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第1章 常用低压电器3

1.1　低压电器的基础知识3

1.2　刀开关7

1.3　组合开关10

1.4　熔断器11

1.5　接触器13

1.6　低压断路器16

1.7　继电器19

1.8　主令电器27

1.9　智能低压电器31

第2章　继电-接触器控制电路基本环节33

2.1 电气图中的图形符号和文字符号33

2.2　电气控制系统图34

2.3　交流电动机的基本控制电路37

2.4　电动机的起动控制电路42

2.5 三相异步电动机的运行控制电路47

2.6　三相异步电动机制动控制电路48

第3章 典型生产机械电气控制系统52

3.1 电气控制电路分析基础52

3.2　C650卧式车床电气控制系统53

3.3　万能铣床电气控制系统56

3.4 Z3040摇臂钻床电气控制系统61

3.5 T68卧式镗床电气控制系统64

3.6　组合机床电气控制系统67

第4章　可编程序控制器概述72

4.1　可编程序控制器的产生72

4.2　可编程序控制器的控制功能及主要特点73

4.3 可编程序控制器的应用与发展前景75

5.1　可编程序控制器的基本组成77

第5章 可编程序控制器的基本组成及工作原理77

5.2　可编程序控制器的工作原理79

5.3 PLC控制与继电器控制的区别80

5.4 PLC的编程语言80

第6章 S7—200系列PLC82

6.1 S7—200系列PLC系统的构成82

6.2 S7—200系列PLC的内部元器件86

6.3 S7—200系列PLC的输入、输出及扩展93

第7章 S7—200系列PLC基本指令97

7.1　基本逻辑指令97

7.2　算术、逻辑运算指令106

7.3　数据处理指令112

7.4　程序控制指令116

第8章 S7—200系列PLC功能指令123

8.1　表功能指令123

8.2　转换指令126

8.3　中断指令131

8.4　高速处理指令134

8.5　其他功能指令138

9.1 S7—300系列PLC简介145

第9章 S7—300/400系列PLC145

9.2 S7—300系列PLC的CPU模块148

9.3 S7—300系列PLC的输入／输出模块149

9.4 S7—300系列PLC的其他模块156

9.5 S7—400系列PLC的硬件组成157

9.6 S7—300/400系列PLC的编程158

第10章 电气控制系统设计160

10.1 电气控制系统设计的内容和方法160

10.2 电气控制原理电路设计的方法与步骤162

10.3 电气控制装置的工艺设计166

10.4 PLC控制系统设计的内容和方法168

10.5 PLC控制系统设计实例170

第11章 PLC的编程与通信177

11.1 STEP7-Micro/WIN编程软件的安装与使用177

11.2 PLC通信的基本概念187

11.3 S7—200系列PLC自由口通信192

11.4 S7系列PLC的PROFIBUS-DP通信195

第12章 实验指导200

实验一 SIMATIC软件使用和基本指令编程练习200

实验二　正、次品分拣机201

实验四　工作台自动循环控制203

实验三　电动机的Y-△起动203

实验五　交通灯自动控制204

实验六　多种液体自动混合控制205

实验七　水塔水位控制206

实验八　电梯控制207

附录209

附录A 电气图常用图形与文字符号新旧标准对照表209

附录B　S7—200系列PLC操作数寻址范围215

附录C　S7—200系列PLC特殊标志存储器SM215

参考文献217