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第一章 数控车床基础知识1

第一节 数控车床的发展历史2

一、数控车床的产生2

二、数控车床的发展趋势4

第二节 数控车床概述7

一、数控车床的功能及特点7

二、数控车床的布局10

三、数控车床的分类及用途12

四、数控车床的数控系统13

五、数控车床的机械结构29

第三节 数控车床的加工对象及常用的数控系统40

一、加工对象40

二、常用的CNC数控系统简介42

第二章 数控车削加工工艺46

第一节 数控车削加工基础46

一、数控车削加工原理46

二、数控车削加工特点47

三、数控车削加工的应用49

第二节 数控车削加工工艺的制订51

一、零件加工的工艺性分析52

二、零件基准和加工定位基准的选择53

三、加工工序的确定54

四、加工顺序的确定55

五、进给路线的确定56

六、退刀与换刀61

七、切削用量的选择64

八、加工工艺文件66

第三节 数控车床刀具的选择与装夹66

一、数控车刀的类型与选择67

二、数控车床刀具的安装70

第四节 数控车床对刀73

一、刀位点74

二、刀补的测量74

三、试切法对刀的步骤78

四、工件坐标系建立的步骤79

第五节 典型零件数控车削工艺分析80

一、轴类零件80

二、轴套类零件83

第三章 数控车床的操作要点89

第一节 数控车床的操作89

一、数控车床的操作方法89

二、数控车床的安全操作规程102

三、数控车床的维护及保养103

第二节 典型数控车床的操作要点106

一、FANUC Oi-TA系统的操作方法106

二、SIEMENS 802S/C系统的操作方法119

第三节 常用量具的结构和使用方法134

一、游标卡尺134

二、千分尺137

三、百分表139

第四章 数控车床编程基础144

第一节 数控编程概述144

一、数控编程的内容与方法144

二、数控编程的种类及特点146

三、程序的结构与格式147

四、典型数控系统的指令代码150

第二节 数控车削加工编程基础181

一、常用指令的编程方法181

二、刀具补偿指令及其编程196

三、固定循环与子程序201

第三节 典型零件加工程序的编制210

一、确定加工工艺路线210

二、选择刀具并绘制刀具布置图210

三、确定切削用量212

第五章 典型数控车削加工综合实例215

一、加工前的技术准备215

二、复杂型面加工220

三、壁套加工224

四、偏心轴加工226

五、锥孔螺母套加工229

六、采用简化编程加工零件234

七、组合零件加工237

第六章 数控车床常见故障的维修243

第一节 概述243

一、数控车床故障诊断与维修的概念243

二、数控车床维修的基本要求及维修的原则244

三、数控车床故障的类型与特点250

四、数控车床故障诊断与维修的一般方法254

五、提高维修数控车床技术水平的方法257

第二节 数控车床常见故障的诊断264

一、数控车床机械故障诊断264

二、数控系统故障275

第三节 数控车床维修实例283

【例1】西门子5T系统操作面板SV故障报警的排除283

【例2】西门子5T系统READY指示灯不亮故障的处理285

【例3】FANUC3T-A系统CRT无显示故障的处理286

【例4】德国PNE7101L数控车床失控故障的处理287

【例5】西安BKC数控车床Z轴熔断器熔断的处理289

【例6】DO经济型数控车床换刀后运行停止的处理方法290

【例7】FANUC11T数控车丝机SV001故障的处理291

【例8】FANUC11T数控车丝机Z轴进给不稳定故障的排除292

【例9】主轴系统故障维修实例292

【例10】刀架系统故障维修实例294

附录296

一、数控车工技能鉴定考核大纲296

二、数控车工初级理论试题（附参考答案）313

三、数控车工中级理论试题（附参考答案）321