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第1章 Pro/ENGINEER Wildfire4.0三维造型1

1.1 仪表盒1

1.2 电器盒7

1.3 鼠标11

习题与思考18

第2章 模具设计简介20

2.1 Pro/E模具设计模块介绍20

2.2 Pro/E模具设计术语20

2.3 模具设计基本流程21

2.3.1 创建模具模型21

2.3.2 设置收缩率23

2.3.3 设计分型面24

2.3.4 创建模具体积块28

2.3.5 创建模具元件29

2.3.6 浇注系统设计29

2.3.7 铸模30

2.3.8 开模31

习题与思考32

第3章 模具分型面设计33

3.1 Pro/E分型面简介33

3.2 创建分型面的方法33

3.2.1 拉伸分型面33

3.2.2 平整分型面35

3.2.3 复制分型面37

3.2.4 裙边分型面41

3.3 编辑分型面44

3.3.1 延伸分型面44

3.3.2 合并分型面45

3.3.3 修剪分型面46

3.4 分型面破孔填充49

3.4.1 复制分型面中的破孔填充49

3.4.2 其他破孔填充方法53

3.5 分型面设计实例56

3.5.1 外侧抽芯机构分型面设计实例——仪表盒56

3.5.2 内侧抽芯（斜顶）分型面设计实例——电器盒69

习题与思考82

第4章 模具分模的其他方法83

4.1 模具体积块法83

4.1.1 模具体积块简介83

4.1.2 分割体积块83

4.1.3 创建体积块86

4.2 补洞法92

4.3 模具组件法113

习题与思考121

第5章 模具的浇注系统及冷却系统设计123

5.1 模具特征概述123

5.2 浇注系统的组成123

5.3 冷却系统设计126

习题与思考128

第6章 EMX4.1模架设计129

6.1 EMX4.1模架库简介129

6.2 EMX4.1模架库的安装129

6.3 EMX4.1模架库的主要设计过程130

6.4 EMX4.1模架库基本功能介绍130

6.4.1 创建新项目130

6.4.2 准备项目131

6.4.3 定义模具组件131

6.4.4 螺钉135

6.4.5 定位销136

6.4.6 顶杆136

6.4.7 水线137

6.4.8 支柱138

6.5 EMX4.1模架库应用基础实例138

6.5.1 调入模架138

6.5.2 浇注系统设计144

6.5.3 顶出机构设计147

6.5.4 冷却系统设计148

6.6 外侧抽芯机构模架设计实例——仪表盒153

6.6.1 调入模架153

6.6.2 浇注系统设计162

6.6.3 顶出机构设计168

6.6.4 冷却系统设计173

6.6.5 外侧抽芯机构设计190

6.7 斜顶机构模架设计实例——电器盒208

6.7.1 调入模架208

6.7.2 顶出机构设计218

6.7.3 冷却系统设计221

6.7.4 斜顶机构设计237

习题与思考249

第7章 Pro/E NC加工基础250

7.1 数控加工简介250

7.2 Pro/E NC简介250

7.3 Pro/E NC安装注意事项251

7.4 Pro/E NC基本流程252

7.5 Pro/E NC术语253

7.6 Pro/E NC加工环境254

7.6.1 新建制造文件254

7.6.2 设置单位模板254

7.6.3 Pro/E NC的主界面256

7.7 刀具设定260

7.7.1 直接选用刀具260

7.7.2 导入刀具整体模型261

习题与思考262

第8章 铣削加工263

8.1 体积块加工方式263

8.1.1 体积块铣削加工方式简介263

8.1.2 采用“窗口”设置体积块粗加工265

8.1.3 采用“窗口”设置体积块精加工281

8.1.4 制造工艺表的应用282

8.1.5 采用“体积”设置体积块加工285

8.2 表面加工方式290

8.2.1 制造模型291

8.2.2 制造设置291

8.2.3 加工设置292

8.3 曲面铣削加工方式293

8.3.1 采用“窗口”设置体积块粗加工293

8.3.2 曲面铣削NC序列设置295

8.4 轮廓加工方式298

8.5 局部铣削加工方式300

8.5.1 局部铣削加工方式300

8.5.2 采用“窗口”设置体积块半精加工302

8.5.3 使用“制造工艺表”查看序列信息303

8.6 腔槽铣削加工方式304

8.6.1 制造模型及制造设置305

8.6.2 体积块粗加工NC序列设置305

8.6.3 腔槽加工NC序列设置306

8.7 轨迹铣削加工方式307

8.7.1 水平槽加工设置307

8.7.2 倒角加工设置310

8.8 孔加工312

8.8.1 制造模型及制造设置313

8.8.2 镗孔NC加工序列设置314

8.8.3 钻两侧通孔NC序列设置316

8.8.4 锪两侧沉孔NC序列设置318

习题与思考319

第9章 模具加工综合实例321

9.1 鼠标凹模零件加工321

9.1.1 NC序列规划321

9.1.2 制造模型及制造设置322

9.1.3 分型面加工的NC序列设置323

9.1.4 型腔粗加工NC序列设置324

9.1.5 型腔半精加工NC序列设置325

9.1.6 型腔精加工NC序列设置326

9.1.7 主流道粗加工NC序列设置327

9.1.8 主流道半精加工NC序列设置329

9.1.9 主流道精加工NC序列设置330

9.1.10 输出制造工艺表331

9.2 电器盒凹模零件加工332

9.2.1 NC序列规划333

9.2.2 制造模型及制造设置334

9.2.3 分型面加工的NC序列设置335

9.2.4 型腔粗加工NC序列设置335

9.2.5 型腔精加工NC序列设置337

9.2.6 分流道Ⅰ粗加工NC序列设置339

9.2.7 分流道Ⅰ精加工NC序列设置340

9.2.8 分流道Ⅱ粗加工NC序列设置342

9.2.9 分流道Ⅱ精加工NC序列设置344

9.2.10 主流道粗加工NC序列设置345

9.2.11 主流道半精加工NC序列设置346

9.2.12 主流道精加工NC序列设置347

9.2.13 型腔侧壁圆角局部加工NC序列设置348

9.2.14 输出制造工艺表351

习题与思考353

参考文献355