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第1章 绪论1

1.1 磁粉检测的发展简史和现状1

1.1.1 磁粉检测的发展简史1

1.1.2 磁粉检测的现状2

1.2 漏磁场检测与磁粉检测4

1.2.1 漏磁场检测方法的分类4

1.2.2 磁粉检测的特点4

1.2.3 漏磁的其他检测方法5

1.3 表面无损检测方法的比较6

第2章 磁粉检测的物理基础8

2.1 磁现象和磁场8

2.1.1 基本磁现象8

2.1.2 磁场9

2.1.3 磁场中的几个基本物理量10

2.2 磁场中的物质13

2.2.1 磁介质13

2.2.2 铁磁质及其磁化原因14

2.3 钢铁材料的磁化15

2.3.1 钢铁材料的磁特性曲线15

2.3.2 铁磁材料的磁性分类18

2.3.3 影响钢铁材料磁性的因素19

2.4 电流的磁场20

2.4.1 磁场的产生20

2.4.2 通电圆柱导体的磁场22

2.4.3 通电线圈的磁场24

2.4.4 通电螺线环的磁场25

2.4.5 电磁感应现象25

2.5 退磁场26

2.5.1 退磁场26

2.5.2 退磁因子与有效磁场27

2.5.3 试件长径比的计算28

2.6 磁场的合成29

2.6.1 周向磁场与纵向磁场29

2.6.2 磁场的合成——矢量加法29

2.6.3 变化磁场的合成30

2.7 磁路和磁路定理33

2.7.1 磁路和磁路基本定理33

2.7.2 影响磁路的因素34

2.8 漏磁场36

2.8.1 磁感应线的折射36

2.8.2 漏磁场37

2.8.3 缺陷处的漏磁场分布38

2.8.4 影响缺陷漏磁场的因素39

2.9 磁粉检测原理41

2.9.1 磁粉在漏磁场中受力41

2.9.2 磁粉检测原理42

第3章 磁粉检测的设备和器材43

3.1 设备的分类43

3.1.1 磁粉探伤机的命名方法43

3.1.2 通用固定式磁粉探伤机44

3.1.3 专用及半自动化磁粉探伤机46

3.1.4 移动式磁粉探伤机46

3.1.5 便携式磁轭探伤装置46

3.2 磁粉检测设备的主要组成47

3.2.1 磁化电源装置47

3.2.2 工件夹持装置49

3.2.3 指示与控制装置49

3.2.4 磁粉和磁悬液喷洒装置50

3.2.5 照明装置50

3.2.6 退磁装置52

3.3 常用典型设备举例53

3.3.1 固定式探伤机53

3.3.2 触头通电磁化探伤仪57

3.3.3 便携式磁轭探伤仪57

3.4 检测设备的安装、使用与维护58

3.4.1 磁粉探伤机的选择与安装58

3.4.2 磁粉探伤机的使用59

3.4.3 磁粉探伤机的维护与保养60

3.5 磁粉61

3.5.1 磁粉的种类61

3.5.2 磁粉的性能61

3.5.3 磁粉的性能测定和验收63

3.6 磁悬液65

3.6.1 磁悬液的性能要求65

3.6.2 载液65

3.6.3 磁悬液浓度及其测定66

3.6.4 磁悬液的配制66

3.6.5 磁悬液的使用与维护68

3.7 标准试块和试片69

3.7.1 标准试片与试块的用途69

3.7.2 人工缺陷标准试片69

3.7.3 人工缺陷标准试块72

3.7.4 自然缺陷试块和专用试块75

3.7.5 试块使用维护注意事项75

3.8 硫化硅橡胶和反差增强剂76

3.8.1 硫化硅橡胶76

3.8.2 反差增强剂77

3.9 测量设备与器材77

3.9.1 磁性材料测量仪器77

3.9.2 表面磁场测量仪器77

3.9.3 测光仪器78

3.9.4 磁粉与磁悬液测定仪器与装置78

第4章 磁化方法与磁化规范80

4.1 磁化电流80

4.1.1 交流电流（AC）80

4.1.2 直流电流（DC）83

4.1.3 其他磁化电流85

4.1.4 磁化电流的选择85

4.2 磁粉检测灵敏度和磁化参数86

4.2.1 缺陷磁粉显示和检测灵敏度86

4.2.2 最佳磁化方向的选择87

4.2.3 磁化方法的分类88

4.3 周向磁化方法及磁场分布89

4.3.1 通电磁化法89

4.3.2 中心导体法91

4.3.3 触头通电法93

4.3.4 感应电流法94

4.3.5 环形件绕电缆法94

4.4 纵向磁化方法及磁场分布95

4.4.1 线圈法95

4.4.2 磁轭法96

4.4.3 永久磁铁法97

4.5 多向磁化及其他磁化方法97

4.5.1 螺旋形摆动磁场磁化法98

4.5.2 旋转磁场磁化法98

4.5.3 其他组合磁场磁化法99

4.5.4 平行磁化方法100

4.6 周向磁化规范的选择101

4.6.1 周向磁化规范选择计算式101

4.6.2 周向磁化规范选取方法103

4.6.3 局部周向磁化的磁化规范105

4.7 纵向磁化规范的选择107

4.7.1 纵向磁化规范的选择依据107

4.7.2 线圈纵向磁化电流的计算108

4.7.3 磁轭磁化111

4.8 利用磁特性曲线选取磁化规范111

4.8.1 磁化工作点选取的基本原则112

4.8.2 周向磁化规范的制定112

4.8.3 周向磁化规范制定举例113

4.8.4 纵向磁化规范的确定114

4.9 选择磁化方法和磁化规范应注意的问题114

第5章 磁粉检测工艺与操作117

5.1 磁粉检测工艺流程117

5.1.1 磁粉检测的工艺流程图117

5.1.2 磁粉检测的操作程序117

5.2 工序安排与工件预处理118

5.2.1 磁粉检测的工序安排118

5.2.2 被检工件的预处理119

5.3 检验方法120

5.3.1 湿法和干法120

5.3.2 连续法和剩磁法120

5.3.3 磁粉检测-橡胶铸型法（MT-RC）与磁橡胶法（MRI）121

5.4 磁化操作122

5.4.1 磁化电流的调节122

5.4.2 磁粉检测系统的综合性能检查122

5.4.3 磁粉的施加123

5.4.4 连续法和剩磁法操作要点123

5.4.5 磁化操作方法124

5.5 磁痕观察、评定与记录125

5.5.1 磁痕观察的环境125

5.5.2 磁痕观察的方法126

5.5.3 不连续性的识别与评定126

5.5.4 磁痕的记录与保存127

5.5.5 记录与检测报告127

5.6 退磁128

5.6.1 退磁的原理128

5.6.2 影响退磁效果的因素128

5.6.3 退磁的方法129

5.7 后处理130

第6章 磁痕分析与工件验收132

6.1 磁痕分析及其重要性132

6.2 非相关显示和伪显示132

6.2.1 非相关显示和伪显示的特点132

6.2.2 非相关显示和伪显示的表现及产生原因133

6.3 相关显示134

6.3.1 常见缺陷的分类134

6.3.2 裂纹及其磁痕135

6.3.3 其他缺陷及其磁痕显示138

6.3.4 缺陷磁痕和非缺陷磁痕的鉴别141

6.4 缺陷磁痕的评定与验收142

6.4.1 缺陷磁痕显示的评定方法142

6.4.2 磁痕评定与验收中应注意的问题142

第7章 磁粉检测应用143

7.1 各种磁化方法的应用143

7.1.1 通电磁化法的应用143

7.1.2 间接磁场（磁感应）磁化法的应用144

7.1.3 感应电流磁化法的应用145

7.2 民航维修中常用零件的检查145

7.2.1 管、轴、杆类工件的检测146

7.2.2 齿轮、轴承类零件的检测146

7.2.3 盘类工件的检测147

7.2.4 表面有涂覆层工件的检测147

7.3 磁粉检测在民航维修中的应用147

7.3.1 轮毂螺杆的检测147

7.3.2 刹车扭力筒的检测148

7.3.3 刹车压力盘的检查149

7.3.4 起落架的大修检查149

7.3.5 升降舵动作筒活塞杆150

7.3.6 特殊零件的检测151

7.3.7 零部件的原位检查152

7.3.8 齿轮轴配合组件153

第8章 质量控制与安全防护154

8.1 磁粉检测质量控制154

8.2 磁粉检测安全防护161

第9章 常用磁粉检测标准及规范163

9.1 磁粉检验的主要工业标准163

9.1.1 国家标准GB/T15822—1995《磁粉探伤方法》163

9.1.2 中国民航标准MH/T3008 《航空器无损检测磁粉检验》163

9.1.3 美国标准ASTM E1444 《STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION》166

9.2 民航常用工艺规范167

9.2.1 波音规范BSS7040/BAC5424/SOPM20-20-01167

9.2.2 空客磁粉检验规范168

9.3 其他相关工业标准168

第10章 磁粉检测实验170

10.1 实验1磁化规范的确定170

10.1.1 实验目的170

10.1.2 实验器材170

10.1.3 实验方法170

10.1.4 记录实验结果及讨论170

10.2 实验2磁悬液质量控制和照度质量控制171

10.2.1 实验目的171

10.2.2 实验器材171

10.2.3 实验方法171

10.2.4 记录实验结果及讨论172

10.2.5 附录 铁磁性材料参数172

参考文献183