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绪论1

0.1 “工程实践”课程的性质、地位和作用1

0.2 “工程实践”课程的内涵1

0.3 “工程实践”课程的主要任务2

0.4 “工程实践”课程的学习方法2

第1篇　工程实践概述4

第1章　工业生产背景知识4

1.1　工业生产常用术语4

1.2　工业生产基本模式4

1.3　生产类型的划分11

第2章　全面质量管理和ISO9000族标准13

2.1　全面质量管理（TQC）的基本思想13

2.2 ISO9000族标准14

2.3 ISO9000族标准的核心理论15

第3章　安全生产与环境保护17

3.1　危害人身安全的主要因素17

3.2　安全生产与劳动保护的主要措施17

3.3　影响环境污染的主要因素18

3.4　环境污染的防治19

3.5 ISO14000系列环境管理国际标准19

3.6 OHSMS18000职业健康安全管理体系20

第2篇　工程材料及其成形技术21

第4章　工程材料21

4.1　金属材料的性能21

4.2　常用金属材料的分类及表示方法22

4.3　钢铁材料的现场鉴别26

4.4　钢的常用热处理及其设备28

4.5　其他工程材料31

工程材料、热处理实习报告34

复习思考题35

第5章　铸造36

5.1　概述36

5.2　砂型铸造36

5.3　浇注系统、冒口和冷铁41

5.4　熔炼、浇注、落砂和清理42

5.5　铸造工艺图43

5.6　铸件质量分析44

5.7　特种铸造47

5.8　各类铸造方法的比较50

铸造实习报告51

复习思考题51

第6章　塑性成形52

6.1　概述52

6.2　锻造生产过程及加热缺陷53

6.3　自由锻55

6.4　模锻57

6.5　板料冲压57

6.6　塑性成形新技术59

塑性成形实习报告59

复习思考题59

第7章　焊接成形61

7.1　常用焊接方法61

7.2　手工电弧焊62

7.3　气焊与切割66

7.4　其他焊接方法69

7.5　常见的焊接缺陷及其质量检验方法73

焊接成形实习报告74

复习思考题75

第3篇 切削加工技术76

第8章　切削加工基础知识76

8.1　切削运动和切削用量77

8.2　常用刀具材料78

8.3　金属切削机床的分类与编号79

8.4　精度及表面粗糙度简介82

8.5　常用量具及其使用84

切削加工基础知识实习报告88

复习思考题89

第9章　车削加工90

9.1　车削加工范围及工艺特点90

9.2　卧式车床92

9.3　车削加工基本方法95

9.4　其他车床简介98

车削加工实习报告99

复习思考题100

第10章　铣削加工101

10.1　铣削加工范围及工艺特点101

10.2　铣床102

10.3　铣削加工基本方法105

铣削加工实习报告107

复习思考题108

第11章　磨削与精密加工109

11.1　磨削加工范围及工艺特点109

11.2　磨削加工基本方法115

11.3　精整和光整加工118

磨削加工实习报告119

复习思考题120

第12章　钳工121

12.1　概述121

12.2　划线122

12.3　锯削和锉削123

12.4　钻削124

12.5　攻丝与套丝126

12.6　减速器装配128

钳工实习报告133

复习思考题134

第4篇　现代加工设备、方法及其技术训练136

第13章　数控机床136

13.1　数控机床的工作原理136

13.2　数控机床的组成136

13.3　数控机床的分类137

13.4　常用数控系统的种类137

13.5　数控加工程序的编制138

13.6 FANUC系统数控车床操作145

数控加工实习报告150

复习思考题150

第14章　特种加工152

14.1　电火花加工概述152

14.2　实现电火花加工的条件152

14.3　电火花加工原理153

14.4　电火花加工特点和用途153

14.5　电火花加工机床154

14.6　线切割加工数控编程及操作方法155

14.7　激光加工163

14.8　超声加工164

特种加工实习报告165

复习思考题166

第15章　气压传动及液压传动167

15.1　概述167

15.2　气压传动的基础知识168

15.3　气压传动系统的组成168

15.4　气动控制元件171

15.5　气动基本回路175

气压传动与液压传动实习报告182

复习思考题183

第16章　机电一体化技术184

16.1　概述184

16.2　机电一体化系统（产品）的组成要素185

16.3　机械装置185

16.4　执行元件187

16.5　传感器190

16.6　控制装置192

16.7　机电一体化系统介绍196

16.8　机电一体化技术的发展前景198

机电一体化技术实习创新思维报告198

复习思考题199

第17章　现代计算机辅助设计与制造技术200

17.1 CAD/CAM技术的基础知识200

17.2 SolidWorks计算机辅助设计实例208

17.3　数控加工自动编程简介219

17.4 CAXA计算机辅助制造实例227

CAD/CAM技术实习报告242

复习思考题242

附录A　工程训练实习安全技术要求243

1．铸造实习安全技术要求243

2．锻造实习安全技术要求243

3．焊接实习安全技术要求243

4．热处理实习安全技术要求244

5．钳工实习操作的安全技术要求244

6．车工实习安全技术要求244

7．铣工实习操作的安全技术要求245

8．磨工实习操作的安全技术要求245

附录B　重要术语中英文对照表246

参考文献252