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目录1

第1课 生产能力的规划与决策1

第一节 需求预测3

1．需求预测的特征4

2．预测的基本方法7

3．预测方法的选择11

第二节 生产能力规划14

1．长期生产能力规划16

2．生产能力中期规划19

第三节 生产能力决策31

1．生产能力的计算32

2．影响生产能力决策的因素37

3．生产能力决策的步骤40

4．评估不同生产能力方案43

5．开发生产能力方案48

第2课 生产过程组织53

第一节 生产过程的空间组织56

1．厂区空间布置（总平面布置）56

2．车间布置62

第二节 生产过程的时间组织65

1．顺序结合方式66

2．平行结合方式67

3．平行顺序结合方式68

第三节 生产过程的劳动组织72

1．劳动力的配备、分工与协作72

2．工作组的组织73

3．工作轮班的组织74

4．劳动定员与定额76

5．生产单位的配置80

第四节 流水生产线组织81

1．流水生产线的形式82

2．组织流水生产线的条件85

3．流水生产线的组织设计87

第3课 产品开发与设计105

第一节 产品开发与设计的目标108

第二节 研究开发与设计流程110

1．研究开发110

2．设计流程119

第三节 产品设计121

1．产品生命周期122

2．制造设计与再制造123

3．稳健设计124

4．并行工程126

5．计算机辅助设计131

6．组合设计132

7．面向顾客的产品设计134

8．最终设计135

9．可维修性与可靠性136

第四节 产品设计过程138

第4课 工作系统设计143

第一节 工作设计146

1．工作专门化147

2．工作设计中的行为方法148

3．工作团队149

4．方法分析150

5．动作研究156

6．工作条件159

第二节 作业测定与时间标准的建立165

1．测表时间研究166

2．标准动作单元时间173

3．预定时间标准174

4．工作抽样176

第三节 员工报酬计划181

1．个人报酬方案183

2．群体报酬计划184

3．基于知识与管理的报酬方式185

第5课 生产计划与生产控制187

第一节 生产计划189

1．生产计划的主要指标190

2．生产计划的编制194

第二节 生产作业计划195

1．成批生产的期量标准197

2．大量大批生产的期量标准201

3．厂级生产作业计划的编制209

4．车间内部生产作业计划的编制213

第三节 生产作业控制214

1．进度分析214

2．倾向分析217

4．日程分析219

3．统计分析219

5．在制品占用量分析222

第四节 生产成本控制225

1．成本控制的基本程序和方法226

2．成本控制的关键性工作229

第6课 制定生产排程计划233

第一节 大量生产排程计划236

第二节 中量生产排程计划239

1．生产载荷240

第三节 少量生产排程计划240

2．生产排序248

第7课 质量管理与控制255

第一节 质量与质量管理257

1．质量258

2．质量管理262

3．IS09000系列标准268

4．ISO14000环境系列标准272

第二节 全面质量管理274

1．全面质量管理的基本特征274

2．全面质量管理与ISO9000系列标准277

3．全面质量管理的基本内容279

4．全面质量管理的实施步骤282

第三节 工序质量管理287

1．工序质量管理的内容288

2．工序质量因素296

3．控制工序质量303

第四节 质量成本控制316

1．质量成本316

2．质量成本分析319

3．质量成本管理321

第8课 供应链管理与库存控制325

第一节 采购管理327

1．采购的相互作用328

2．采购作业330

3．价值成本分析331

4．外购333

5．采购定价334

6．集中采购与分散采购335

第二节 供应商管理336

1．选择供应商336

2．评价供应商337

3．供应商审核与认证338

4．建立与供应商的伙伴关系339

第三节 库存控制341

1．库存及库存控制342

2．ABC管理法345

3．订多少货：经济订货批量模型347

4．何时以经济订货批量再订货358

第9课 物料需求计划（MRP）363

1．总进度计划366

第一节 MRP的输入与输出366

2．物料清单367

3．库存信息371

4．MRP输出372

第二节 MRP方法373

第三节 闭环MRP386

1．生产能力需求计划387

2．生产活动控制391

第四节 制造资源计划（MRPⅡ）392

1．MRPⅡ概况392

2．MRPⅡ的参数395

3．生产数据库397

第10课 精益生产与准时生产系统399

第一节 精益生产401

第二节 准时生产系统407

1．产品设计409

2．过程设计410

3．人员组织因素416

4．制造计划与控制418

1．看板管理429

第三节 准时生产系统的主要方法429

2．零库存管理434

3．平准化生产435

4．缩短生产周期436

5．少人化管理437

第四节 准时生产系统的转换439

1．转换考虑的因素440

2．制定成功的转换计划440

3．转换障碍441

工商管理硕士MBA教育中文书目443

参考文献445