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第一章　纺织纤维及其制品1

第一节　纺织纤维概述1

一、纤维的分类1

二、纤维与纺织品2

三、纺织纤维的性质3

第二节　纺织纤维的结构特征7

一、纤维大分子的分子链结构7

二、纤维大分子的聚集态结构7

三、纤维的形态结构8

四、纤维的结构层次8

第三节　纤维素纤维9

一、纤维素大分子的分子链结构9

二、纤维素大分子的聚集态结构10

三、纤维素聚集态结构模型11

四、天然纤维素纤维12

五、再生纤维素纤维20

第四节　蛋白质纤维24

一、羊毛24

二、其他毛类纤维29

三、蚕丝30

四、蛋白复合纤维33

第五节　合成纤维34

一、概述34

二、涤纶36

三、锦纶37

四、腈纶38

五、丙纶39

六、氨纶39

七、氯纶41

八、维纶41

九、芳纶42

十、乙纶43

十一、聚乳酸纤维43

十二、其他合成纤维44

第六节　纤维鉴别方法45

一、手感目测法45

二、显微镜观察法45

三、燃烧法46

四、溶解法47

五、着色法48

六、系统鉴别法48

第七节　纱线基础49

一、纱、线的基本含义49

二、纱线的捻度、捻向50

第八节　织物基础51

一、机织物及其基本组织51

二、针织物及其分类52

三、非织造织物及其分类52

复习指导53

思考题53

参考文献55

第二章　练漂56

第一节　概述56

第二节　水和表面活性剂56

一、染整用水要求57

二、水的软化57

三、表面活性剂的基本知识58

四、常用表面活性剂的性能59

第三节　棉及棉型织物的练漂61

一、原布准备61

二、烧毛62

三、退浆63

四、煮练66

五、漂白72

六、开幅、轧水、烘燥74

七、丝光及液氨处理75

第四节　麻及麻型织物的练漂80

一、苎麻织物的前处理81

二、亚麻织物的前处理82

第五节　丝及丝型织物的练漂82

一、丝织物的脱胶83

二、丝织物的漂白84

第六节　毛及毛型织物的湿整理85

一、洗毛85

二、炭化86

三、洗呢87

四、煮呢89

五、缩呢93

六、脱水及烘呢定幅95

第七节　化学纤维的练漂97

一、再生纤维素纤维织物的前处理97

二、大豆纤维织物的前处理99

三、合成纤维织物的前处理99

四、混纺和交织织物的前处理103

第八节　短流程前处理105

一、两步法前处理工艺105

二、一步法前处理工艺106

复习指导106

思考题107

参考文献107

第三章　染色109

第一节　染色概述109

一、概述109

二、染料的基本知识和分类109

三、染色牢度112

四、染色方法114

五、染色设备116

第二节　染色基本原理121

一、染色过程121

二、纤维与染料分子之间的作用力123

三、促染和缓染125

四、匀染和透染127

第三节　纤维素纤维染色129

一、直接染料染色129

二、活性染料染色132

三、还原染料和暂溶性还原染料染色139

四、硫化染料染色142

五、不溶性偶氮染料染色143

第四节　蛋白质纤维染色144

一、酸性染料染色144

二、酸性媒染染料和酸性含媒染料染色150

第五节　合成纤维染色155

一、分散染料染色155

二、阳离子染料染色160

第六节　新型纤维染色164

一、Lyocell/Tencel纤维的染色164

二、竹纤维的染色165

三、大豆纤维的染色166

四、PBT/PTT纤维的染色167

第七节　染色新技术167

一、超临界二氧化碳染色167

二、微胶囊分散染料染色171

三、超声波染色172

复习指导173

思考题174

参考文献174

第四章　印花176

第一节　概述176

第二节　印花加工及设备176

一、筛网印花176

二、辊筒印花180

三、转移印花182

第三节　印花糊料184

一、印花原糊在印花过程中的作用185

二、印花糊料的要求185

三、印花糊料的分类186

四、糊料的流变性概述189

第四节　织物直接印花194

一、活性染料直接印花194

二、还原染料直接印花197

三、直接染料直接印花198

四、分散染料直接印花199

五、涂料直接印花200

第五节　织物防染印花和拔染印花202

一、织物防染印花202

二、织物拔染印花204

第六节　喷墨印花205

一、喷墨印花机的类型和喷墨印花原理205

二、印花墨水206

三、喷墨印花工艺206

四、喷墨印花的优缺点207

第七节　特种印花207

一、发泡印花208

二、烂花印花208

三、印花泡泡纱208

四、静电植绒转移印花209

复习指导209

思考题210

参考文献210

第五章　织物整理212

第一节　概述212

第二节　一般整理213

一、定幅整理213

二、光泽整理和轧纹整理214

三、绒面整理215

四、手感整理216

五、增白217

六、机械防缩整理218

第三节　棉类织物的一般树脂整理219

一、防皱整理219

二、耐久压烫整理221

三、低甲醛、无甲醛树脂整理221

四、树脂整理中的注意事项222

第四节　毛织物整理222

一、毛织物的湿整理223

二、毛织物的干整理224

三、毛织物的特种整理225

第五节　丝织物整理227

一、丝织物的机械整理227

二、丝织物的化学整理228

第六节　针织物整理229

一、棉针织物整理229

二、合成纤维针织物整理230

第七节　特种整理230

一、涂层整理230

二、防水和拒水整理232

三、阻燃整理234

四、抗菌整理236

五、防紫外线整理238

六、防污整理243

七、抗静电整理245

八、仿真丝绸整理246

九、泡沫整理249

十、其他特种整理251

复习指导252

思考题252

参考文献253

第六章　质检和包装254

第一节　印染布的外观质量检验254

一、检布码布设备和检布254

二、印染布的常见外观疵病254

第二节　内在质量检测256

一、检测机构或部门256

二、纺织品的质量检测标准256

三、其他检测条件257

四、主要检测内容259

五、检测报告261

第三节　开剪和包装262

一、分等分级262

二、开剪和包装262

复习指导263

思考题263

参考文献263

第七章　纺织产品安全技术要求及其质量控制264

第一节　概述264

第二节　国家纺织产品安全技术规范的基本内容265

一、适用范围265

二、产品分类265

三、基本安全技术要求266

四、检验标准方法266

五、检验规则267

六、实施和监督267

七、法律责任267

第三节　纺织产品安全技术指标的检测要点及其质量控制268

一、甲醛含量的检测和控制268

二、pH值的测定和控制269

三、耐汗渍色牢度269

四、耐水色牢度270

五、耐唾液色牢度270

六、耐干摩擦色牢度270

七、异味271

八、可分解芳香胺染料271

复习指导272

思考题272

参考文献272

第八章　印染废水及其处理274

第一节　概述274

第二节　印染加工中的清洁生产274

一、生物酶的应用274

二、新染料的开发和应用275

三、小浴比、短流程加工275

四、发展无水、少水加工技术275

五、工作液的循环利用275

第三节　印染废水的产生和处理275

一、印染废水的产生275

二、印染废水的质量指标276

第四节　印染废水的处理277

一、印染废水的物理化学处理277

二、印染废水的生化处理278

三、印染废水的排放标准279

复习指导279

思考题279

参考文献280

附录Ⅰ 不属于当前“国家纺织产品安全技术规范”范围的纺织品目录281

附录Ⅱ 还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单282

附录Ⅲ　禁用染料一览表283

参考文献293