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绪论1

第1章 塑料概论6

1.1 高聚物的分子结构6

1.1.1 树脂与塑料的概念6

1.1.2 高聚物的分子结构与特性6

1.1.3 结晶型和非结晶型高聚物的结构与特性7

1.2 高聚物的热力学性能及在成型过程中的变化8

1.2.1 高聚物的热力学性能8

1.2.2 高聚物的加工工艺性能9

1.2.3 高聚物的结晶9

1.2.4 高聚物的取向9

1.2.5 高聚物的降解10

1.2.6 高聚物的交联10

1.3 塑料的组成及分类11

1.3.1 塑料的组成11

1.3.2 塑料的分类12

1.4 塑料的工艺性能13

1.4.1 热塑性塑料的工艺性能13

1.4.2 热固性塑料的工艺性能16

1.5 常用塑料18

1.5.1 热塑性塑料18

1.5.2 热固性塑料24

1.6 塑料的改性26

1.6.1 塑料的增强改性26

1.6.2 塑料的其他改性28

第2章 塑料成型工艺及塑料制品的结构工艺性30

2.1 塑料成型原理及工艺30

2.1.1 注射成型30

2.1.2 压缩成型33

2.1.3 压注成型36

2.1.4 挤出成型37

2.1.5 气动成型39

2.1.6 塑料浇铸成型40

2.1.7 泡沫塑料压制成型41

2.2 塑料制品的工艺性41

2.2.1 塑料制品的尺寸、公差和表面粗糙度42

2.2.2 塑料制品的结构形状44

2.2.3 塑料螺纹和齿轮53

2.2.4 带嵌件的塑料制品的设计56

第3章 注射成型模具设计59

3.1 注射模组成、分类及典型结构59

3.1.1 注射模的组成59

3.1.2 注射模的分类及典型结构60

3.2 注射机63

3.2.1 注射机的工作原理及分类63

3.2.2 注射机注射装置的结构65

3.2.3 注射机合模装置的结构70

3.2.4 注射机的技术参数71

3.3 分型面的选择与浇注系统的设计78

3.3.1 塑料模分型面的选择78

3.3.2 普通浇注系统的组成及设计基本原则81

3.3.3 普通浇注系统的设计82

3.3.4 热流道浇注系统的设计95

3.3.5 排气系统的设计101

3.4 成型零部件的设计103

3.4.1 成型零部件的结构设计103

3.4.2 成型零部件的工作尺寸计算111

3.4.3 成型零部件的强度与刚度计算121

3.5 结构零部件设计124

3.5.1 标准注射模架124

3.5.2 支承零部件的设计127

3.5.3 定模座板、动模座板的设计128

3.5.4 合模导向机构的设计128

3.6 推出机构设计131

3.6.1 推出机构的结构组成及分类131

3.6.2 推出力的有关计算133

3.6.3 一次推出机构133

3.6.4 二次推出机构138

3.6.5 双向推出机构141

3.6.6 浇注系统凝料的脱模机构143

3.6.7 带螺纹塑件的脱模144

3.7 侧向分型与抽芯机构设计148

3.7.1 侧向分型与抽芯机构的分类148

3.7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构148

3.7.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构164

3.7.4 其他侧向分型与抽芯机构169

3.8 温度调节系统177

3.8.1 模具温度与塑料成型温度的关系177

3.8.2 冷却回路的尺寸确定与布置178

3.8.3 常见冷却装置的结构181

3.8.4 模具的加热系统182

3.9 注射模设计实例与典型结构184

3.9.1 设计实例184

3.9.2 典型结构191

3.10 注射模新技术195

3.10.1 热固性塑料注射成型195

3.10.2 气体辅助注射成型199

3.10.3 低发泡注射成型203

3.10.4 共注射成型205

3.10.5 精密注射成型207

第4章 塑料压缩、压注模具212

4.1 塑料压缩、压注模具概述212

4.1.1 压缩模具的类型212

4.1.2 压缩模具的基本结构215

4.1.3 压注模具的类型216

4.1.4 压注模具的结构组成218

4.2 压缩模具的设计219

4.2.1 压机种类与技术参数219

4.2.2 压机有关工艺参数的校核221

4.2.3 压缩模具各构成部分的设计225

4.3 压注模具的设计237

4.3.1 加料室的设计237

4.3.2 压料柱塞设计240

4.3.3 浇注系统的设计241

4.3.4 排气槽的设计243

第5章 挤出成型245

5.1 挤出机头概述245

5.1.1 挤出成型模具的结构组成245

5.1.2 挤出机头的分类246

5.1.3 挤出机头的设计原则247

5.1.4 挤出机头材料的选择247

5.2 管材挤出机头248

5.2.1 管材挤出机头的形式248

5.2.2 管材挤出机头零件的设计249

5.2.3 定径套的设计252

5.3 吹塑薄膜机头254

5.3.1 吹塑薄膜机头的结构形式254

5.3.2 机头几何参数的确定257

5.4 其他挤出成型机头257

5.4.1 棒材挤出成型机头257

5.4.2 异型材挤出成型机头258

5.4.3 板、片材挤出成型机头261

5.4.4 电线电缆挤出成型机头264

第6章 气动成型模具267

6.1 中空吹塑制品结构设计与工艺性267

6.2 中空吹塑成型工艺及模具270

6.2.1 挤出吹塑成型270

6.2.2 注射吹塑成型274

6.2.3 拉伸吹塑成型277

6.2.4 多层吹塑成型278

6.3 真空成型模具278

6.3.1 真空成型的分类278

6.3.2 真空成型塑件设计279

6.3.3 真空成型模具设计280

6.4 压缩空气成型模具281

6.4.1 压缩空气成型的分类与塑件设计281

6.4.2 压缩空气成型模具设计281

第7章 塑料模具设计与材料选择284

7.1 塑料模寿命与塑料模材料的选用284

7.1.1 塑料模具零件对材料的要求284

7.1.2 塑料模具材料的合理选用284

7.1.3 塑料模具常用材料285

7.2 塑料模具的设计286

7.2.1 原始资料的分析286

7.2.2 塑料模具设计程序286

第8章 塑件与模具的CAD/CAM/CAE简介288

8.1 概述288

8.2 塑件的计算机辅助设计288

8.2.1 概述288

8.2.2 塑件设计的一般过程289

8.2.3 塑件设计要求291

8.3 塑料注射模具结构的计算机辅助设计291

8.3.1 注射模计算机辅助设计的特点291

8.3.2 注射模计算机辅助设计的主要内容292

8.4 注射模计算机辅助工程（CAE）简介293

8.4.1 注射模计算机辅助工程的主要内容294

8.4.2 注射模CAE的应用294

8.5 模具设计专家系统简介295

8.5.1 专家系统结构295

8.5.2 专家系统在塑料注射成形中的应用296

附录298

参考文献302