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第1章　概述1

1.1　模具及模具工业的发展与现状1

1.1.1　模具及模具工业的发展趋势1

1.1.2　模具的分类及应用2

1.2　模具设计CAD/CAM5

1.2.1　传统的设计方法及过程5

1.2.2　计算机辅助设计方法及过程6

1.2.3　模具CAD/CAM系统要求6

1.2.4　模具CAD/CAM的优越性7

第2章　冲压模具设计8

2.1　概述8

2.1.1　冲压工艺设计8

2.1.2　冲压模具设计简述10

2.2 冲裁10

2.2.1　冲裁模基本结构11

2.2.2　模具间隙12

2.2.3　凸、凹模刃口尺寸计算14

2.2.4　冲裁力的计算及降低冲裁力的方法19

2.2.5　排样和搭边22

2.2.6　冲裁模设计25

2.2.7　硬质合金冲模42

2.3　弯曲45

2.3.1　弯曲件的工艺性分析45

2.3.2　弯曲模具设计49

2.4　拉深53

2.4.1　拉深件的工艺性53

2.4.2　圆筒形件的拉深54

2.4.3　阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深60

2.4.4　拉深模具设计64

2.5　其它冲压模具设计67

2.5.1 翻边67

2.5.2　胀形71

2.5.3　缩口73

2.6　复合模设计75

2.6.1　复合模的结构选择75

2.6.2　凸凹模的最小壁厚76

2.6.3　复合模的卸料（推件）装置77

2.6.4　典型结构77

2.7.1　级进模概述80

2.7　级进模设计80

2.7.2　模具零件设计81

2.7.3　典型模具结构87

第3章　挤压模具设计89

3.1　冷挤压模具设计89

3.1.1　冷挤压成型的特点89

3.1.2　冷挤压模具的基本要求及结构组成90

3.1.3　冷挤压模具工作部分设计90

3.1.4　模具材料及选用要求98

3.1.5　冷挤压工艺力100

3.1.6　冷挤压设备的选择102

3.1.7　冷挤压模具实例简介104

3.2　温挤压模具设计105

3.2.1　温挤压成型特点105

3.2.2　温挤压模具结构设计原则106

3.2.3　温挤模工作部分设计106

3.2.4　温挤材料及毛坯准备108

3.2.5　温挤模具材料的选择109

3.2.6　温挤润滑110

3.2.7　模具预热和冷却110

3.2.9　温挤压力及温挤设备的选择111

3.2.8　温挤压件的尺寸精度、组织和性能111

3.2.10　温挤压模具实例简介112

3.3　热挤压模具设计114

3.3.1　热挤压特点及应用范围114

3.3.2　热挤压相关概念及影响热挤压成型的因素分析115

3.3.3　热挤压模具设计121

3.3.4　模具材料及热处理要求125

3.3.5　工艺力及设备选择126

3.3.6　热挤压模具结构实例128

4.2　胎模锻件及胎模锻工序分类130

4.1　胎模锻的特点130

第4章　胎模锻模具设计130

4.3　胎模锻工序选择131

4.4　胎模锻锻件图制定134

4.5　胎模设计134

4.5.1　胎模种类及应用范围134

4.5.2　胎模设计要求134

4.5.3　胎模结构137

4.6　胎模锻实例149

5.1.2　锤上模锻件的分类154

5.1.1　锤上模锻的特点154

第5章　模锻模具设计154

5.1　锤上模锻用锻模154

5.1.3　锤上模锻的工序155

5.1.4　锤上锻模设计步骤155

5.1.5　锻件图的制定156

5.1.6　终锻模膛设计158

5.1.7　预锻模膛设计160

5.1.8　制坯模膛设计161

5.1.9　模膛布排172

5.1.10　锻模结构设计176

5.1.11　锻模主要尺寸公差与表面粗糙度186

5.1.12　镶块锻模187

5.1.13　锻模实例192

5.2　热模锻压力机用锻模193

5.2.1　热模锻压力机模锻的特点193

5.2.2　热模锻压力机模锻件分类及模锻工序的选择195

5.2.3　锻件图的制定197

5.2.4　终锻模膛197

5.2.5　预锻模膛199

5.2.6　制坯模膛200

5.2.7　锻模结构设计202

5.2.8　锻模实例218

5.3　螺旋压力机用锻模233

5.3.1　螺旋压力机的模锻特点233

5.3.2　螺旋压力机模锻件的分类234

5.3.3　锻件图的制定234

5.3.4　锻模结构形式与紧固方法235

5.3.5　模腔和模块设计237

5.3.6　开式锻模设计238

5.3.7　闭式锻模设计243

5.3.8　精锻模设计244

5.3.9　模架设计247

5.3.10　锻模技术要求260

5.3.11　锻模结构实例260

第6章　塑料成型模具设计263

6.1　塑料成型工艺263

6.1.1 注射成型263

6.1.2　压缩成型263

6.1.3　传递成型264

6.1.5　吹塑成型265

6.1.4　挤出成型265

6.1.6　真空及气动成型266

6.2　挤塑模设计267

6.2.1　挤出成型机头的设计原则及挤出机主要参数267

6.2.2　管材挤出成型机头268

6.2.3　棒材挤出成型机头272

6.2.4　板材和片材挤出成型机头274

6.2.5　线缆敷层挤出成型机头275

6.2.6　薄膜挤出吹塑成型机头276

6.2.7　异型材挤出成型机头279

6.3.1　热塑性塑料制品的设计原则281

6.3　注塑模设计281

6.3.2　注塑模具结构282

6.3.3　浇注系统设计283

6.3.4　成型零部件设计289

6.3.5　导向及脱模机构设计292

6.3.6　推出机构设计295

6.3.7　抽芯机构设计297

6.3.8　塑料模具设计步骤304

7.1　概述309

第7章　模具CAD309

7.2　冲模CAD311

7.2.1　毛坯排样优化设计311

7.2.2　冲压工艺方案318

7.2.3　冲压模具结构设计322

7.2.4　设计实例335

7.3　锻模CAD337

7.3.1　轴对称件锻模CAD337

7.3.2　长轴类件锻模CAD340

7.3.3　预成型优化348

7.4　挤压模具CAD360

7.4.1　挤压模CAD系统的内容360

7.4.2　挤压组合凹模的优化设计360

7.4.3　挤压模具的结构设计363

7.5　注塑模CAD364

7.5.1　注塑模具CAD技术364

7.5.2　注塑模具CAE技术368

7.5.3　注塑模CAE的工程应用实例372

参考文献375