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第1章 概述1

1.1 CAD/CAM技术在模具加工中的应用1

1.1.1 夹具设计1

1.1.2 模塑成型和模具设计3

1.2 注射模具方面的CAD/CAM5

1.2.1 塑料注射模具6

1.2.2 金属压铸模具7

1.3 综述7

参考文献8

第2章 塑料注射模具设计和装配9

2.1 概述9

2.2 塑料注射模具设计10

2.2.1 注射成型及其模具10

2.2.2 注射模具设计过程12

2.2.3 模具设计的要点14

2.2.4 模具的装配23

2.3 模具的设计方法24

2.3.1 模具的开发过程24

2.3.2 自上而下和自下而上的设计方法25

2.4 计算机辅助注射模具设计及装配25

2.4.1 计算机辅助注射模具设计简介25

2.4.2 注射模具的装配模型26

2.5 综述30

参考文献31

第3章 模具智能设计和装配33

3.1 概述33

3.2 基于特征和关联的注射模具设计34

3.2.1 特征建模34

3.2.2 注射模具的装配36

3.3 注射模装配的表述39

3.3.1 面向对象建模的概念和要点39

3.3.2 模具装配对象的引导40

3.4 型芯和型腔的优化设计43

3.4.1 最佳分型方向43

3.4.2 分型线的产生49

3.4.3 分型表面的确定56

3.4.4 型芯和型腔的自动生成59

3.5 型腔布局的自动设计61

3.5.1 型腔数目和布局61

3.5.2 多型腔的自动布局65

3.6 成型特征的识别和推理69

3.6.1 成型特征的分类和定义69

3.6.2 成型特征的识别70

3.6.3 提取成型特征的方向和范围71

3.6.4 实体模型的图形表述74

3.6.5 认知算法82

3.7 侧滑块和内滑杆的侧型芯生成84

3.7.1 侧滑块和内滑杆机构85

3.7.2 侧型芯设计86

3.7.3 识别型芯和型腔的成型87

3.7.4 侧型芯的自动生成89

3.8 系统实施和个案研究91

3.8.1 系统结构92

3.8.2 开发平台和编程语言92

3.8.3 功能模块和图形的用户界面93

3.8.4 应用实例98

3.9 综述103

参考文献103

第4章 半自动金属压铸模具设计106

4.1 概述106

4.2 压铸模具设计原理107

4.2.1 压铸模具设计107

4.2.2 浇口和流道系统设计109

4.2.3 模架设计110

4.3 计算机辅助压铸模具设计110

4.3.1 压铸模具的自动化设计111

4.3.2 浇注系统的计算机辅助设计111

4.4 型腔布局和浇注系统设计112

4.4.1 型腔数目的确定112

4.4.2 型腔布局的自动生成114

4.4.3 确定浇注系统参数115

4.4.4 浇注系统特征的设计121

4.4.5 压铸件上浇口几何体的放置124

4.4.6 注射套、主流道套和推料筒设计124

4.5 模架设计126

4.5.1 模架126

4.5.2 模架结构和变量126

4.5.3 参量化模架的装配模型创建127

4.5.4 模架数据库的创建128

4.5.5 模架的自动生成129

4.6 型芯和型腔的生成129

4.7 模具零件的自动裁减129

4.8 系统的执行和实例131

4.8.1 开发平台和语言131

4.8.2 系统结构——模具向导132

4.8.3 实例136

4.9 综述145

参考文献145

第5章 CAE在模具设计中的应用147

5.1 概述147

5.2 CAE分析的功能和过程149

5.2.1 分析过程149

5.2.2 CAE功能150

5.3 CAE在模具发展中的地位150

5.4 CAE在模具发展中的作用152

5.4.1 CAE的含义152

5.4.2 注射制品设计的CAE155

5.4.3 模具设计的CAE156

5.4.4 工艺设计的CAE157

5.4.5 CAE保证制品质量158

5.5 应用实例159

5.5.1 注射模的冷却分析160

5.5.2 压铸过程的模拟165

5.6 模具设计CAE的新挑战168

5.7 综述170

参考文献170

第6章 计算机辅助注射模具与压铸模具制造172

6.1 概述172

6.2 模具加工过程的干涉检测173

6.2.1 切削加工中的干涉174

6.2.2 干涉的检测方法174

6.3 三轴立式铣刀的干涉检测179

6.3.1 局部干涉和球体干涉180

6.3.2 示例说明190

6.4 刀具的优化选择190

6.4.1 前期工作191

6.4.2 选择标准192

6.4.3 加工时间和区域194

6.4.4 步距和加工时间的预测195

6.4.5 刀具选择算法196

6.5 计算机辅助电极设计和加工197

6.5.1 概述197

6.5.2 EDM电极设计原理199

6.5.3 电极工具的设计200

6.5.4 电极夹持部的设计205

6.5.5 尖角干涉的检测206

6.5.6 示例说明210

6.6 模具设计修改和刀具路径的更新214

6.6.1 概述214

6.6.2 基本概念和理论214

6.6.3 建议算法215

6.6.4 示例说明219

6.7 综述220

参考文献221

第7章 计算机辅助模具制造的工艺规程224

7.1 概述224

7.2 CAPP优化模式的探讨226

7.3 侧向滑块和内滑杆抽芯机构的CAPP227

7.3.1 侧向滑块和内滑杆抽芯机构的设计227

7.3.2 混合的CAPP处理方法228

7.3.3 工艺规程问题阐述230

7.3.4 工艺规程的优化技术232

7.3.5 讨论237

7.4 系统的执行和示例237

7.4.1 IMOLD-CAPP系统237

7.4.2 示例241

7.5 综述243

参考文献244

第8章 注射模具的早期成本概算245

8.1 概述245

8.2 神经网络的近似成本函数法246

8.3 注射模具中与成本相关的因素249

8.4 神经网络训练256

8.4.1 神经网络的构建256

8.4.2 训练过程257

8.4.3 训练和验证结果258

8.4.4 不同成本范围的神经网络260

8.5 综述262

参考文献262

第9章 个案研究：模具设计的IMOLD？和IMOLD-Works264

9.1 模具智能设计和装配系统264

9.1.1 模具设计系统的基础知识264

9.1.2 IMOLD？概要265

9.1.3 开发平台267

9.1.4 功能模块267

9.2 模具设计视窗和装配系统271

9.2.1 三维CAD视窗系统272

9.2.2 系统的执行277

9.2.3 图形的用户界面GUI278

9.2.4 压铸模的视窗设计系统282

9.2.5 示例说明283

9.3 综述286

参考文献287

模具的专用术语288