ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 8 第1册 压力容器建造规则 2007版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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引言1

A分卷 通用要求6

UG篇 各种建造方法和各种材料的通用要求UG-1 适用范围6

材料6

UG-4 总则6

UG-5 板材6

UG-6 锻件6

UG-7 铸件6

UG-8 公称管和管子7

UG-9 焊接材料7

UG-10 按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料7

UG-11 预制或预成形的受压件9

UG-12 螺栓和双头螺栓10

UG-13 螺母和垫圈10

UG-14 杆和棒10

UG-15 产品标准10

设计11

UG-16 总则11

UG-17 组合制造方法11

UG-18 组合材料11

UG-19 特殊建造11

UG-20 设计温度12

UG-21 设计压力13

UG-22 载荷13

UG-23 最大许用应力值13

UG-24 铸件14

UG-25 腐蚀15

UG-26 衬里16

UG-27 内压壳体的厚度16

UG-28 外压壳体和管子的厚度16

UG-29 外压圆筒形壳体上的加强圈19

UG-30 加强圈的连接22

UG-31 管子和用作壳体或管子的公称管24

UG-32 凹面受压的成型封头和锥段24

UG-33 凸面受压的成型封头26

UG-34 无拉撑的平封头和盖板28

UG-35 其他形式的封闭组件32

开孔及开孔补强33

UG-36 压力容器上的开孔33

UG-37 壳体和成型封头上开孔所需的补强35

UG-38 壳体和成型封头上的翻边开孔37

UG-39 平封头上开孔所需的补强39

UG-40 补强范围41

UG-41 补强件的强度41

UG-42 多个开孔的补强43

UG-43 公称管和管颈与容器壁的连接方法44

UG-44 法兰和公称管配件45

UG-45 接管颈部厚度46

UG-46 检查孔46

具有拉撑件和撑条的表面47

UG-47 具有拉撑件和撑条的表面47

UG-48 拉撑螺栓48

UG-49 拉撑螺栓的位置49

UG-50 拉撑螺栓的尺寸49

孔排49

UG-53 孔排49

UG-54 支座50

UG-55 与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚50

制造52

UG-75 总则52

UG-76 板材及其他库存材料的切割52

UG-77 材料识别标志（见UG-85）53

UG-78 材料缺陷的修补53

UG-79 筒节和封头的成型53

UG-80 圆筒体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度53

UG-81 成型封头的公差55

UG-82 支耳及配件的连接55

UG-83 螺纹拉杆的孔55

UG-84 “夏比”冲击试验55

UG-85 热处理60

检验及试验60

UG-90 总则60

UG-91 检验师62

UG-92 检验师应有的便利62

UG-93 材料的检验62

UG-94 材料的标志63

UG-95 制造期间材料表面的检查63

UG-96 组合件尺寸的校核63

UG-97 制造期间的检查63

UG-98 最大许用工作压力63

UG-99 标准液压试验64

UG-100 气压试验（见UW-50）65

UG-101 确定最大许用工作压力的验证试验65

UG-102 试验压力表70

UG-103 无损检测70

标志及报告70

UG-115 总则70

UG-116 必要的标志70

UG-117 授权证书和规范标志钢印72

UG-118 标志加打方法74

UG-119 铭牌74

UG-120 数据报告75

泄压装置76

UG-125 总则76

UG-126 泄压阀77

UG-127 不重新闭合泄压装置77

UG-128 液体泄压阀79

UG-129 标志79

UG-130 规范标志钢印的使用80

UG-131 泄压装置排量的验证80

UG-132 泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证84

UG-133 泄压要求的确定85

UG-134 压力整定和性能要求85

UG-135 安装85

UG-136 泄压阀的最低要求86

UG-137 爆破片装置的最低要求89

图17

UG-28　受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图17

UG-28.1 受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图18

UG-29.1 受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法21

UG-29.2 受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长22

UG-30 几种允许的设置加强圈的方法23

UG-33.1 一些典型的受外压锥形段的长度L27

UG-34 一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式29

UG-36 封头上大开孔－反向曲线和锥形壳体变径段34

UG-37 UG-37中所需的确定F值的线算图35

UG-37.1 经补强开孔的名词术语和公式38

UG-38 翻边开孔的最小翻边深度39

UG-39 具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔40

UG-40 表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构42

UG-41.1 接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径43

UG-42 多个开孔的例子44

UG-47 拉撑杆端部的尺寸许可比例48

UG-53.1 每列孔节距都相等的孔排举例49

UG-53.2 每第二列孔节距不相同的孔排举例49

UG-53.3 每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例49

UG-53.4 对角向孔排举例50

UG-53.5 圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图51

UG-53.6 圆筒形壳体上确定开孔间对角向孔排削弱的当量纵向系数算图52

UG-80.1 外压容器的最大允许不圆度“e”54

UG-80.2 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图54

UG-84 筒支梁冲击试样（夏比试验）56

UG-84.1 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比－V形缺口冲击试验要求56

UG-84.1M 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比－V形缺口冲击试验要求57

UG-116 表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志70

UG-118 标志的格式74

UG-129.1 代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志80

UG-129.2 代表美国机械工程师学会标准的安全膜正式硬印标志80

表26

UG-33.1 凸面受压的椭圆形封头球半径系数K0值（中间值允许内插）26

UG-37 球形半径系数K1值36

UG-43 螺纹连接件的最少管螺纹牙数45

UG-84.2 夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值58

UG-84.3 各种做冲击试验材料产品型式的标准号59

UG-84.4 冲击试验温度差值59

B分卷 与压力容器制造方法有关的要求UW篇 焊制压力容器的要求总则UW-1 适用范围92

UW-2 使用限制92

UW-3 焊接接头的分类93

材料93

UW-5 概述93

设计94

UW-8 概述94

UW-9 焊接接头的设计94

UW-10 焊后热处理95

UW-11 射线及超声波检测95

UW-12 接头系数96

UW-13 连接节点98

UW-14 在焊缝或其附近的开孔103

UW-15 焊接连接103

UW-16 开孔处连接焊缝的最低要求104

UW-17 塞焊焊缝111

UW-18 角焊缝111

UW-19 焊制的支撑结构111

UW-20 管子对管板的焊缝112

UW-21 法兰与接管颈部的焊缝114

制造114

UW-26 总则114

UW-27 焊接方法115

UW-28 焊接工艺评定115

UW-29 焊工和焊接操作工的评定116

UW-30 允许的最低焊接温度116

UW-31 切割、装配及对准116

UW-32 待焊接表面的清理116

UW-33 对准公差117

UW-34 旋压孔117

UW-35 完工的纵、环向焊接接头117

UW-36 角焊缝118

UW-37 其他焊接要求118

UW-38 焊接缺陷的返修119

UW-39 锤击119

UW-40 焊后热处理工艺119

UW-41 焊接接头的截面检查120

UW-42 表面焊缝金属的堆焊120

检验及试验121

UW-46 总则121

UW-47 焊接工艺的核查121

UW-48 焊工及焊接操作工技能评定的核查121

UW-49 焊后热处理操作的核查121

UW-50 气压试验容器焊缝的无损检测121

UW-51 焊接接头的射线检测121

UW-52 焊接接头的抽样检测122

UW-53 焊接接头超声波检测方法123

标志及报告123

UW-60 概述123

泄压装置123

UW-65 概述123

图94

UW-3 A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图94

UW-9 不等厚度板材的对接焊95

UW-13.1 封头与壳体连接98

UW-13.2 受压零件与平板连接形成角接接头的型式101

UW-13.3 带有对接焊颈的典型受压零件102

UW-13.4 接管颈与壁厚比它薄的管道的连接103

UW-13.5 用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头103

UW-16.1 接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式105

UW-16.2 小型管件的一些许用连接型式108

UW-19.1 焊接支撑螺栓的典型型式112

UW-19.2 采用塞焊和槽焊的支撑板112

UW-20.1 某些允许的管子对管板强度焊缝型式113

UW-21 承插焊法兰与接管颈的焊缝114

表96

UW-12 电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数96

UW-33117

UF篇 锻制压力容器的要求总则124

UF-1 适用范围124

材料124

UF-5 总则124

UF-6 锻件124

UF-7 用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊124

设计124

UF-12 总则124

UF-13 封头设计124

UF-25 腐蚀裕量125

制造125

UF-26 总则125

UF-27 筒体锻件公差125

UF-28 锻制封头的成型方法125

UF-29 锻制封头的公差125

UF-30 局部薄壁区125

UF-31 热处理125

UF-32 焊接制造126

UF-37 材料缺陷的修补127

UF-38 焊缝缺陷的返修127

UF-43 容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法127

检验及试验127

UF-45 总则127

UF-46 检验师验收128

UF-47 锻件128

UF-52 热处理和焊后热处理的核查128

UF-53 试样128

UF-54 试验和复试128

UF-55 超声波检测128

标志及报告128

UF-115 总则128

泄压装置128

UF-125 总则128

UB篇 钎焊制造压力容器的要求总则UB-1 适用范围129

UB-2 高温129

UB-3 使用限制129

材料129

UB-5 总则129

UB-6 钎料129

UB-7 钎剂和气氛130

设计130

UB-9 总则130

UB-10 钎焊接头的强度130

UB-11 设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定130

UB-12 设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定130

UB-13 腐蚀130

UB-14 钎焊接头系数130

UB-15 钎料的填加131

UB-16 接头的许用型式131

UB-17 接头间隙131

UB-18 接头的钎焊工艺132

UB-19 开孔132

UB-20 接管132

UB-21 钎焊连接件132

UB-22 低温操作132

制造132

UB-30 总则132

UB-31 钎焊工艺评定132

UB-32 钎焊工及钎焊操作工的评定133

UB-33 对接搭板133

UB-34 钎焊表面的清理133

UB-35 钎焊表面间的间隙133

UB-36 钎焊后处理133

UB-37 钎焊缺陷的修理133

检验及试验133

UB-40 总则133

UB-41 制造期间检验134

UB-42 工艺134

UB-43 钎焊工和钎焊操作工134

UB-44 目视检查134

UB-50 豁免134

标志及报告134

UB-55 总则134

泄压装置134

UB-60 总则134

图130

UB-14 填加钎料的实例130

UB-16 钎焊接头的许用型式131

表129

UB-2 钎焊填充金属的最高设计温度，°F（℃）129

UB-17 在钎焊温度下推荐的接头间隙131

C分卷 与各类材料有关的要求135

UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求总则UCS-1 适用范围135

材料135

UCS-5 总则135

UCS-6 钢板135

UCS-7 锻钢135

UCS-8 铸钢135

UCS-9 钢管135

UCS-10 螺栓材料135

UCS-11 螺母和垫圈136

UCS-12 棒材和型材136

设计137

UCS-16 总则137

UCS-19 焊接接头137

UCS-23 最大许用应力值137

UCS-27 用钢管制造的壳体137

UCS-28 外压壳体的壁厚137

UCS-29 外压壳体的加强圈137

UCS-30 加强圈与壳体间的连接137

UCS-33 凸面受压的成型封头137

UCS-56 焊后热处理要求138

UCS-57 射线检测144

低温操作144

UCS-65 适用范围144

UCS-66 材料144

UCS-67 焊接工艺评定中的冲击试验152

UCS-68 设计155

制造155

UCS-75 总则155

UCS-79 筒节和封头的成型155

UCS-85 试样的热处理156

检验和试验156

UCS-90 总则156

标记和报告156

UCS-115 总则156

泄压装置156

UCS-125 总则156

非强制性附录CS156

UCS-150 总则156

UCS-151 碳钢的蠕变断裂性能156

UCS-160 在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器157

图146

UCS-66 冲击试验豁免曲线146

UCS-66M 冲击试验豁免曲线147

UCS-66.1 免做冲击试验的MDMT降低值148

UCS-66.1M　免做冲击试验的MDMT降低值149

UCS-66.2 UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度（MDMT）的程序图150

UCS-66.3 表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图151

表136

UCS-23 碳钢和低合金钢136

UCS-56 碳钢和低合金钢的焊后热处理要求138

UCS-56.1 碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求（仅在表UCS-56允许的条件下应用）142

UCS-57 板厚超过表中规定的厚度时的对接焊缝必须进行全部射线检测144

UCS-66 图UCS-66和图UCS-66M的表列值153

UNF 篇非铁金属材料建造压力容器的要求总则UNF-1 适用范围158

UNF-3 用途158

UNF-4 使用条件158

材料158

UNF-5 总则158

UNF-6 非铁金属板158

UNF-7 锻件158

UNF-8 铸件158

UNF-12 螺栓材料158

UNF-13 螺母和垫圈159

UNF-14 杆材、棒材和型材159

UNF-15 其他材料159

设计159

UNF-16 总则159

UNF-19 焊接接头159

UNF-23 最大许用应力值159

UNF-28 外压壳体的厚度159

UNF-30 加强圈159

UNF-33 凸面受压的成型封头163

UNF-56 焊后热处理163

UNF-57 射线检测163

UNF-58 液体渗透检测163

UNF-65 低温操作164

制造164

UNF-75 总则164

UNF-77 筒节和封头的成形164

UNF-78 焊接164

UNF-79 由于应变要求的制造后热处理164

检验与试验166

UNF-90 总则166

UNF-91 象质计的要求166

UNF-95 焊接试板166

标志和报告166

UNF-115 总则166

泄压装置166

UNF-125 一般容器166

附录NF 非铁金属材料的特性（仅供参考，非强制性）NF-1 目的167

NF-2 概述167

NF-3 性能167

NF-4 磁性167

NF-5 高温影响167

NF-6 低温性能167

NF-7 热切割167

NF-8 机械加工167

NF-9 气焊167

NF-10 金属极电弧焊167

NF-11 惰性气体金属极电弧焊167

NF-12 电阻焊167

NF-13 腐蚀167

NF-14 特别说明167

图165

UNF-79 管子冷加工扩口、缩口和镦粗的示意图165

表160

UNF-23.1 非铁金属—铝和铝合金制品160

UNF-23.2 非铁金属—铜和铜合金160

UNF-23.3 非铁金属—镍、钴和高镍合金161

UNF-23.4 非铁金属—钛和钛合金162

UNF-23.5 非铁金属—锆162

UNF-79 加工后应变限制和要求的热处理166

UHA篇 高合金钢建造压力容器的要求总则UHA-1 适用范围168

UHA-5 用途168

UHA-6 使用条件168

UHA-8 材料168

材料168

UHA-11 总则168

UHA-12 螺栓材料168

UHA-13 螺母和垫圈168

设计168

UHA-20 总则168

UHA-21 焊接接头168

UHA-23 最大许用应力值171

UHA-28 外压壳体的厚度171

UHA-29 外压壳体的加强圈171

UHA-30 加强圈与壳体的连接171

UHA-31 凸面受压的成型封头171

UHA-32 焊后热处理的要求171

UHA-33　射线检测173

UHA-34 液体渗透检测173

制造173

UHA-40 总则173

UHA-42 焊缝金属成分173

UHA-44 由于应变要求的制造后热处理173

检验及试验175

UHA-50 总则175

UHA-51 冲击试验175

UHA-52 焊接试板178

标志及报告178

UHA-60 总则178

泄压装置178

UHA-65 总则178

附录HA 选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议（仅供参考，非强制性）UHA-100 总则179

UHA-101 金相组织179

UHA-102 晶间腐蚀179

UHA-103 应力腐蚀裂纹179

UHA-104 σ相脆化179

UHA-105 奥氏体铬-镍钢的热处理179

UHA-107 不同焊缝金属179

UHA-108 制造179

UHA-109 885°F（475℃）脆化179

图174

UHA-44 管子扩口、缩口和镦粗冷成型工序示意图174

表169

UHA-23 高合金钢169

UHA-32 高合金钢焊后热处理要求172

UHA-44 加工后应变限制和要求的热处理175

UCI篇 铸铁建造压力容器的要求总则UCI-1 适用范围180

UCI-2 使用限制180

UCI-3 压力－温度限制180

材料180

UCI-5 总则180

UCI-12 螺栓材料180

设计180

UCI-16 总则180

UCI-23 最大许用应力值180

UCI-28 外压壳体的厚度181

UCI-29 双层金属圆筒181

UCI-32 凹面受压的封头181

UCI-33 凸面受压的封头181

UCI-35 球形盖（封头）181

UCI-36 开孔和补强181

UCI-37 转角和圆角182

制造182

UCI-75 总则182

UCI-78 铸铁材料的修补182

检验与试验183

UCI-90 总则183

UCI-99 标准液压试验183

UCI-101 液压破坏试验183

标志及报告183

UCI-115 总则183

泄压装置183

UCI-125 总则183

表181

UCI-23 铸铁的最大许用抗拉应力值181

UCI-78.1182

UCI-78.2182

UCL篇 整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求总则UCL-1 适用范围184

UCL-2 制造方法184

UCL-3 使用条件184

材料184

UCL-10 总则184

UCL-11 整体及堆焊复合材料184

UCL-12 衬里185

设计185

UCL-20 总则185

UCL-23 最大许用应力值185

UCL-24 最大许用工作温度185

UCL-25 复层和衬里材料的腐蚀185

UCL-26 外压作用下壳体和封头的厚度185

UCL-27 低温操作185

制造186

UCL-30 总则186

UCL-31 整体或堆焊金属复层及衬里的接头186

UCL-32 焊缝金属成分186

UCL-33 复合材料中的嵌条186

UCL-34 焊后热处理186

UCL-35 射线检测186

UCL-36 铬不锈钢复层或衬里的检测187

UCL-40 焊接工艺187

UCL-42 基层金属中的合金焊缝187

UCL-46 角焊缝187

检验与试验187

UCL-50 总则187

UCL-51 衬里的紧密性187

UCL-52 液压试验187

标志及报告187

UCL-55 总则187

泄压装置187

UCL-60 总则187

UCD篇 可锻铸铁建造压力容器的要求总则UCD-1 适用范围188

UCD-2 使用限制188

UCD-3 压力－温度限制范围188

材料188

UCD-5 总则188

UCD-12 螺栓材料188

设计188

UCD-16 总则188

UCD-23 最大许用应力值188

UCD-28 外压壳体的厚度188

UCD-32 凹面受压的封头188

UCD-33 凸面受压的封头189

UCD-35 球形盖（封头）189

UCD-36 开孔和补强189

UCD-37 转角和圆角189

制造189

UCD-75 总则189

UCD-78 可锻铸铁材料的修补189

检验及试验190

UCD-90 总则190

UCD-99 标准液压试验190

UCD-101 液压破坏试验190

标志及报告191

UCD-115 总则191

泄压装置191

UCD-125 总则191

表189

UCD-23 可锻铸铁最大许用抗拉应力值［ksi（MPa）］189

UCD-78.1190

UCD-78.2190

UHT篇　经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求总则UHT-1 适用范围192

材料192

UHT-5 总则192

UHT-6 试验要求192

设计193

UHT-16 总则193

UHT-17 焊接接头193

UHT-18 接管195

UHT-19 锥形段196

UHT-20 接头的对准196

UHT-23 最大许用应力值196

UHT-25 腐蚀裕量196

UHT-27 外压壳体的厚度196

UHT-28 结构附件和加强圈196

UHT-29 外压壳体的加强圈196

UHT-30 壳体与加强圈的连接196

UHT-32 凹面受压的成型封头196

UHT-33 凸面受压的成型封头196

UHT-34 半球形封头196

UHT-40 膨胀系数不同的材料197

UHT-56 焊后热处理197

UHT-57 检测197

制造198

UHT-75 总则198

UHT-79 筒节和封头的成型198

UHT-80 热处理198

UHT-81 热处理验证试验199

UHT-82 焊接199

UHT-83 去除金属的方法200

UHT-84 焊缝表面200

UHT-85 结构焊缝和临时焊缝201

UHT-86 板材及其他材料的标志201

检验及试验201

UHT-90 总则201

标志及报告201

UHT-115 总则201

泄压装置201

UHT-125 总则201

图193

UHT-6.1 夏比V形缺口冲击试验要求193

UHT-6.1M 夏比V形缺口冲击试验要求193

UHT-18.1 按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式194

UHT-18.2 难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化，采用多次曝光等特殊技术的许用全焊透接管连接形式195

表192

UHT-23 经热处理提高性能的铁索体钢192

UHT-56 在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求197

ULW篇 多层结构制造压力容器的要求引言ULW-1 适用范围202

ULW-2 术语202

材料202

ULW-5 总则202

设计202

ULW-16 总则202

ULW-17 焊接接头的设计203

ULW-18 接管连接及开孔补强206

ULW-20 焊接接头系数208

ULW-22 连接件208

ULW-26 焊后热处理209

焊接210

ULW-31 焊接接头210

ULW-32 焊接工艺评定211

ULW-33 技能评定212

焊接接头的无损检测212

ULW-50 总则212

ULW-51 内壳及内层封头213

ULW-52 层板——焊接接头213

ULW-53 层板——阶梯焊接的环向接头214

ULW-54 对接接头214

ULW-55 平封头及管板焊接接头216

ULW-56 接管与连通室的焊接接头216

ULW-57 焊缝的随机抽检和返修216

制造216

ULW-75 总则216

ULW-76 通气孔217

ULW-77 层板之间的贴合217

ULW-78 制造过程中测量层板贴合度的另一方法219

检验及试验219

ULW-90 总则219

标志及报告219

ULW-115 总则219

泄压装置219

ULW-125 总则219

图203

ULW-2.1 一些许可的多层壳体型式203

ULW-2.2 一些许可的多层封头型式204

ULW-17.1 多层筒节的过渡段205

ULW-17.2 单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式206

ULW-17.3 带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式208

ULW-17.4 几种许可的多层壳体法兰型式209

ULW-17.5 多层封头与多层壳连接的几种许可的型式210

ULW-17.6 与多层筒节间及多层与单层筒节间的焊接接头211

ULW-18.1 接管与多层筒节的连接212

ULW-22 多层容器支座214

ULW-32.1 多层与单层和多层与多层的试板215

ULW-32.2215

ULW-32.3215

ULW-32.4216

ULW-54.1217

ULW-54.2218

ULW-77219

ULT篇 在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则总则ULT-1 适用范围220

ULT-2 使用条件220

ULT-5 总则220

设计220

ULT-16 总则220

ULT-17 焊接接头221

ULT-18 接管及其他连接件221

ULT-23 最大许用应力值221

ULT-27 壳体厚度221

ULT-28 外压壳体厚度221

ULT-29 外压壳体的加强圈223

ULT-30 结构附件223

ULT-56 焊后热处理223

ULT-57 检测223

制造223

ULT-75 总则223

ULT-79 壳体和封头的成型223

ULT-82 焊接224

ULT-86 板材和其他材料的标志224

检验和试验224

ULT-90 总则224

ULT-99 液压试验224

ULT-100 气压试验224

标志及报告224

ULT-115 总则224

泄压装置225

ULT-125 总则225

图227

ULT-82 焊缝金属δ铁素体含量227

表221

ULT-23 低温焊接和非焊接结构用5％、8％和9％镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金的最大许用拉伸应力（美制单位）221

ULT-82 用符合QW-462.1的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度要求（美制单位）225

UHX篇 管壳式热换器的规则228

UHX-1 适用范围228

UHX-2 材料和制造方法228

UHX-3 术语228

UHX-4 设计228

UHX-9 兼作法兰连接的管板的延伸部分228

UHX-10 管板适用范围的通用条件229

UHX-11 管板特性229

UHX-12 U形管式管板的设计规则234

UHX-13 固定式管板的设计规则241

UHX-14 浮动式管板的设计规则252

UHX-15 管子对管板的焊缝261

UHX-16 薄壁膨胀节261

UHX-17 厚壁膨胀节261

UHX-18 压力试验要求262

UHX-19 换热器标志和报告262

UHX-20 实例263

图230

UHX-3 换热器元件的术语230

UHX-9 描述管板兼作法兰时其延伸部分最小需要厚度hr的一些代表性结构231

UHX-10 整体连接的管箱231

UHX-11.1 管板几何形状232

UHX-11.2 典型的不布管带图形233

UHX-11.3 确定E*/E＊和v＊的曲线（等边三角形排列）235

UHX-11.4 确定E*/E和v＊的曲线（正方形排列）236

UHX-12.1 U形管式管板结构237

UHX-13.1 固定式管板结构242

UHX-13.2 Zd、Zv和Zm与xa的关系曲线246

UHX-13.3-1 fm与Xa的关系曲线（0.0≤Q3≤0.8）247

UHX-13.3-2 Fm与Xa的关系曲线（-0.8≤Q3≤0.0）247

UHX-13.4 邻近管板处加厚的壳体249

UHX-14.1 浮动管板式换热器253

UHX14.2 固定端管板结构254

UHX-14.3 浮动管板结构255

表245

UHX-13.1 确定Zd、Zv、Zm和Fm的公式245

UHX-17 厚壁膨胀节载荷情况和应力极限262

强制性附录282

1 补充设计公式282

2 对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则299

3 定义316

4 射线检测法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图验收标准318

5 兼有外内侧或仅有外侧翻边的膨胀节325

6 磁粉检测法（MT）328

7 铸钢件的检测329

8 液体渗透检验法（PT）332

9 带夹套的容器333

10 质量控制体系341

11 安全阀排量的换算344

12 焊缝的超声波检测（UT）348

13 非圆形截面容器349

14 中心具有单个大圆孔的整体平封头385

16 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式391

17 蜂窝板或波纹板组件393

18 铭牌的粘接402

19 电加热或燃气夹套蒸汽釜403

20 由板材机加工的颈部404

21 加工硬化的镍材建造的带夹套的容器405

22 整体锻造容器406

23 铜、铜合金和钛合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计407

24 卡箍连接件的设计规则409

25 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可415

26 压力容器和换热器膨胀节416

27 搪玻璃容器的另一种要求438

28 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图440

30 不穿透器壁的钻孔规则442

31 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则443

32 在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区446

33 用于各公式中的标准单位449

34 压力容器用高硅不锈钢的使用要求450

非强制性附录451

A 确定管子与管板接头许用载荷的基础451

C 求取在役容器器壁操作温度的建议方法456

D 关于容器内部结构的建议457

E 关于容器腐蚀裕量的建议458

F 推荐的优良衬里施工方法459

G 关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议460

H 应对爆燃产生的载荷的指南462

K 焊接接头截面取样464

L 规范公式和规则的应用举例466

M 安装和操作511

P 对UCI,UCD以及ULT材料确定许用应力值的基准517

R 预热518

S 对螺栓法兰连接件设计的考虑事项520

T 温度防护522

W 准备制造商数据报告的指南523

Y 在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰545

DD 授权证书填写指南556

EE 半管式夹套558

FF 快动（快开）封闭组件的设计和操作指南563

GG 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南565

HH 管子胀接工艺及其评定568

JJ 表示由UHA-51规则的冲击试验要求和免除冲击试验的流程图577