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目录1

第一章 焊接的一般知识1

第一节 金属学基础2

一 铁碳平衡图2

二 金属材料的机械性能5

三 金属的焊接性9

第二节 焊接热源13

一 焊接热源的种类及其主要特性13

二 焊接热效率15

第三节 焊缝结晶及接头组织16

一 熔池结晶的特点16

二 焊缝中的偏析现象18

三 焊缝中的夹杂20

四 热影响区的组织和性能21

五 焊缝金属组织的调整和改善23

第四节 焊接熔渣24

一 熔渣在焊接过程中的作用26

二 对焊接熔渣的要求26

三 熔渣的分类及用途27

四 熔渣性质的判断29

第五节 焊缝中的气孔30

一 气孔的类型和特征30

二 气孔的形成31

三 影响产生气孔的因素32

四 防止产生气孔的措施34

第六节 焊接裂纹36

一 热裂纹37

二 再热裂纹39

三 冷裂纹40

第七节 焊接应力与变形42

一 焊接应力及变形的种类43

二 焊接变形的基本型式及其产生原因45

三 消除焊接应力的方法46

四 防止焊接变形的方法48

五 矫正焊接变形的方法56

一 焊件热处理方法的选择60

第八节 焊件热处理60

二 常用的热处理方法62

第九节 焊接结构64

一 焊接结构的特点64

二 焊接金属结构时应注意的问题64

三 焊接接头的特点69

第十节 焊接夹具73

一 焊接夹具的选择与使用74

二 各种夹具的用途和要求75

三 典型结构举例77

第一节 焊缝代号85

一 基本符号85

第二章 焊接接头的型式和焊件清理85

二 辅助符号88

三 焊缝尺寸符号89

四 焊缝符号的应用举例91

第二节 焊接接头的基本型式93

一 手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接接头的基本型式和要求93

二 点焊和缝焊接头的基本型式和要求128

三 对焊接头的基本型式和尺寸130

四 摩擦焊接头的基本型式132

五 钎焊接头的型式和要求133

第三节 焊件的清理135

一 焊前清理135

二 焊后清理140

第三章 焊接方法142

第一节 气焊142

一 气焊的特点142

二 气焊的应用范围144

三 气焊技术145

第二节 手工电弧焊150

一 手工电弧焊的特点150

二 手工电弧焊的应用范围152

三 手工电弧焊技术152

第三节 埋孤焊166

一 埋弧焊的特点166

三 埋弧焊技术167

二 埋弧焊的应用范围167

第四节 二氧化碳气体保护焊176

一 二氧化碳气体保护焊的特点176

二 分类及应用范围178

三 焊接技术179

第五节 氩弧焊185

一 氩弧焊的特点185

二 分类及应用范围190

三 氩弧焊技术192

四 熔化极混合气体保护焊时气体的选择195

第六节 等离子弧焊接197

一 等离子弧焊的特点197

二 焊接过程200

三 应用范围201

四 焊接技术202

第七节 电渣焊204

一 电渣焊的特点204

二 应用范围206

三 焊接技术206

第八节 点焊216

一 点焊的特点216

二 应用范围217

三 点焊技术219

一 缝焊的特点224

第九节 缝焊224

二 种类及应用范围225

三 缝焊工艺参数226

第十节 凸焊228

一 凸焊的特点和应用范围228

二 凸焊工艺230

第十一节 对焊232

一 对焊的特点及应用范围232

二 工艺参数235

第十二节 摩擦焊239

一 摩擦焊的特点239

二 应用及实例241

三 焊接工艺246

第十三节 钎焊248

一 钎焊的特点248

二 应用范围249

三 钎焊工艺250

四 不同钎焊方法的主要特点262

第四章 焊接材料266

第一节 焊条266

一 焊条分类及型号、牌号表示方法266

二 焊条选择要点284

三 焊条的使用、保管及受潮后的处理方法286

四 常用焊条的牌号、特点和用途287

一 钢焊丝314

第二节 焊丝314

二 有色金属焊丝322

三 管状焊丝325

第三节 钎料327

一 钎料牌号的表示方法327

二 各种钎料的成分、性能和用途327

第四节 焊剂340

一 埋弧焊和电渣焊用的焊剂340

二 气焊熔剂347

三 钎焊熔剂348

一 气体的性质及用途354

第五节 焊接用气体354

二 各种气瓶的涂色标准356

第六节 其它焊接材料356

一 电阻焊用电极材料356

二 熔焊用钨极材料356

三 防止飞溅粘接用涂料359

第七节 焊接材料消耗定额的估算359

一 焊接材料消耗定额的估算359

二 计算焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额的有关参数362

第五章 焊接设备373

第一节 焊接设备分类与电焊机型号的代表符号373

一 焊接设备按其能源形式的不同分类373

二 电焊机型号的代表符号（摘自JB-1475-80）374

一 电弧静特性383

第二节 弧焊电源383

二 弧焊电源的特性384

三 弧焊电源的类型387

四 弧焊电源的并联运用399

五 常用弧焊电源的主要技术数据和用途402

第三节 电弧焊机417

一 电孤焊机的送丝系统418

二 气体保护焊焊炬（或焊枪）427

三 各类电弧焊机的特点429

四 常用电弧焊机的主要技术数据和用途435

一 电阻焊机的分类442

第四节 电阻焊机442

二 电阻焊机的组成445

三 常用电阻焊机的控制装置及其用途449

四 常用电阻焊机的主要技术数据及用途451

第五节 其它电焊机462

一 电渣焊机462

二 等离子弧焊机463

三 摩擦焊机466

第六节 气焊设备467

一 氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀468

二 乙炔发生器469

三 回火防止器473

四 减压器474

五 焊炬476

六 乙炔过滤器及干燥器478

第七节 切割设备479

一 手工气割设备479

二 机械氧气切割设备481

三 火焰精密切割设备483

四 等离子弧切割机485

五 碳弧气刨设备487

三 焊接电缆489

二 护目玻璃489

一 电焊钳489

第八节 常用辅助设备和工具489

四 3011型浮标式氧气吸入器490

五 橡胶气管490

六 PR-1kW焊条干燥筒491

第九节 焊接设备的使用维护和故障排除492

一 电焊机的使用和维护492

二 焊接设备常见故障的排除493

第六章 金属材料的焊接505

第一节 低碳钢的焊接506

一 常用低碳钢的化学成分和机械性能506

二 焊接工艺特点507

三 手工电弧焊507

四 埋弧焊515

五 电渣焊521

六 二氧化碳气体保护焊523

七 气焊531

八 大电流等离子弧焊焊接规范533

九 点、缝焊534

第二节 中碳钢的焊接536

一 常用钢号的化学成分和机械性能536

二 焊接工艺特点537

三 手工电弧焊538

四 埋弧焊540

五 电渣焊540

七 气焊的工艺参数542

六 二氧化碳气体保护焊542

八 点、缝焊543

第三节 合金结构钢的焊接544

一 常用钢号及其基本性能544

二 焊接工艺特点552

三 σs≤40公斤力／毫米2低合金钢的焊接555

四 σs=45～55公斤力／毫米2合金结构钢的焊接558

五 σs=60～70公斤力／毫米2合金结构钢的焊接560

六 中碳合金结构钢的焊接562

七 焊接规范563

八 焊接工艺要点573

第四节 不锈钢的焊接576

一 常用不锈钢的基本性能577

二 焊接工艺特点582

三 奥氏体不锈钢的焊接583

四 马氏体不锈钢的焊接601

五 铁素体不锈钢的焊接602

第五节 低合金耐蚀钢的焊接604

一 常用低合金耐蚀钢的基本性能604

二 含铝耐蚀钢的焊接607

三 其它低合金耐蚀钢的焊接608

第六节 耐热钢的焊接611

一 常用耐热钢的基本性能611

四 焊接规范611

二 焊接工艺特点620

三 珠光体耐热钢的焊接622

四 奥氏体耐热钢的焊接625

五 马氏体耐热钢的焊接626

六 铁素体耐热钢的焊接627

第七节 低温用钢的焊接629

一 低温用钢的化学成分和机械性能629

二 焊接工艺特点630

三 焊接材料的选择631

四 焊接规范632

五 焊接工艺要点632

一 电炉丝（带）的焊接633

第八节 电炉丝（带）和热电偶丝的焊接633

二 热电偶丝的焊接640

第九节 铸铁的焊接644

一 灰口铸铁的焊接644

二 球墨铸铁的焊接647

三 焊接规范参数的选择649

第十节 异种金属材料的焊接650

一 异种钢的焊接651

二 碳钢和铸铁的焊接658

三 钢与紫铜的焊接659

四 钢与钛的焊接663

五 钢与铝的焊接664

六 不锈钢与铅的焊接666

七 铝与铜的焊接667

八 复合材料的焊接668

第十一节 铝及铝合金的焊接677

一 铝及铝合金的化学成分和基本性能677

二 焊接工艺特点687

三 焊接方法的选择689

四 焊接材料的选择689

五 焊接工艺要点692

第十二节 铜及铜合金的焊接702

一 铜及铜合金的主要化学成分及性能702

二 焊接工艺特点704

三 铜及铜合金的焊接性706

四 焊接材料的选择707

五 焊接规范709

六 焊接工艺要点718

第十三节 钛及钛合金的焊接719

一 钛及钛合金的基本性能719

二 焊接工艺特点722

三 焊接工艺723

四 焊接规范725

五 焊接工艺要点731

第十四节 镁合金的焊接733

一 常用镁合金的化学成分733

二 焊接工艺特点734

四 焊接规范735

三 焊接材料的选择735

五 焊接工艺要点738

第十五节 镍及镍合金的焊接739

一 镍及镍合金的基本性能739

二 焊接工艺特点745

三 焊接材料的选择746

四 焊接规范747

五 焊接工艺要点756

第十六节 铅的焊接757

一 铅的主要性质及用途757

二 焊接工艺特点758

四 焊接工艺要点759

三 焊接热源和焊接材料的选择759

一 焊接工艺特点762

第十七节 钨、钼、铌、钽、锆及其合金的焊接762

二 不同焊接方法材料的焊接性比较763

三 焊接工艺764

四 焊接规范765

第七章 堆焊767

第一节 堆焊的特点和应用767

一 堆焊的特点767

二 准焊的应用768

三 几种堆焊方法特点的比较768

一 准焊焊条769

第二节 堆焊用材料769

二 硬质合金堆焊焊丝780

三 各种堆焊合金粉末的性能和用途782

第三节 堆焊方法及工艺787

一 堆焊工艺787

二 堆焊方法787

第四节 几种材料的堆焊791

一 低碳钢及中碳钢791

七 高锰钢792

五 镍基合金792

六 铬镍不锈钢792

四 纯镍792

三 低合金钢792

二 高碳钢792

八 铸铁793

九 铬不锈钢793

十 工具钢及模具钢793

第八章 切割794

第一节 火焰切割794

一 氧－乙炔切割798

二 氧－液化石油气切割806

三 火焰优质快速切割和精密切割807

四 靠模切割812

五 其它气割方法813

六 气割质量的检验819

第二节 等离子弧切割819

一 等离子弧切割的特点819

二 切割技术820

第三节 碳弧气刨与切割825

一 特点及应用825

二 碳弧气刨826

三 碳弧空气切割830

第四节 水保护切割832

一 水压缩等离子弧切割832

二 喷水式熔化极电弧切割836

三 水碳弧气刨837

笫九章 焊接质量检验839

一 熔焊缺陷841

第一节 焊接缺陷及其产生原因841

二 电阻焊缺陷847

三 钎焊缺陷855

第二节 常用的检验方法857

一 目视检验857

二 致密性试验859

三 无损探伤检验861

四 机械性能试验863

五 金相检验867

六 化学分析试验872

二 焊缝射线探伤标准875

第三节 焊接质量标准选编875

一 焊缝熔透深度及外形尺寸的要求875

三 钢制焊接压力容器技术条件878

四 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤881

五 铝制焊接容器技术条件883

六 蒸汽锅炉焊接质量评定标准885

第十章 安全技术892

第一节 焊接的有害因素893

一 各种焊接方法的有害因素893

二 焊接的烟尘及毒物895

三 电弧的辐射897

四 气体的爆炸性898

五 金属的飞溅902

第二节 设备的安全技术903

一 电气安全技术903

二 气瓶安全技术904

三 乙炔发生器安全技术906

四 橡胶软管的安全技术908

第三节 焊接劳动卫生908

一 通风要求910

二 个人防护措施911

第四节 工作地的组织913

一 管道的选择913

二 焊接工作地的组织915

第五节 常用焊接方法的安全技术常识917

一 气焊、气割的安全技术917

二 手工电弧焊的安全技术923

三 氩孤焊、等离子弧焊及等离子孤切割的安全同题924

四 高空作业的安全技术925

附录927

一 黑色金属材料牌号表示方法（GB221-79）927

二 有色金属材料牌号表示方法（GB340-76）936

三 国内外焊条牌号对照944

四 铜及铜合金焊丝标准（JB2730-80）964

五 电焊机用电气元件符号966

六 本手册所用法定计量单位与非法定计量单位的换算976