ISO/TS16949五大核心工具应用手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1部分 产品质量先期策划和控制计划（APQP）1

1 概述1

1.1 什么是APQP1

1.2 为什么要做APQP1

1.3 APQP成功的基础2

1.4 APQP进度图5

1.5 APQP与其他四大工具的相互关系5

1.6 APQP与防错5

1.7 APQP的实施7

2 APQP的五个过程8

2.1 计划和定义过程8

2.2 产品设计与开发11

2.3 过程设计和开发14

2.4 产品和过程的确认17

2.5 反馈、评定和纠正措施20

3 控制计划21

3.1 概述21

3.2 顾客满意因果分析22

3.3 控制计划样表及编制说明22

3.4 不同过程支配因素的控制计划要点26

4 APQP应用案例38

［案例1-1］APQP程序文件38

［案例1-2］APQP实施步骤60

第2部分 潜在失效模式及后果分析（FMEA）74

1 失效模式及后果分析的概念74

1.1 简介74

1.2 失效（故障）的定义75

1.3 为什么要开展FMEA活动75

1.4 FMEA的发展简史76

1.5 FMEA标准的发展76

1.6 企业实施FMEA的意义77

2 设计FMEA（DFMEA）77

2.1 简介77

2.2 设计FMEA质量目标78

2.3 设计FMEA的框图示例79

2.4 设计FMEA与其他FMEA之间的关系80

2.5 FMEA过程顺序81

2.6 设计FMEA的标准格式及编制说明83

［案例2-1］设计FMEA标准表示例91

2.7 设计FMEA的关键——质量功能展开（QFD）的应用步骤93

3 过程FMEA96

3.1 简介96

3.2 过程FMEA质量目标96

3.3 过程FMEA的作用96

3.4 顾客的定义97

3.5 小组的努力97

3.6 过程FMEA的特点97

3.7 过程FMEA的开发97

3.8 过程FMEA的标准格式及编制说明98

［案例2-2］过程FMEA标准表示例107

第3部分 生产件批准程序（PPAP）109

1 PPAP概述109

1.1 目的109

1.2 生产件定义109

1.3 PPAP的一般要求109

2 PPAP时机109

2.1 必须提交PPAP的情况109

2.2 可能要求提交PPAP的情况110

2.3 顾客不要求通知的情况111

3 PPAP资料及提交等级112

4 PPAP要求113

4.1 设计记录113

4.2 任何授权的工程更改文件113

4.3 顾客要求的工程批准113

4.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）113

4.5 过程流程图113

4.6 过程FMEA113

4.7 尺寸结果114

4.8 材料／性能试验结果的记录114

4.9 初始过程研究114

4.10 测量系统分析115

4.11 具有资格实验室的文件要求115

4.12 控制计划115

4.13 零件提交保证书（PSW）115

5 零件提交状态115

6 记录的保存115

7 PPAP应用案例118

［案例3-1］PPAP程序文件示例118

［案例3-2］PPAP应用案例分析123

第4部分 统计过程控制（SPC）140

1 SPC与ISO/TS 16949条款应用要求对照140

2 基本统计概念知识141

2.1 随机事件和概率141

2.2 正态分布141

2.3 总体与样本142

2.4 均值和方差的估计142

2.5 数据143

3 统计过程控制原理145

3.1 什么是过程145

3.2 过程控制145

3.3 统计过程控制（SPC）的定义146

3.4 变差及其产生原因146

3.5 过程能力与能力指数149

3.6 两种质量观150

3.7 持续改进过程循环151

3.8 四类过程及对策152

4 统计工具箱152

5 过程控制的常用工具——控制图153

5.1 控制图的功用153

5.2 休哈特控制图的设计思想157

5.3 控制图的分类及选用160

5.4 控制图的准备工作162

5.5 控制图策划要点162

5.6 控制图的制作步骤163

［案例4-1］控制图应用示例165

5.7 各种类型控制图系数和公式汇总170

第5部分 测量系统分析（MSA）173

1 概述173

1.1 目的173

1.2 与测量系统有关的基本概念173

2 测量系统变差分析182

2.1 测量系统的统计特性182

2.2 变差源182

2.3 测量系统变异性的影响183

3 测量系统分析和评定184

3.1 测量系统分析184

3.2 测量系统评定185

4 计量型测量系统分析187

4.1 计量型数据和计量型测量系统187

4.2 测量系统的稳定性分析187

4.3 测量系统的偏倚分析189

4.4 测量系统的线性分析191

4.5 测量系统的重复性和再现性分析193

［案例5-1］量具GRR双性分析报告200

5 计数型测量系统分析202

5.1 计数型数据和计数型测量系统202

5.2 假设检验分析——交叉表法（又名大样法）203

［案例5-2］计数型测量系统分析212

6 常用数据表216