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0　绪论1

0.1 环境保护设备的定义和分类1

0.1.1 定义1

0.1.2 分类1

目录1

0.2　机械类与容器类环保设备4

0.2.1　机械类环保设备4

0.2.2　容器类环保设备5

0.3　标准化知识简介5

0.3.1　标准化简史5

0.3.2 标准化的主要作用6

0.3.4　标准的分类7

0.3.3　标准化和标准的定义7

0.3.5　标准的代号和编号8

0.3.6 ISO 9000和ISO 14000简介9

0.4 环保设备的选用与设计原则10

0.4.1 成套设备中的单体设备10

0.4.2 通用设备的选用原则11

0.4.3 专用设备的设计原则11

1　环境保护设备材料13

1.1 材料的基本性能13

1.1.1 化学性能13

1.1.2 物理性能13

1.1.3 机械性能14

1.1.4　加工工艺性能16

1.2 碳钢与铸铁18

1.2.1 铁碳合金的组织结构18

1.2.2　铁碳合金状态图20

1.2.3　钢的热处理21

1.2.4　碳钢22

1.2.5　铸铁24

1.3 合金钢25

1.3.1 合金钢的分类与编号25

1.3.3 可焊接的低合金高强度结构钢26

1.3.4 专业用钢26

1.3.2　合金元素对钢的影响26

1.3.5　特殊性能钢27

1.4　有色金属及其合金29

1.4.1　铝及其合金30

1.4.2　铜及其合金31

1.4.3　钛及其合金32

1.4.4　镍及其合金33

1.5 非金属材料与复合材料34

1.5.1 无机非金属材料34

1.5.2 有机非金属材料（有机高分子材料）36

1.5.3 复合材料48

1.6.1 腐蚀与防护基本原理53

1.6 材料的腐蚀与防腐53

1.6.2 防止和减缓腐蚀的方法59

1.6.3 金属腐蚀的评定方法60

1.7　环保设备材料选择61

1.7.1 材料的物理、力学性能61

1.7.2　材料的耐腐蚀性62

1.7.3　材料的经济性62

2　容器设计与制造64

2.1　容器设计概述64

2.1.1 常压容器与压力容器64

2.1.2　容器的分类66

2.1.3　容器设计的基本要求68

2.1.4 容器的零部件标准化70

2.1.5　容器材料的选择72

2.2 内压薄壁容器设计75

2.2.1 回转壳体的几何特性75

2.2.2 回转壳体薄膜应力分析76

2.2.3 典型回转壳体的应力分析79

2.2.4 内压薄壁容器强度计算84

2.2.5 设计参数的确定87

2.2.6　容器的压力试验89

2.3 内压容器封头设计90

2.3.1 凸形封头90

2.3.3　平板形封头94

2.3.2 锥形封头94

2.4　容器法兰连接97

2.4.1 法兰连接的种类和结构97

2.4.2 法兰标准与选用100

2.5　容器的支座104

2.5.1 卧式容器的支座104

2.5.2　立式容器的支座106

2.6 容器附件与开孔补强111

2.6.1　容器附件111

2.6.2　容器的开孔与补强115

2.7.1 电弧焊118

2.7　金属容器焊接118

2.7.2 焊接接头和坡口形式121

2.7.3 焊接缺陷和质量检验124

2.8 容器结构设计中的防腐蚀问题126

2.8.1 腐蚀裕量的确定126

2.8.2 合理的结构设计原则127

2.9 常压容器131

2.9.1 常压容器的设计参数131

2.9.2 圆筒形常压容器设计133

2.9.3 立式圆筒形储罐设计134

2.9.4　矩形容器设计140

2.10.1 双折边螺旋咬合容器146

2.10　容器新材料与新技术146

2.10.2　搪瓷复合钢板拼装容器149

2.10.3　玻璃钢容器151

2.10.4　工程塑料容器156

3　管道与阀门160

3.1 管道的分类160

3.2　金属管161

3.2.1 无缝钢管161

3.2.2　焊接钢管162

3.2.3　铸铁管163

3.3.1 按照管材分类164

3.3　塑料管分类164

3.3.2 按照塑料管道的结构特征分类167

3.4　硬聚氯乙烯（UPVC）管169

3.5　聚烯烃管道171

3.5.1 聚烯烃管道的发展概况171

3.5.2 聚乙烯管（PE管）172

3.5.3 聚丙烯（PP）管道174

3.5.4 聚丁烯（PB）管道175

3.6 塑料复合管176

3.6.1 塑塑复合管176

3.6.2　钢塑复合管177

3.6.3　铝塑复合管179

3.7.1 管道的连接182

3.7　管道的安装182

3.7.2 管道连接方式的选择183

3.7.3　管道的法兰连接183

3.7.4 管道支吊架185

3.7.5　管道避震188

3.8　阀门191

3.8.1 常用阀门的种类191

3.8.2 闸阀192

3.8.3　截止阀194

3.8.4　蝶阀195

3.8.5　球阀196

3.8.6 止回阀198

3.8.7 阀门的技术经济指标比较199

3.8.8 阀门的安装201

4　机械传动与减速器203

4.1 概述203

4.1.1 传动的功用与分类203

4.1.2 传动示意图203

4.1.3　传动比和效率203

4.2 带传动和链传动205

4.2.1 带传动的工作原理和特点205

4.2.2 带传动的分类206

4.2.3　V形带和V形带轮207

4.2.4　链传动216

4.3　齿轮传动226

4.3.1 齿轮传动的特点与类型226

4.3.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸227

4.3.3 一对渐开线齿轮的啮合传动229

4.3.4　齿轮的构造229

4.3.5 齿轮的材料与失效231

4.3.6　蜗杆传动233

4.3.7 几种传动形式的比较239

4.4　轮系与减速器239

4.4.1　轮系239

4.4.2　普通减速器243

4.4.3　行星减速器247

4.4.4　无级变速器250

4.5 传动装置实例——搅拌装置251

4.5.1 搅拌器的形式和选用252

4.5.2　搅拌附件254

4.5.3　搅拌轴255

4.5.4　传动装置257

5　环保设备设计实例265

5.1 中、低压容器设计实例265

5.1.1 工艺设计条件265

5.1.2　设计步骤及图纸265

5.2.2　设计步骤及图纸270

5.2.1　工艺设计条件270

5.2　矩形容器设计实例270

5.3 常压立式圆筒形储罐设计实例275

5.3.1 工艺设计条件275

5.3.2 设计步骤及图纸275

5.4　搅拌机设计计算实例280

5.4.1 工艺设计条件280

5.4.2　设计步骤280

附录283

附录1 钢材许用应力（摘自GB 150—1998）283

附录2 钢管许用应力（摘自GB 150—1998）284

附录3 热轧工字钢规格及截面特性参数（摘自GB 706—88）285

附录4 热轧槽钢规格及截面特性参数（摘自GB 707—88）286

附录5 热轧等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9787—88）287

附录6 热轧不等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9788—88）288

附录7 输送流体用无缝钢管规格（摘自GB 8163—87）289

附录8 流体输送用不锈钢无缝钢管规格（摘自GB/T 14976—94）290

附录9　钢材弹性模量290

附录10 钢制压力容器用甲型平焊法兰的结构型和系列尺寸（摘自JB 4701—92）291

附录11 突面、凹凸面、榫槽面管法兰的密封面尺寸（摘自HG 20592—97）292

附录12 板式平焊钢制管法兰参数（摘自HG 20592—97）293

附录13 突面管法兰垫片尺寸（摘自HG 20592—97）295

附录14 补强圈形式与尺寸296

附录15 有关筒体和封头数据297

主要参考文献302