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第1章 绪论1

1.1 焊接生产的地位与特点1

1.1.1 焊接生产的地位1

1.1.2 焊接生产的特点1

1.2 焊接生产的现状2

1.2.1 焊接生产材料的现状2

1.2.2 焊接生产设备的现状2

1.3 焊接生产技术的发展趋势2

1.3.1 新材料用于焊接生产的趋势2

1.3.2 焊接生产设备的发展趋势2

1.3.3 焊接生产工艺的发展趋势5

第2章 焊接工艺评定与工艺规程7

2.1 焊接工艺评定7

2.1.1 焊接工艺评定概述7

2.1.2 焊接工艺评定试验简述12

2.2 焊接工艺规程18

2.2.1 焊接结构工艺性审查18

2.2.2 工艺规程的内容与编制23

2.3 焊接结构生产工艺流程概述28

2.3.1 生产准备和原材料处理29

2.3.2 基本元件加工29

2.3.3 装配与焊接29

2.3.4 质量检验及修整处理30

思考题31

第3章 焊接母材的备料及成形加工32

3.1 母材的准备32

3.1.1 母材的预处理32

3.1.2 母材的矫正33

3.1.3 放样、划线与号料35

3.2 母材的下料与边缘加工38

3.2.1 机械切割方法及设备38

3.2.2 热切割方法及设备40

3.2.3 边缘加工方法及设备49

3.3 母材的成形52

3.3.1 压延成形52

3.3.2 弯曲成形54

3.3.3 卷制成形60

3.3.4 水火成形64

思考题65

第4章 焊接工艺装备66

4.1 工件的定位66

4.1.1 工件的定位原理66

4.1.2 定位器68

4.1.3 零件的定位方法69

4.2 装配焊接夹具与胎具70

4.2.1 概述70

4.2.2 装焊夹具71

4.2.3 装焊用胎架75

4.3 焊接变位机械75

4.3.1 焊件变位机械75

4.3.2 焊机变位机械83

4.3.3 焊工变位机械87

4.4 焊接生产的自动化与机器人89

4.4.1 焊接中心和焊接自动机89

4.4.2 焊接机器人93

思考题96

第5章 弧焊电源的要求与选用97

5.1 弧焊电源的分类97

5.1.1 交流弧焊电源97

5.1.2 直流弧焊电源99

5.1.3 脉冲弧焊电源100

5.1.4 各种弧焊电源的对比100

5.2 对弧焊电源的要求101

5.2.1 对弧焊电源外特性的要求101

5.2.2 对弧焊电源调节性能的要求105

5.2.3 对弧焊电源动特性的要求108

5.3 弧焊电源的选择与使用109

5.3.1 焊接电源的选择109

5.3.2 弧焊电源的安装111

5.3.3 弧焊电源的使用112

5.3.4 弧焊电源铭牌简介113

思考题114

第6章 焊接基本操作与焊工考试115

6.1 电弧焊的基本操作方法115

6.1.1 焊条电弧焊的操作方法115

6.1.2 半自动CO2气体保护焊的操作方法119

6.1.3 手工钨极氩弧焊的操作方法124

6.1.4 埋弧焊操作技术127

6.2 焊工考试128

6.2.1 国内焊工考试的标准与要求128

6.2.2 国际焊工考试的标准与要求139

思考题147

第7章 焊接结构的装配与焊接148

7.1 焊前清理148

7.2 焊接结构的装配149

7.2.1 装配方式的分类149

7.2.2 装配的基本条件150

7.2.3 定位原理及零件的定位152

7.2.4 装配中的测量152

7.2.5 装配用工夹具及设备156

7.2.6 装配的基本方法158

7.2.7 装配中的定位焊161

7.2.8 装配工艺过程的制定162

7.2.9 典型结构件的装配164

7.3 焊接结构的焊接工艺168

7.3.1 焊接工艺制订的内容和原则168

7.3.2 焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择168

7.3.3 焊接参数的选定169

7.4 焊接前后的加热措施169

7.4.1 预热169

7.4.2 后热170

7.4.3 焊后热处理171

思考题171

第8章 焊接生产质量标准与质量控制173

8.1 焊接生产的质量标准体系173

8.1.1 焊接生产质量标准体系的基本概念173

8.1.2 焊接生产质量标准体系简介176

8.1.3 焊接生产质量影响因素180

8.1.4 焊接生产质量的保证183

8.2 焊接生产质量控制186

8.2.1 焊前质量控制186

8.2.2 焊接过程中的质量控制189

8.2.3 焊后质量控制191

8.2.4 焊接质量的可追溯性控制193

思考题193

第9章 焊接质量检测与评定194

9.1 焊接缺陷的种类194

9.1.1 焊接缺陷及其分类194

9.1.2 常见焊缝缺陷的基本特征195

9.2 焊接检测方法及质量评定197

9.2.1 外观检测198

9.2.2 射线探伤199

9.2.3 超声波探伤213

9.2.4 磁力探伤223

9.2.5 渗透探伤228

9.2.6 其他检测方法231

9.3 焊接缺陷的修复233

思考题237

第10章 焊接生产的组织与管理238

10.1 焊接生产的组织与管理基础知识238

10.1.1 焊接生产的组织形式238

10.1.2 焊接生产的管理243

10.2 焊接生产的组织与实施246

10.2.1 焊接生产的成本管理246

10.2.2 焊接生产的技术准备248

10.2.3 焊接生产的实施准备251

10.2.4 焊接生产的组织实施255

10.3 焊接生产的现场管理256

10.3.1 焊接生产现场的定置管理256

10.3.2 焊接生产现场的质量管理258

10.4 焊接生产中的劳动保护与安全技术260

10.4.1 焊接清洁生产的内容与现状260

10.4.2 焊接生产中的劳动保护260

10.4.3 焊接生产中的安全技术264

思考题266

第11章 典型焊接结构的生产267

11.1 桥式起重机桥架的焊接生产工艺267

11.1.1 桥式起重机的结构与技术标准267

11.1.2 主梁及端梁的制造工艺268

11.1.3 桥架的装配与焊接工艺272

11.2 压力容器的焊接生产273

11.2.1 压力容器的结构与技术标准273

11.2.2 薄壁圆柱形容器的制造275

11.2.3 球形容器的制造279

11.3 船体的焊接生产285

11.3.1 船舶结构的类型及特点285

11.3.2 船舶结构焊接的工艺原则286

11.3.3 整体造船中的焊接工艺288

11.3.4 分段造船中的焊接工艺288

11.4 桁架的焊接生产294

11.4.1 桁架的结构特点及技术要求294

11.4.2 桁架的装配工艺296

11.4.3 桁架的焊接工艺297

思考题298

参考文献299