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基础篇3

第1章 绪论3

1.1 互换性概述3

1.1.1 互换性的含义3

1.1.2 互换性的种类3

1.1.3 互换性的作用3

1.2 公差的概念及标准化4

1.2.1 几何参数误差4

1.2.2 公差4

1.2.3 公差的标准化4

1.2.4 优先数系4

1.2.5 检测与计量5

1.3 课程的性质、任务和基本要求5

习题一6

第2章 测量技术基础7

2.1 测量技术基本知识7

2.1.1 测量基本概念7

2.1.2 长度基准与量值传递8

2.2 计量器具与测量方法9

2.2.1 计量器具的分类9

2.2.2 计量器具的主要性能指标10

2.2.3 测量方法的分类12

2.3 测量误差与数据处理13

2.3.1 测量误差的概念、来源及分类13

2.3.2 测量精度概念及分类15

2.3.3 测量列中各类误差的处理15

2.3.4 等精度直接测量列的数据处理17

习题二18

第3章 尺寸公差与配合20

3.1 基本术语及定义20

3.1.1 尺寸的术语及定义20

3.1.2 偏差、公差的术语及定义21

3.1.3 配合的术语及其定义和配合的种类23

3.2 公差与配合标准24

3.2.1 基准制24

3.2.2 标准公差系列25

3.2.3 基本偏差系列28

3.2.4 公差与配合的标注39

3.2.5 一般、常用和优先的公差带与配合39

3.3 公差与配合的选用42

3.3.1 基准制的选择42

3.3.2 公差等级的选择43

3.3.3 配合的选择45

3.4 滚动轴承的公差与配合47

3.4.1 滚动轴承的公差48

3.4.2 滚动轴承配合的选择50

习题三55

第4章 几何公差58

4.1 几何公差概述58

4.1.1 几何要素术语59

4.1.2 几何公差项目与符号60

4.1.3 几何公差标注61

4.2 几何公差及几何公差带67

4.2.1 形状公差67

4.2.2 位置公差67

4.2.3 几何公差带70

4.3 公差原则84

4.3.1 有关术语与定义84

4.3.2 公差原则88

4.4 几何公差的选择97

4.4.1 几何公差项目的选择97

4.4.2 基准的选择98

4.4.3 公差原则的选择99

4.4.4 几何公差值的选择99

4.4.5 未注几何公差值的确定107

习题四109

第5章 表面结构113

5.1 概述113

5.1.1 粗糙度的概念113

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响113

5.2 粗糙度评定114

5.2.1 表面粗糙度基本术语114

5.2.2 表面粗糙度的评定参数116

5.3 表面粗糙度参数的选择119

5.3.1 评定参数的选择119

5.3.2 评定参数值的选择119

5.4 表面粗糙度标注122

5.4.1 标注表面结构的图形符号122

5.4.2 表面结构完整图形符号的组成123

5.4.3 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的标注125

5.5 表面粗糙度的检测127

习题五130

技能篇133

第6章 孔轴尺寸测量133

6.1 常用的长度量具与量仪133

6.1.1 量块133

6.1.2 游标量具135

6.1.3 螺旋测微量具136

6.1.4 机械量仪137

6.1.5 光学量仪140

6.1.6 气动量仪143

6.1.7 电动量仪144

6.2 实训项目——孔轴尺寸测量145

6.2.1 内径百分表测量孔径145

6.2.2 比较仪测量塞规外径146

6.2.3 万能测长仪测量内径147

习题六148

第7章 几何误差检测149

7.1 几何误差的评定、检测原则及方法149

7.1.1 几何误差的评定149

7.1.2 几何误差的检测原则152

7.1.3 几何误差的检测方法153

7.2 实训项目——几何误差检测164

7.2.1 直线度误差测量164

7.2.2 平面度误差测量165

7.2.3 圆度误差测量165

7.2.4 位置误差测量166

7.2.5 跳动误差测量168

习题七169

第8章 典型机械产品质量检测170

8.1 圆锥的公差配合与检测170

8.1.1 概述170

8.1.2 圆锥公差与配合173

8.1.3 圆锥的检测178

8.2 键、花键的公差配合与检测180

8.2.1 概述180

8.2.2 平键联结的公差与配合182

8.2.3 矩形花键联结的公差与配合185

8.2.4 键和花键的检测189

8.3 螺纹结合的公差及检测191

8.3.1 概述191

8.3.2 普通螺纹的基本几何参数192

8.3.3 普通螺纹的公差与配合194

8.3.4 螺纹的检测200

8.4 圆柱齿轮公差及检测202

8.4.1 概述202

8.4.2 单个齿轮的精度指标205

8.4.3 齿轮副的侧隙指标和齿轮副的精度指标210

8.4.4 渐开线圆柱齿轮精度标准213

8.5 实训项目——典型机械产品质量检测227

8.5.1 光切显微镜测量粗糙度轮廓227

8.5.2 表面粗糙度测量仪测量粗糙度轮廓228

8.5.3 正弦规测锥度误差228

8.5.4 外螺纹中径测量229

8.5.5 工具显微镜测量外螺纹229

8.5.6 齿距偏差与齿距累积误差的测量233

8.5.7 齿轮齿圈径向跳动的测量234

8.5.8 齿轮公法线的测量234

8.5.9 齿轮齿厚偏差的测量235

8.5.10 齿轮基节偏差的测量236

8.5.11 齿形误差的测量237

习题八238

第9章 专用量具检测设计240

9.1 光滑极限量规概述240

9.2 量规设计241

9.2.1 极限尺寸判断原则（泰勒原则）241

9.2.2 量规公差带设计241

9.2.3 量规结构243

9.2.4 量规其他技术要求246

9.2.5 工作量规设计举例246

习题九248

参考文献249