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一、质量管理的发展简况1

第一章 概论1

第三章 工序能力分析3

二、关于质量的概念3

三、全面质量管理的概念5

四、全面质量管理的基本思想6

五、全面质量管理的工作方式7

六、全面质量管理在企业管理中的地位9

第二章 统计基础11

一、概率11

二、数据15

三、质量特性值17

四、总体与样本18

五、数据的整理方法18

六、分布规律及其数学表达式27

七、随机变量及其数字特征35

八、大数定理和中心极限定理40

一、工序能力43

二、工序能力指数44

三、工序能力的分析49

四、工序能力的调查50

五、工序能力图50

第四章 控制图53

一、什么是控制图53

二、产品的质量变异与控制54

三、控制图的种类55

四、单值控制图(x控制图)56

五、平均值与极差控制图(x-R控制图)57

六、中值与极差控制图(x-R控制图)64

七、不合格品率控制图(p控制图)67

八、不合格品数控制图(pn控制图)73

九、缺陷数控制图(c控制图)74

十、单位缺陷数控制图(u控制图)77

十一、控制图的观察分析79

十二、质量特性与控制图的选择82

十三、控制图两种错误的分析83

十四、使用控制图的注意事项84

十五、公差百分率控制图86

十六、选控控制图88

第五章 排列图、因果图和调查表92

一、排列图92

二、因果图97

三、调查表101

一、相关106

第六章 相关、散布与回归方程106

二、散布图107

三、相关系数111

四、一元回归方程116

第七章 网络分析技术121

一、网络图121

二、网络图的编制124

三、网络图的时间参数及计算128

四、事项按计划完工的概率计算132

五、网络图的时间优化134

六、网络图的时间—费用优化135

七、人力、材料与设备的统筹安排137

第八章 试验设计140

一、试验设计的概念及其应用140

二、目标函数的讨论141

三、均分法142

四、平分法143

五、0．618法143

六、分数法145

七、分批试验法146

八、单因素试验方法的精确度比较148

九、因素轮换法149

十、随机试验法150

十一、正交试验法151

第九章 可靠性156

一、可靠性问题的概念157

二、关于故障或失效的讨论159

三、衡量可靠性的一些指标162

四、衡量维修性的一些指标166

五、衡量有效性的指标167

六、串联系统的可靠度168

七、并联系统的可靠度169

八、n中取r系统的可靠性171

九、提高可靠性的途径171

第十章 产品的检查173

一、概述173

二、产品检查的分类174

三、全数检查175

四、抽样检查及随机抽样176

五、抽样检查方案与接收概率178

六、抽检特性曲线(OC曲线)183

七、抽样检查方案的确定188

八、标准型抽样检查189

十、二次抽检和多次抽检法192

九、调整型抽样检查192

第十一章 应用实例194

一、提高工序能力，改善枪机质量194

二、提高小型试射一次合格率204

三、运用TQC解决某弹破甲质量210

四、推行全面质量管理，不断提高电度表质量214

五、应用TQC方法使游标卡尺的线条质量获得显著提高217

六、解决周视瞄准镜点几精度超差222

七、提高工作质量，降低材料储备资金224

八、健全标准，改善食堂服务工作质量228

第十二章 质量管理新七种工具232

一、关连图法234

二、KJ法237

三、系统图法240

四、矩阵图法243

五、矩阵数据分析法246

六、过程决策程序图法(PDPC法)248

七、箭头图法250

第十三章 全面质量管理的推行251

一、质量保证体系251

二、设计过程的质量管理252

三、制造过程的质量管理266

四、销售服务过程的质量管理271

五、质量管理的基础工作273

六、质量计划工作278

七、解决和改进质量问题的步骤279

八、质量管理的组织机构282

九、质量管理的诊断282

附录285