钢铁生产短流程新技术-沙钢的实践 轧钢篇2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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1 沙钢高速线材生产技术1

1．1 概述1

1．2 沙钢高速线材生产工艺2

1．3 沙钢高线的技术特色5

1．3．1 采用热送热装技术5

1．3．2 全线连续无扭轧制5

1．3．3 孔型系统7

1．3．4 高产品精度和表面质量的技术保证7

1．3．5 控温技术的应用8

1．3．6 工艺设备布置采用高架式10

1．3．7 线卷分配10

1．4 短流程钢厂10

1．4．1 短流程的特点10

1．4．2 短流程钢厂的发展11

1．5 线材生产的发展13

1．5．1 发达国家线材轧制新技术的发展13

1．5．2 发展中国家线材生产的发展23

1．5．3 我国线材生产存在的问题25

2 钢坯加热与热送热装28

2．1 加热炉28

2．1．1 炉型28

2．1．2 步进梁31

2．1．3 加热能力32

2．1．4 燃烧系统33

2．1．5 燃料33

2．1．6 辅助系统34

2．1．7 加热炉基本结构参数35

2．2 钢坯加热35

2．2．1 加热温度36

2．2．2 加热速度和加热时间36

2．2．3 加热制度37

2．2．4 氧化烧损39

2．2．5 表面脱碳40

2．2．6 过热和过烧41

2．2．7 钢坯黑印41

2．3 热送热装41

2．3．1 热送热装的形式41

2．3．2 连铸坯热装轧制的主要作用42

2．3．3 “流动”系统的匹配与衔接43

2．3．4 热送热装的一般条件44

2．3．5 热送热装工艺对加热炉的要求44

2．3．6 沙钢润忠高线热送热装的基础条件44

3 线材生产的孔型、导卫及调整47

3．1 孔型与孔型设计47

3．1．1 孔型设计的主要内容47

3．1．2 孔型设计的一般程序47

3．1．3 孔型设计的要求47

3．1．4 线材轧制的孔型系统48

3．1．5 孔型设计60

3．1．6 连轧孔型65

3．2 导卫74

3．2．1 入口导卫74

3．2．2 出口导卫83

3．2．3 导卫的润滑及冷却84

3．2．4 导卫的安装及对中85

3．2．5 导卫支架88

3．3 轧制技术89

3．3．1 轧辊及其调整89

3．3．2 生产中的轧机调整92

4 线材的控制轧制、控制冷却与精整96

4．1 控制轧制与控制冷却96

4．1．1 控制轧制96

4．1．2 控制冷却97

4．1．3 高速线材生产的控轧控冷101

4．1．4 低温轧制103

4．2 控轧、控冷金属学基础103

4．2．1 铁-碳相图103

4．2．2 相变C-曲线图104

4．2．3 斯泰尔摩及控轧控冷系统基本原理107

4．3 控轧控冷设备及控制方法107

4．3．1 控轧控冷设备组成及布置107

4．3．2 水箱及其水冷设计108

4．3．3 夹送辊111

4．3．4 吐丝机112

4．3．5 斯泰尔摩控制冷却运输113

4．3．6 控冷设备运行检查120

4．3．7 控轧控冷方法120

4．4 控轧控冷线材产品性能及工艺要求120

4．4．1 低碳钢121

4．4．2 中高碳钢123

4．4．3 高碳钢124

4．4．4 低合金钢126

4．4．5 自回火钢（HYQST）126

4．5 线材氧化铁皮的控制126

4．5．1 氧化铁皮的形成126

4．5．2 氧化铁皮的处理与控制127

4．6 控轧控冷工艺参数的设定及操作128

4．6．1 水箱的选择与水冷参数设定128

4．6．2 水冷设备操作130

4．6．3 水冷操作程序的制定132

4．7 吐丝温度工艺参数的设定132

4．7．1 斯泰尔摩控冷模式的选择134

4．7．2 斯泰尔摩控冷运输线参数的调整134

4．8 线材的精整、运输与入库136

4．8．1 线材的集卷与挂卷136

4．8．2 线材的运输与入库137

5 线材生产的质量控制141

5．1 连铸坯的质量与管理141

5．1．1 连铸坯技术条件141

5．1．2 连铸坯的化学成分142

5．1．3 连铸坯的质量142

5．1．4 坯料管理143

5．2 产品缺陷及质量控制143

5．2．1 线材的质量144

5．2．2 热轧线材质量检验150

5．3 成品缺陷的产生原因与解决方法152

5．3．1 裂纹153

5．3．2 折叠153

5．3．3 耳子154

5．3．4 划痕154

5．3．5 碳化钨辊环的破裂和“掉肉”155

5．3．6 麻面155

5．3．7 结疤（翘皮或鳞层）155

5．4 成品性能质量控制156

5．4．1 线材成品的实际性能156

5．4．2 线材抗拉强度的均匀性156

5．5 各类线材的生产特点及质量控制157

5．5．1 焊线钢157

5．5．2 硬线158

5．5．3 软线159

5．5．4 低合金钢线材160

5．5．5 冷镦钢线材161

6 高速线材轧机的主机与辅机163

6．1 高速线材轧机的主机163

6．1．1 粗轧机、中轧机163

6．1．2 预精轧机168

6．1．3 精轧机组169

6．2 高速轧机的辅机178

6．2．1 上料台架178

6．2．2 入炉辊道183

6．2．3 推钢机183

6．2．4 出炉拉料辊183

6．2．5 高压水除鳞装置184

6．2．6 飞剪、卡断剪184

7 高速线材轧机的自动控制与CIMS系统190

7．1 高速线材轧机的自动控制系统190

7．2 沙钢润忠高线轧机自动化控制系统191

7．2．1 SIMATIC S5-155U PLC192

7．2．2 COROS LS-B人-机接口计算机操作监控系统192

7．2．3 SINEC H1网络192

7．2．4 ET200分布式输入输出系统192

7．2．5 全数字直流传动调速控制装置193

7．2．6 LCI SIMOVERT S精轧机主传动194

7．2．7 交流副传动SIMOVERT P变频装置195

7．3 基础自动化系统组成图195

7．3．1 主设定PLC框架195

7．3．2 传动控制PLC框架196

7．3．3 顺序控制（SEQ）PLC197

7．3．4 轧线（MILL）PLC197

7．3．5 液压润滑（MED）系统工程PLC197

7．3．6 吐丝机（PLC）控制PLC197

7．4 沙钢的SG-CIMS系统198

7．4．1 SG-CIMS概述198

7．4．2 SG-CIMS工程结构199

7．4．3 SG-CIMS系统的主要集成点201

7．4．4 SG-CIMS的关键技术201

7．4．5 SG-CIMS的实施效果202

附录 沙钢润忠高速线材生产线设备、工艺及技术参数203

参考文献217