2 单晶铁氧体的制造方法522

10.2 纳米铁氧体材料525

10.2.1 纳米磁性材料的磁性525

10.2.2 纳米材料的类型及纳米磁性材料的分类525

10.2.3 纳米铁氧体磁性材料的制备方法526

10.2.4 纳米铁氧体材料的现状、应用及研究方向530

10.3 高密度微晶软磁铁氧体材料531

10.3.1 喷雾焙浇法531

10.3.2 水热合成法531

10.4 铁氧体薄膜533

10.4.1 铁氧体薄膜在电子产品小型化中的作用及其应用533

10.4.2 铁氧体薄膜的制备534

10.5 铁氧体复合材料541

10.5.1 功能复合材料542

10.5.2 磁性复合材料与铁氧体复合材料的种类、特性及应用542

10.5.3 铁氧体复合材料的制备544

10.6 磁性液体545

10.6.1 磁性液体的发展与现状545

10.6.2 磁性液体的特性546

10.6.3 磁性液体的种类547

10.6.4 磁性液体的制备549

10.6.5 磁性液体的主要应用553

10.7 磁性微球556

10.7.1 磁性微球的分类及特性556

10.7.2 磁性微球的组成及制造方法556

10.7.3 生物高分子磁性微球558

10.8 敏感铁氧体材料560

10.8.1 温敏铁氧体材料561

10.8.2 力敏铁氧体材料563

10.8.3 湿敏铁氧体材料566

10.8.4 气敏铁氧体材料567

参考文献568