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第1章 概述1

1.1 冲压工艺及冲模的分类1

1.2 冲模设计的一般步骤4

1.3 冲压常用材料7

1.4 冲模零件常用材料20

第2章 冲裁24

2.1 冲裁件的工艺性24

2.1.1 冲裁件的形状和尺寸24

2.1.2 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺25

2.2 冲裁件的排样与搭边30

2.2.1 材料利用率30

2.2.2 排样31

2.2.3 提高材料利用率的方法35

2.2.4 搭边37

2.2.5 条料宽度和导尺间距离的计算39

2.3 冲裁间隙40

2.4 冲裁工艺力44

2.4.1 冲裁力的计算44

2.4.2 卸料力、顶件力、推件力、压料力和侧向力45

2.4.3 降低冲裁力的方法47

2.4.4 冲裁模的压力中心49

2.4.5 冲裁功的验算51

2.5 凸、凹模刃口尺寸计算53

2.5.1 尺寸计算原则53

2.5.2 尺寸计算方法54

2.6 非金属材料冲裁57

2.6.1 材料品种57

2.6.2 冲裁特点57

2.6.3 非金属冲裁间隙与搭边值59

2.6.4 非金属冲裁刃口尺寸计算61

2.7 精密冲裁62

2.7.1 变形特点62

2.7.2 精冲件的工艺设计63

2.7.3 精冲的工艺计算71

2.7.4 精冲润滑73

2.8 其他精冲工艺75

2.8.1 光洁冲裁75

2.8.2 整修76

2.8.3 对向凹模精冲79

2.8.4 厚板精冲81

2.8.5 倒角82

2.8.6 沉孔84

2.8.7 压印85

2.8.8 半冲孔86

2.9 硬质合金冲裁86

2.10 聚氨酯橡胶冲裁89

第3章 弯曲92

3.1 弯曲件的工艺性92

3.1.1 弯曲件的结构工艺性92

3.1.2 弯曲件的精度97

3.2 弯曲件的回弹99

3.2.1 板料弯曲的回弹现象99

3.2.2 板料弯曲的回弹值99

3.3 提高弯曲件精度与质量的措施103

3.3.1 减少回弹的措施103

3.3.2 克服偏移的措施106

3.3.3 弯曲件常见缺陷及对策107

3.4 弯曲件毛坯尺寸计算&.109

3.4.1 中性层位置的确定109

3.4.2 r/t＞0.5的弯曲件毛坯尺寸计算111

3.4.3 r/t＜0.5的弯曲件毛坯尺寸计算114

3.4.4 铰链式弯曲件毛坯尺寸计算115

3.4.5 圆棒料弯曲件毛坯尺寸计算115

3.5 弯曲工艺力计算116

3.5.1 弯曲过程中力与行程的关系116

3.5.2 弯曲力计算116

3.5.3 压力机公称压力的确定117

3.6 弯曲模工作部分尺寸计算117

3.6.1 凸、凹模圆角半径117

3.6.2 凹模深度118

3.6.3 凸、凹模间隙119

3.6.4 凸、凹模宽度尺寸计算120

3.7 弯曲件的工艺过程设计121

3.7.1 弯曲件工序安排的一般原则121

3.7.2 弯曲件工序安排示例122

3.7.3 折弯123

3.7.4 聚氨酯橡胶弯曲模124

3.8 弯曲模结构设计要点126

第4章 拉深130

4.1 拉深件的工艺性130

4.1.1 拉深件的形状130

4.1.2 拉深件的尺寸精度133

4.2 圆筒件拉深工艺计算134

4.2.1 拉深毛坯的确定134

4.2.2 无凸缘圆筒件拉深144

4.2.3 带凸缘筒形件拉深150

4.2.4 反拉深160

4.3 阶梯圆筒形件拉深160

4.4 球面零件、锥形零件及抛物面零件的拉深163

4.4.1 曲面回转体零件拉深成形特点163

4.4.2 锥形件的拉深164

4.4.3 球面零件的拉深167

4.4.4 抛物面零件的拉深169

4.5 盒形件拉深171

4.5.1 盒形件的分类与工序分区171

4.5.2 盒形件的毛坯尺寸计算172

4.5.3 盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸计算175

4.5.4 盒形件拉深工序计算的新方法183

4.6 变薄拉深188

4.7 橡胶模拉深193

4.8 拉深工艺力计算196

4.8.1 压边力196

4.8.2 拉深力198

4.8.3 拉深功200

4.9 拉深模工作部分设计201

4.9.1 凸、凹模圆角半径201

4.9.2 凸、凹模间隙202

4.9.3 凸、凹模径向尺寸计算204

4.10 拉深件的质量分析205

4.11 拉深辅助工序207

第5章 成形210

5.1 翻边210

5.1.1 孔的翻边210

5.1.2 外缘翻边215

5.1.3 变薄翻孔216

5.1.4 螺纹孔翻边217

5.1.5 翻边模的结构特点222

5.2 胀形222

5.2.1 平板毛坯局部成形222

5.2.2 空心毛坯的胀形224

5.2.3 胀形模设计方法226

5.3 缩口与扩口229

5.3.1 缩口229

5.3.2 扩口231

5.3.3 管子的缩口与扩口复合工序233

5.4 校平与整形234

5.5 压印与精压235

第6章 冲模零件设计239

6.1 概述239

6.1.1 冲模零件的分类239

6.1.2 冲模零件的标准化239

6.2 工作零件242

6.2.1 凸模设计242

6.2.2 凹模256

6.3 定位零件262

6.3.1 定位板和定位销262

6.3.2 导料销和导料板263

6.3.3 挡料件264

6.3.4 导正件267

6.3.5 典型定位零件的结构与尺寸268

6.4 压料、卸料及推（顶）件装置282

6.4.1 压料装置282

6.4.2 卸料及推（顶）件装置283

6.4.3 典型卸料零件的结构与尺寸289

6.5 导向零件295

6.5.1 导柱和导套295

6.5.2 侧导板与导板296

6.5.3 导块298

6.5.4 典型导向零件的结构与尺寸298

6.6 固定零件301

6.6.1 模柄301

6.6.2 固定板和垫板302

6.6.3 典型固定零件的结构与尺寸302

6.7 冲模模架311

6.7.1 冲模模架形式311

6.7.2 后侧滑动导柱铸铁模架312

6.7.3 四滚动导柱钢板模架324

6.8 弹性元件333

第7章 冲模结构设计348

7.1 冲模设计要点348

7.1.1 冲裁模设计要点348

7.1.2 弯曲模设计要点353

7.1.3 拉深模设计要点354

7.2 单工序模设计355

7.2.1 冲裁模典型结构355

7.2.2 弯曲模典型结构365

7.2.3 拉深模典型结构377

7.2.4 成形模典型结构385

7.3 复合模设计391

7.3.1 复合模设计要点391

7.3.2 复合模典型结构394

7.4 精冲模具399

7.5 大型覆盖件成形模402

第8章 级进模设计407

8.1 级进模的设计步骤407

8.2 级进模的条料排样图设计407

8.2.1 条料排样图设计原则408

8.2.2 条料排样图设计应考虑的因素408

8.2.3 载体设计412

8.2.4 步距精度及基本步距的确定415

8.3 带料连续拉深418

8.3.1 带料连续拉深的分类及应用范围418

8.3.2 带料连续拉深的料宽和进距的计算419

8.3.3 带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度421

8.3.4 带料连续拉深的工序计算423

8.4 级进模的凸模设计425

8.4.1 凸模长度的确定425

8.4.2 凸模工作高度可调结构426

8.5 级进模的凹模设计427

8.5.1 凹模的分类427

8.5.2 凹模的常用结构427

8.6 级进模的卸料装置438

8.6.1 卸料装置的结构形式438

8.6.2 卸料装置的设计要点440

8.7 级进模的导料装置442

8.7.1 导料装置442

8.7.2 侧压装置442

8.7.3 条料浮顶器442

8.8 级进模的安全检测装置445

8.8.1 孔检测 利用条料上的导正孔或制件孔来检测445

8.8.2 废料回升与检测446

8.9 级进模典型结构447

第9章 冲压设备的选用450

9.1 冲压设备的分类450

9.1.1 冲压设备的分类介绍450

9.1.2 冲压设备的型号450

9.1.3 常用冲压设备的主要技术参数452

9.2 冲压设备的选择455

9.2.1 冲压设备选择要点455

9.2.2 机械压力机的选用456

9.2.3 液压机、摩擦压力机的选用462

9.3 冲模在压力机上的安装462

参考文献466