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第一章 腐蚀的定义和分类1

一 腐蚀的定义1

二 腐蚀与锈蚀1

三 腐蚀的分类2

1．腐蚀的原因2

2．腐蚀环境5

3．金属腐蚀破坏形式6

第二章 金属腐蚀理论8

一 热力学的不稳定性与自由能的变化8

二 金属腐蚀与离子化倾向10

三 金属的钝化12

四 化学腐蚀机理15

五 电化学腐蚀的原因与机理19

1．电极电位20

2．原电池作用25

3．微电池的概念28

4．极化与去极化作用34

第三章 大气腐蚀理论40

一 大气腐蚀的原因与机理40

二 影响大气腐蚀的因素45

三 影响轴承锈蚀的因素53

四 常见的轴承锈蚀56

五 防止金属锈蚀的方法58

第四章 缓蚀剂63

一 缓蚀剂的作用机理和分类63

二 中性介质缓蚀剂64

1．阳极性缓蚀剂64

2．阴极性缓蚀剂71

3．混合性缓蚀剂71

4．安全和危险性缓蚀剂72

三 酸性介质缓蚀剂73

四 常用的水溶性缓蚀剂76

五 油溶性缓蚀剂78

六 常用的油溶性缓蚀剂82

七 辅助添加剂85

第五章 气相缓蚀剂92

一 气相缓蚀剂的特性92

二 气相缓蚀剂的选择93

三 气相缓蚀剂的种类93

四 气相缓蚀剂的应用方式96

五 重要的气相缓蚀剂的成分和性能100

六 常用的气相缓蚀剂配方102

七 气相缓蚀剂的作用机理107

八 国外气相缓蚀剂的发展113

九 使用气相缓蚀剂应注意事项119

第六章 防锈油脂124

一 防锈油脂应具备的性能124

二 防锈油脂的种类125

三 轴承行业常用的防锈油脂126

四 防锈油的作用机理141

1．添加剂的吸附与防锈作用141

2．水置换性和被破坏油膜的还原性144

3．对于水蒸气和氧气的抑制作用149

五 选择防锈剂的基本要点150

六 防锈剂失效的原因153

第七章 防锈切削冷却液155

一 切削冷却液的作用155

二 防锈切削冷却液的分类155

1．防锈切削冷却水156

2．防锈切削乳化液和乳化油156

3 防锈切削油157

三 切削冷却液的配方和应用157

1．车加工车床冷却液的配方和应用157

2．磨加工磨床冷却液的配方和应用157

3．配件车间（钢球、滚子）冷却液配方159

四 切削冷却液的配制和使用须知161

第八章 轴承工序间防锈162

套圈部分162

一 车加工工序间防锈162

二 热处理后轴承零件的清洗防锈163

三 磨加工工序间防锈168

1．磨床冷却液的应用168

2．抛光研磨后清洗防锈168

3．生产工人和检查员的防锈170

4．中间仓库防锈171

四 成品轴承零件的清洗防锈174

五 装配检查工序的防锈175

1．装前清洗防锈176

2．装配检查与防锈177

3．装配过程发生的锈蚀178

4．防止生锈的措施179

配件部分（钢球、滚子、保持器）179

一 机台冷却液的应用179

二 半成品零件的防锈180

1．钢球、滚子半成品零件的防锈180

2．保持架（器）半成品零件的防锈180

三 成品零件的防锈182

1．钢球、滚子成品零件的防锈182

2．保持架（器）成品零件的防锈183

第九章 成品轴承的清洗与防锈封存186

一 成品轴承的清洗186

二 成品轴承的防锈封存194

1．大、中、小型轴承的洗涤和涂油包装195

2．带铜保持架（器）轴承的洗涤和涂油包装197

3．仪表微型轴承的洗涤和油封包装198

4．带防尘盖轴承的油封包装199

5．气相防锈剂封存200

6．水剂防锈剂封存203

第十章 轴承除锈208

一 鉴别锈蚀的方法208

二 各种金属锈蚀的特征211

三 除锈方法212

1．机械除锈法212

2．化学除锈法217

第十一章 酸印、酸洗231

一 酸印231

二 酸洗233

1．轴承零件（套圈、滚动体）的酸洗检查233

2．不锈钢轴承零件的酸洗检查239

3．铜保持架（器）的酸洗检查240

4．钢制轴承零件去氧化皮的酸洗245

5．钝铝保持架（器）的酸洗247

6．铝硅合金保持架（器）除毛刺的酸洗248

7．铁保持架（器）串光的酸洗249

8．轴承零件酸洗液配制及操作时应注意事项251

第十二章 电镀253

一 电镀的基本原理253

二 电镀层的分类259

三 电镀层的一般要求265

四 影响镀层质量的因素265

五 表面处理前零件表面的清理272

1．除油273

2．除锈277

3．弱腐蚀和中和282

六 电镀工艺283

1．镀铬283

2．镀锌290

3．镀镉299

4．镀锡304

5．镀铅307

6．镀银313

第十三章 金属表面的氧化和磷化处理322

一 黑色金属的氧化处理——发蓝322

二 铝及铝合金的氧化处理332

三 黑色金属的磷化处理341

四 黑色金属的氧化—磷化处理356

第十四章 轴承保管保养与防锈技术管理363

一 对仓库及建筑物的要求363

二 技术验收要求364

三 码垛方法365

四 保管保养要求365

五 从仓库送出运输时的注意事项367

六 轴承使用前及使用后的清洗与防锈367

七 防锈技术管理369

第十五章 防锈材料的检验方法与分析方法372

第一部分372

一 防锈油脂防锈试验试片制备方法372

二 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法377

三 防锈油脂湿热试验方法378

四 防锈油脂盐雾试验方法380

五 防锈油脂腐蚀性试验方法383

六 置换型防锈油人汗洗净性能试验方法386

七 置换型防锈油人汗防止性能试验方法389

八 置换型防锈油人汗置换性能试验方法390

第二部分392

一 防锈油脂露点腐蚀试验方法392

二 防锈油脂水的置换性试验方法394

三 乳化型防锈油的乳化性能试验方法396

第三部分397

一 气相防锈剂的检验方法397

第四部分403

一 油酸钠皂溶液的分析403

二 苏打水的分析406

三 乳化液的分析407

四 碳酸钠—亚硝酸钠防锈液的分析409

五 三乙醇胺—亚硝酸钠防锈液的分析411

六 三乙醇胺—苯甲酸钠防锈液的分析411

七 15＃气相剂的分析412

八 酸洗溶液的分析415

九 镀铬溶液的分析420

十 镀镉溶液的分析425

十一 镀银溶液的分析427

十二 磷化溶液的分析429

十三 铝阳极氧化溶液的分析432

十四 电抛光溶液的分析434

十五 发蓝溶液的分析439

十六 水的分析439

十七 水玻璃的分析445

十八 包装纸检验方法448

十九 聚氯乙烯薄膜检验方法456

二十 防锈油检验方法458

二十一 酚醛胶布管检验方法463

附录一 试剂制备465

附录二 材料检验取样规定472

附录三 轴承包装木箱与纸盒标准473

附录四 防锈材料技术标准481