Pro/EngineerWildfire4.0中文版数控加工从入门到精通2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

Pro/EngineerWildfire4.0中文版数控加工从入门到精通PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　数控加工技术基础6

1.1　数控加工技术发展概述6

1.1.1　数控系统的发展7

1.1.2　数控编程技术的发展7

1.2　数控加工原理与特点8

1.2.1　数控加工原理8

1.2.2　数控加工特点9

1.3　数控机床的组成与分类10

1.3.1　数控机床的组成10

1.3.2　数控机床的分类11

1.4　数控加工坐标系的设定15

1.4.1　机床坐标系15

1.4.2　工件坐标系16

1.5　数控加工工艺参数的设置16

1.5.1　主轴转速n的确定17

1.5.2　进给速度Vf的确定17

1.5.3　背吃刀量ap的确定17

1.6　数控加工程序编制的内容与步骤18

第2章　Pro/ENGINEER数控加工基础20

2.1　Pro/ENGINEER Wildfire 4.0概述20

2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的用户界面21

2.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的主要功能模块24

2.2 Pro/ENGINEER NC加工基本概念25

2.2.1　参照模型25

2.2.2　工件26

2.2.3　制造模型26

2.2.4　加工坐标系26

2.2.5　退刀曲面27

2.2.6　NC序列27

2.2.7　刀具路径27

2.2.8　后置处理27

2.3　Pro/ENGINEER NC加工界面简介27

2.3.1　启动NC加工模块27

2.3.2　菜单管理器29

2.3.3　工具图标按钮40

2.4 Pro/ENGINEER NC加工操作流程44

2.5　实例练习：Pro/ENGINEER数控加工操作过程45

第3章　制造模型的创建60

3.1　参照模型的创建60

3.1.1　以装配方式创建参照模型60

3.1.2　以创建方式创建参照模型63

3.2　工件的创建66

3.2.1　以装配方式创建工件66

3.2.2　以创建方式创建工件68

3.3　实例练习：制造模型的创建71

第4章　加工操作设置75

4.1　【操作设置】对话框75

4.1.1　基本设置选项75

4.1.2　【一般】选项卡76

4.1.3　【From/Home】选项卡77

4.1.4　【输出】选项卡77

4.2　工作机床设置79

4.2.1　基本选项设置80

4.2.2　选项卡设置81

4.3　刀具设置84

4.3.1　打开【刀具设定】对话框84

4.3.2　刀具设置方法86

4.4　夹具设置90

4.5　加工坐标系设置91

4.6　退刀面设置92

4.7　实例练习：加工操作设置93

第5章　NC序列设置与刀具路径检测100

5.1　NC序列设置100

5.1.1　【NC序列】菜单100

5.1.2　NC序列设置102

5.2　查看NC序列信息109

5.3　刀具路径演示与检测109

5.3.1　刀具路径计算111

5.3.2　屏幕演示111

5.3.3　NC检测112

5.3.4　过切检测115

5.4　实例练习：NC序列设置与刀具路径检测116

第6章　数控铣削加工125

6.1　数控铣削加工基础125

6.1.1　铣削加工对象126

6.1.2　铣削加工方式126

6.1.3　铣削刀具的种类126

6.1.4　铣削刀具的选择128

6.2　体积块铣削加工129

6.2.1　体积块铣削加工简介129

6.2.2　体积块铣削加工参数说明129

6.2.3　实例练习：体积块铣削加工131

6.3　局部铣削加工139

6.3.1　局部铣削加工简介139

6.3.2　局部铣削加工区域设置139

6.3.3　局部铣削加工参数说明139

6.3.4　实例练习：局部铣削加工141

6.4　曲面铣削加工153

6.4.1　曲面铣削加工简介153

6.4.2　曲面铣削加工区域设置154

6.4.3　曲面铣削加工方式设置154

6.4.4　曲面铣削加工参数说明155

6.4.5　实例练习：曲面铣削加工156

6.5　表面铣削加工163

6.5.1　表面铣削加工简介163

6.5.2　表面铣削加工区域设置164

6.5.3　表面铣削加工参数说明164

6.5.4　实例练习：表面铣削加工165

6.6　轮廓铣削加工173

6.6.1　轮廓铣削加工简介173

6.6.2　轮廓铣削加工区域设置173

6.6.3　轮廓铣削加工参数说明173

6.6.4　实例练习：轮廓铣削加工174

6.7　腔槽铣削加工181

6.7.1　腔槽铣削加工简介181

6.7.2　腔槽铣削加工区域设置182

6.7.3　腔槽铣削加工参数说明182

6.7.4　实例练习：腔槽铣削加工182

6.8　轨迹铣削加工189

6.8.1　轨迹铣削加工简介189

6.8.2　轨迹铣削加工区域设置189

6.8.3　轨迹铣削加工参数说明190

6.8.4　实例练习：轨迹铣削加工190

6.9　孔加工200

6.9.1　孔加工简介200

6.9.2　孔加工区域设置201

6.9.3　孔加工参数说明201

6.9.4　实例练习：孔加工205

6.10　螺纹铣削加工212

6.10.1　螺纹铣削加工简介212

6.10.2　螺纹铣削加工区域设置212

6.10.3　螺纹铣削加工参数说明215

6.10.4　实例练习：螺纹铣削加工216

6.11　刻模铣削加工224

6.11.1　刻模铣削加工简介224

6.11.2　刻模铣削加工区域设置224

6.11.3　刻模铣削加工参数说明225

6.11.4　实例练习：刻模铣削加工225

6.12　陷入铣削加工232

6.12.1　陷入铣削加工简介232

6.12.2　陷入铣削加工区域设置232

6.12.3　陷入铣削加工参数说明233

6.12.4　实例练习：陷入铣削加工233

第7章　数控车削加工242

7.1　数控车削加工基础242

7.1.1　数控车削加工的主要对象242

7.1.2　数控车床坐标系的确定243

7.1.3　数控车削加工刀具的种类与选择原则243

7.1.4　数控车削加工方式243

7.2　区域车削加工244

7.2.1　区域车削加工简介244

7.2.2　车削轮廓设置244

7.2.3　区域车削加工参数说明245

7.2.4　实例练习：区域车削加工246

7.3　轮廓车削加工255

7.3.1　轮廓车削加工简介255

7.3.2　车削轮廓设置256

7.3.3　轮廓车削加工参数说明256

7.3.4　实例练习：轮廓车削加工256

7.4　凹槽车削加工265

7.4.1　凹槽车削加工简介265

7.4.2　凹槽车削轮廓设置265

7.4.3　凹槽车削加工参数说明265

7.4.4　实例练习：凹槽车削加工266

7.5　螺纹车削加工274

7.5.1　螺纹车削加工简介274

7.5.2　螺纹车削轮廓设置274

7.5.3　螺纹车削加工参数说明274

7.5.4　实例练习：螺纹车削加工275

7.6　孔车削加工283

7.6.1　孔车削加工简介283

7.6.2　车削孔的定义283

7.6.3　孔车削加工参数说明283

7.6.4　实例练习：孔车削加工283

第8章　数控线切割加工292

8.1　线切割加工基础知识292

8.1.1　线切割加工原理292

8.1.2　线切割加工特点与应用范围293

8.1.3　线切割机床的分类294

8.1.4　线切割加工工艺内容295

8.2　两轴线切割加工296

8.2.1　两轴线切割加工简介296

8.2.2　两轴线切割加工参数说明296

8.2.3　两轴线切割加工路径的定制297

8.2.4　实例练习：两轴线切割加工298

8.3　四轴线切割加工309

8.3.1　四轴线切割加工简介309

8.3.2　四轴线切割加工参数说明309

8.3.3　四轴线切割加工路径的定制310

8.3.4　实例练习：四轴线切割加工310

第9章　后置处理320

9.1　后置处理简介320

9.2　配置文件的制作322

9.2.1　配置文件的命名规则322

9.2.2　进入后置处理模式322

9.2.3　新建配置文件的初始化327

9.2.4　新建配置文件的参数设置329

9.3　实例练习：后置处理355

第10章　数控加工综合实例363

10.1　数控铣削加工综合实例363

10.1.1　零件工艺分析364

10.1.2　数控加工工艺的安排364

10.1.3　数控加工程序编制364

10.2　数控车削加工综合实例387

10.2.1　零件工艺分析388

10.2.2　数控加工工艺安排388

10.2.3　数控加工程序编制388

10.3　数控线切割加工综合实例403

10.3.1　零件工艺分析404

10.3.2　数控加工工艺安排404

10.3.3　数控加工程序编制404