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第一章 液压与气动概述1

第一节 液压传动基本概念1

一、液压传动概述1

二、液压传动的特点3

三、液压传动的应用3

第二节 液体的力学基础3

一、液体的静力学基础4

二、液体的动力学基础6

三、管道中的压力损失和流量损失9

四、液压冲击和空穴现象11

五、液压系统的流量和压力12

第三节 气压传动概述13

一、气压传动系统的工作原理与组成13

二、气压传动的特点14

三、气压传动的应用与发展15

第四节 液压与气动图形符号17

一、基本符号、管路及联接符号17

二、控制机构和控制方法图形符号17

三、泵、马达和缸图形符号18

四、控制元件图形符号19

五、辅助元件图形符号21

第二章 液压泵和液压马达23

第一节 液压泵23

一、液压泵概述23

二、液压泵基本结构及工作原理24

第二节 液压马达34

一、液压马达概述34

二、液压马达的结构及工作原理34

第三节 液压泵和液压马达的选用36

一、液压泵与液压马达的差异36

二、液压泵的选择37

三、液压马达的选择40

第四节 液压泵和液压马达的故障排除41

一、液压泵的故障排除方法41

二、液压马达的故障排除方法42

第三章 液压缸45

第一节 液压缸的类型及应用特点45

一、液压缸的分类45

二、常用液压缸及其应用特点47

第二节 液压缸的组成及典型结构51

一、液压缸的组成51

二、液压缸的密封52

三、液压缸的缓冲和排气56

四、液压缸主要尺寸的确定58

第三节 液压缸常见故障排除方法59

一、液压缸缸体内混入异物59

二、液压缸缸体破损60

三、液压缸的速度逐渐下降甚至停止60

四、液压缸常见故障排除方法61

第四章 液压控制阀62

第一节 液压控制阀的分类和作用62

一、液压控制阀的作用62

二、液压控制阀的参数62

三、控制阀的要求和分类62

第二节 方向控制阀67

一、单向阀67

二、换向阀67

第三节 压力控制阀73

一、溢流阀73

二、减压阀75

三、顺序阀76

四、压力继电器76

第四节 流量控制阀77

一、节流阀77

二、调速阀78

三、溢流节流阀——旁通型调速阀79

第五节 新型液压阀80

一、叠加阀80

二、比例阀82

三、插装阀85

四、电一液数字控制阀87

第六节 液压控制阀常见故障排除方法88

第五章 机床液压伺服系统94

第一节 液压伺服系统概述94

一、液压伺服系统的工作原理94

二、液压伺服系统的特点及组成95

第二节 机床液压伺服系统的基本类型96

一、阀控缸式液压伺服系统96

二、阀控马达式液压伺服系统97

三、电一液伺服阀98

第三节 液压伺服系统的应用101

一、钢带张力控制系统101

二、同步运动控制系统102

三、液压助力器机—液伺服系统102

四、机械手液压伺服系统103

第四节 电液伺服阀的使用与维护104

一、电—液伺服阀的分类及安装检查104

二、电—液伺服阀的使用和维护105

三、电—液伺服阀保养的注意事项106

四、喷嘴挡板式电—液伺服阀故障分析106

第六章 机床液压操纵箱的故障维修、调整与改进108

第一节 机床液压操纵箱的类型108

一、时间控制操纵箱108

二、行程控制操纵箱109

第二节 GY22型操纵箱的故障维修与改进112

一、GY22型操纵箱的工作原理112

二、GY22型操纵箱的维修与改进112

第三节 平面磨床操纵箱的改进与维修115

一、平面磨床操纵箱的改进过程115

二、M7120A-53C型操纵箱的维修与改进116

三、M7120A-56/1型操纵箱维修与改进118

四、M7120A-56/1A型操纵箱的调试120

五、平面磨床磨头操纵箱故障维修121

第四节 GY24型操纵箱的改进123

一、GY24型操纵箱的特点123

二、GY24-50×25型操纵箱的改进124

三、GY24-50×50型操纵箱的改进125

四、GY24-50×100型操纵箱的改进127

第七章 液压油及液压辅助元件129

第一节 液压油及其选用129

一、液压油的性质129

二、液压油的基本要求130

三、液压油的分类130

四、液压油的选用131

五、液压油的合理使用与维护132

第二节 液压辅助元件134

一、油箱134

二、油管和管接头135

三、滤油器136

四、压力表及压力表开关138

五、蓄能器138

六、热交换器139

第八章 液压基本回路及故障排除142

第一节 液压基本回路及应用特点142

一、液压基本回路的应用特点142

二、常用液压回路的故障原因与排除方法148

第二节 方向控制回路故障的诊断与排除149

一、换向阀选用不当引起的故障原因与排除方法149

二、滑阀没有完全回位的原因与排除方法149

三、换向无缓冲引起液压冲击的原因与排除方法150

四、控制油路无压力的原因与排除方法151

第三节 压力控制回路故障的诊断与排除151

一、调压不正常的原因与排除方法151

二、减压不稳定的原因与排除方法152

三、溢流阀控制油路泄漏的原因与排除方法153

四、溢流阀控制腔压力不稳定的原因与排除方法154

五、溢流阀产生共振的原因与排除方法155

六、压力调定值不匹配的原因与排除方法155

七、顺序动作不正常的原因与排除方法156

第四节 速度控制回路故障的诊断与排除157

一、速度不稳定的原因与排除方法157

二、调速阀调速前冲现象的原因与排除方法158

三、调速阀前后压差过小的原因与排除方法160

四、节流阀前后压差过小的原因与排除方法160

第九章 气源装置及气动辅助元件162

第一节 气源装置162

一、气源装置的作用及组成162

二、空气压缩机162

三、气源净化装置164

第二节 压缩空气的净化169

一、压缩空气的质量要求169

二、压缩空气的处理169

第三节 气动辅助元件170

一、空气过滤器170

二、油雾器172

三、管道及管接头174

四、其他辅助元件175

第十章 气动元件、气动回路及气动系统故障维修179

第一节 气动执行元件179

一、气缸179

二、气缸的日常检修与故障排除方法183

三、气动马达188

四、气动马达的日常维护与故障排除方法189

第二节 气动控制阀191

一、方向控制阀191

二、压力控制阀195

三、流量控制阀196

四、气动控制阀常见故障及其排除方法198

第三节 气动基本回路202

一、方向控制回路202

二、速度控制回路202

三、位置控制回路202

四、同步控制回路202

五、安全保护回路203

第四节 气动系统故障维修204

一、气动系统维修管理主要内容204

二、气动系统常见问题及处理方法209

三、气动系统故障诊断与处理对策214

第十一章 机床液压系统的清洗、安装调试与维护保养218

第一节 机床液压维修常用的工具和仪器218

一、机床液压维修通用修理工具218

二、机床液压维修专用修理工具219

三、机床液压维修常用计量器具221

第二节 机床液压系统的安装223

一、安装前的准备工作223

二、液压元件的安装224

三、液压管路的安装226

第三节 机床液压系统的清洗229

一、液压元件的清洗229

二、液压系统的清洗229

三、液压系统的清洁度要求231

第四节 机床液压系统的调试231

一、液压系统调试前的准备工作231

二、液压系统的调试233

三、液压系统试车234

第五节 机床液压设备的维护和保养235

一、液压系统使用注意事项与禁忌235

二、液压设备的日常检查235

三、液压系统的检修238

四、液压设备的维护和保养240

第十二章 机床液压系统应用实例247

第一节 机床动力滑台液压系统247

一、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理248

二、YT4543型动力滑台液压系统的特点250

第二节 组合机床液压系统250

一、液压系统的工作过程250

二、液压系统的特点252

第三节 M1432A型万能外圆磨床液压系统253

一、外圆磨床对液压系统的要求253

二、M1432A型万能外圆磨床液压系统分析253

三、M1432A型万能外圆磨床液压系统的特点256

第四节 B228Y型龙门刨床液压系统256

一、液压系统的工作过程257

二、液压系统的特点259

第五节 CB3463-1型半自动转塔车床的液压系统259

一、液压系统工作原理259

二、液压系统的特点264

第六节 数控车床液压系统265

一、MJ-50型数控车床的液压系统265

二、TND360型数控车床液压系统267

第七节 VP1050型立式加工中心液压系统268

一、主轴箱配重支路269

二、刀链驱动支路269

三、松开刀缸支路269

四、高低速转换支路269

第八节 JS01型机械手液压系统270

一、机械手的动作循环要求270

二、工业机械手液压系统工作原理270

三、机械手液压系统的特点271

第十三章 机床液压系统常见故障排除272

第一节 机床液压系统常见故障分析272

一、机床液压系统常见故障及其产生原因272

二、机床液压系统故障的特点273

三、液压系统故障排除前的准备工作273

四、液压系统常见故障的分析方法274

五、处理液压系统故障的步骤与方法275

第二节 查找液压系统故障的方法、技巧与诀窍276

一、根据液压系统图查找276

二、利用动作循环表查找277

三、利用因果图查找277

四、通过滤油器查找278

五、实验查找278

六、实用感官查找279

七、应用铁谱技术查找279

八、区域分析与综合分析查找280

九、间接检测查找280

十、利用检测仪表查找280

十一、利用设备的自诊断功能查找280

十二、利用在线监测检修测试器查找280

第三节 机床液压系统故障分析的基本原则282

一、方向控制系统故障分析的基本原则282

二、压力控制系统故障分析的基本原则282

三、速度控制系统故障分析的基本原则283

第四节 机床液压系统常见故障排除283

一、振动和噪声产生的原因及排除方法283

二、爬行产生的原因及排除方法284

三、泄漏产生的原因及排除方法287

四、油温过高的原因及降温措施289

五、液压冲击的原因及排除方法291

第五节 机床液压系统其他故障排除291

一、防止空气进入液压系统291

二、液压系统流量失常的原因及排除方法291

三、液压系统压力失常的原因及排除方法292

第十四章 数控机床液压系统维修技术293

第一节 数控机床液压系统的构成及其回路293

一、压力控制回路293

二、多缸控制回路297

第二节 数控机床典型液压回路分析301

一、CK3225型数控车床液压系统301

二、TH6350型卧式加工中心液压系统303

第三节 数控机床常见液压故障的维修304

一、数控机床液压系统故障诊断与维修实例304

二、数控机床液压系统故障排除实例309

第十五章 数控机床气动装置维修技术312

第一节 数控机床气动系统的构成及其回路312

一、压力控制回路312

二、换向回路313

三、速度控制回路313

四、气—液联动回路314

五、往复动作回路315

第二节 数控机床典型气动回路分析316

一、H400型卧式加工中心气动系统316

二、数控车床用真空卡盘319

三、HT6350型卧式加工中心气动系统320

第三节 数控机床常见气动故障的维修实例321

一、数控机床气动系统的故障诊断321

二、数控机床气动系统的故障维修实例322

参考文献326