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第一章 流态化基本原理1

第一节 流态化颗粒分类1

1.1 颗粒的分类1

1.2 有关催化剂颗粒的一些概念4

1.3 粒度测试工作现状8

第二节 流化床的形成与流化相图8

2.1 概述8

2.2 流化相图10

2.3 umf,umb,ut,uc,ufp的确定12

2.4 稀相输送的一般规律20

第三节 FCC催化剂床膨胀29

3.1 前人对床膨胀所作的工作30

3.2 洛阳石化设备研究所的试验32

3.3 密相床高的确定35

第四节 夹带、扬析和TDH36

4.1 颗粒在自由空域内的夹带37

4.2 扬析47

4.3 输送分离高度52

符号表62

参考文献63

第二章 气体分布器64

第一节 气体分布器的作用与要求64

第二节 分布器的结构形式65

第三节 分布器临界压降与压降的计算69

3.1 分布器临界压降计算式69

3.2 分布器压降计算式70

3.3 分布器稳定性判据72

第四节 分布器的最小空塔速度和分布器过孔速度73

5.2 射流高度74

5.1 多孔板的射流长度及射流平均直径74

第五节 分布器的射流及其关联式74

5.3 射流平均直径的关联式78

5.4 管式分布器的射流79

5.5 侧孔式风帽与锥帽分布器的射流79

第六节 分布器的原生气泡直径及气泡频率80

6.1 原生气泡直径Do80

6.2 原生气泡频率∫e82

第七节 气体出分布器的速度及其分布83

7.1 气体出分布器的速度83

7.2 分布器区的速度分布83

8.1 板、帽分布器的孔间距85

第八节 孔间距、死区及其影响因素85

8.2 管式分布器死区86

第九节 分布器作用区的传质模型87

第十节 分布器设计及计算实例87

第十一节 现场实际使用的分布器有关数据96

符号表98

参考文献99

第一节 测试仪器及测试方法介绍101

1.1 测试仪器101

第三章 工业催化装置的测试101

1.2 测试方法103

第二节 测试的几套装置简介103

2.1 吉林前郭炼油厂103

2.2 吉林江南炼油厂催化裂化装置测试104

2.3 兰州炼油厂(16单元)催化裂化装置测试105

2.4 上海炼油厂新型催化裂化装置测试106

第三节 测试结果109

3.1 前廓炼油厂重油催化裂化测试结果109

3.2 江南炼油厂催化装置测试结果126

3.3 兰州炼油厂重油催化裂化装置测试结果136

3.4 上炼100×10？a新型催化装置测试结果149

第四节 烧焦罐平均密度关联式的推广152

符号表153

参考文献153

第四章 新型催化裂化装置与若干新技术155

第一节 国外催化裂化装置类型简介155

1.1 海湾型和UOP型提升管反应器FCC装置155

1.2 苏联Г43-107型提升管反应器FCC装置156

1.3 前苏联KT-2A型双提升管反应器FCC装置156

1.4 超级提升管反应器FCC装置157

1.5 灵活型提升管反应器FCC装置157

1.7 UOP高效再生提升管反应器FCC装置158

1.6 超正流型提升管反应器FCC装置158

1.8 重油FCC装置160

第二节 我国的催化裂化装置简介163

2.1 同高并列式催化裂化装置163

2.2 高低并列式催化裂化装置165

2.3 同轴式催化裂化装置166

2.4 新型催化裂化装置168

2.5 重油催化裂化装置168

第三节 用于催化裂化装置的若干新技术171

3.1 循环流化床中立管输送下料装置171

3.2 FCC封闭式旋风分离器系统181

第五章 催化裂化部分经验数据经验公式190

第一节 再生部分190

1.1 再生器工艺核算190

1.2 其他经验数据193

第二节 反应部分193

2.1 反应热平衡计算193

2.2 经验数据194

第三节 压力平衡计算实例194

3.1 Ⅳ型两器压力平衡计算194

3.2 高低并列式反应再生系统压力平衡计算实例195

3.3 同轴式反应再生系统压力平衡计算196

第四节 提升管反应器197

4.1 提升管形式197

4.2 选择提升管条件197

4.3 提升管反应器的喷嘴197

4.4 提升管出口设计197

4.5 提升管计算公式197

4.6 提升管经验数据198

第五节 溢流管、待生斜管198

5.1 内溢流管计算198

5.4 经验数据199

5.2 外溢流管计算199

5.3 待生斜管计算199

第六节 催化剂输送200

6.1 密相输送200

6.2 催化剂输送特性201

6.3 稀相输送202

第七节 旋风分离器204

7.1 截面积计算204

7.2 料腿直径计算205

7.3 压力降205

7.6 旋风分离器效率206

7.4 斜腿长度206

7.5 料位高度206

7.7 其他经验公式207

第八节 分布板、分布管208

8.1 分布板208

8.2 分布管209

第九节 限流孔板计算210

第十节 催化剂的一般介绍210

10.1 催化剂物理特性210

10.3 催化剂化学组成211

10.2 催化剂筛分组成211

10.4 催化剂性质212

10.5 催化剂中毒与金属污染213

第十一节 洛阳石化工程公司实验厂高低并列式、同轴式设计参考数据213

11.1 高低并列式反应再生系统213

11.2 同轴式反应再生系统215

第十二节 现场标定估算方法216

12.1 化学计算法216

12.2 反应部分工艺参数计算219

12.3 旋风分离器有关参数计算220

12.4 其他有关参数计算221

第六章 催化裂化催化剂在管线中的流动223

第一节 不同类型的催化剂流动性能223

1.1 物理性能223

1.2 冷模试验224

1.3 脱气快是大密度催化剂难以流化的另一原因225

第二节 催化裂化气固两相流流型的划分226

2.1 催化剂流动基本原理227

2.2 流动型式的划分228

2.3 立管流动的模型230

3.1 再生立管和斜管中催化剂的流型231

第三节 催化剂在立管中的实际流型231

3.2 待生立管和斜管中催化剂的流型233

3.3 催化剂在快分头和旋风分离器中的流动234

3.4 气固混合物在料腿中的流动240

3.5 其他情况下催化剂流型241

第四节 立管流动问题探讨244

4.1 催化剂在立管中流动状态描述及分析245

4.2 立管中催化剂向下流动状态的实验描述245

4.3 立管中输送催化剂出现“架桥”的条件及疏通措施248

4.4 立管中催化剂流动的松动问题250

5.1 泛滥不稳定性253

第五节 立管中催化剂流动的稳定性253

5.2 Do和Jones的判断法254

5.3 Rangachari和Jackson准则254

5.4 工业立管流动的不稳定性255

5.5 工业生产中以往的控制指标255

第六节 工业立管流动问题剖析255

6.1 工业立管流动问题255

6.2 某厂重油催化开工时立管流动问题剖析257

符号表260

参考文献260