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单元1 冲压模具和压力机的基本知识1

1.1 冷冲压模具概述2

1.1.1 冷冲压的特点2

1.1.2 冷冲压工序的分类3

1.2 冲压模具6

1.3 实例8

1.4 常用板料10

1.4.1 对冲压用板料的基本要求10

1.4.2 冲压板料的种类11

1.4.3 冲压板料的规格11

1.5 模具材料12

1.5.1 模具材料的选用原则13

1.5.2 模具材料的分类13

1.5.3 冲压模具工作部分用钢和结构部分用钢的数据14

1.6 冲压设备及技术参数15

1.6.1 压力机的分类15

1.6.2 曲柄压力机的组成及工作原理16

1.6.3 曲柄压力机的主要技术参数的选择17

练习22

单元2 冲裁工艺与模具设计23

2.1 冲裁概述24

2.2 冲裁变形的过程24

2.2.1 冲裁变形的3个阶段24

2.2.2 冲裁断面的4个特征区25

2.3 冲裁件的质量分析及控制26

2.4 冲裁力28

2.4.1 冲裁力的计算28

2.4.2 卸料力、推件力和顶件力28

2.4.3 总冲压力29

2.5 冲裁间隙30

2.6 冲裁模工作部分尺寸的计算32

2.6.1 凸、凹模刀口尺寸的计算的原则33

2.6.2 凸、凹模刀口尺寸的计算方法33

2.7 冲裁件的排样36

2.7.1 排样的意义37

2.7.2 排样的方法37

2.7.3 搭边40

2.7.4 送料步距与条料宽度40

2.7.5 排样图42

2.8 冲裁工艺设计42

2.9 冲裁压力中心的计算44

2.10 冲裁模具的结构45

2.10.1 冲裁模具的结构组成45

2.10.2 冲裁模的典型结构47

2.11 冲裁模零部件设计51

2.11.1 模具零件的分类51

2.11.2 工作零部件设计51

2.11.3 定位零件设计56

2.11.4 卸料装置设计56

2.12 实训项目58

2.12.1 冲压工艺性分析58

2.12.2 零件尺寸计算61

2.12.3 复合模的模具结构62

2.12.4 主要零部件的设计62

练习64

单元3 弯曲模具设计66

3.1 弯曲概述66

3.1.1 弯曲的概念66

3.1.2 弯曲模具结构简介66

3.2 弯曲变形分析68

3.2.1 弯曲变形的过程68

3.2.2 弯曲变形特点的分析68

3.3 弯曲件主要质量问题69

3.3.1 弯裂与最小相对弯曲半径69

3.3.2 弯曲件的回弹71

3.3.3 弯曲时的偏移74

3.4 弯曲工艺计算75

3.4.1 弯曲件坯料展开长度计算75

3.4.2 各类弯曲件展开尺寸的计算76

3.5 弯曲力的计算77

3.6 弯曲件工艺性分析78

3.6.1 结构分析78

3.6.2 弯曲件的尺寸偏差与弯曲件的精度80

3.7 弯曲模具的结构80

3.8 弯曲模具工作零件设计与计算85

3.9 实训项目88

3.9.1 弯曲件工艺性分析88

3.9.2 设计任务工艺方案的制定89

3.9.3 弯曲计算89

3.9.4 设计任务的工作零件设计与计算90

3.9.5 弯曲模具零部件设计91

3.9.6 绘制弯曲模具的装配图93

3.9.7 弯曲模具零件图93

练习96

单元4 拉深工艺与模具设计98

4.1 拉深工艺性分析99

4.1.1 拉深变形的过程及特点99

4.1.2 拉深过程中的主要工艺问题101

4.1.3 拉深件的工艺性103

4.2 圆筒形件拉深计算104

4.2.1 简单转体拉深件毛坯尺寸的计算104

4.2.2 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定107

4.2.3 圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算108

4.2.4 有凸缘圆筒形的拉深计算110

4.2.5 圆筒形件拉深的拉深力与压料力113

4.3 拉深凸、凹模具结构设计116

4.3.1 凸、凹模具的圆角半径116

4.3.2 凸、凹模具工件部分尺寸及公差117

4.4 拉深模具的典型结构119

4.5 拉深工艺的辅助工序121

4.5.1 拉深次品分析121

4.5.2 拉深工艺的辅助工序123

4.6 实训项目123

4.6.1 分析拉深件工艺124

4.6.2 拉深工艺计算124

4.6.3 拉深模具装配图的设计绘制125

4.6.4 拉深模具零件图126

练习130

单元5 多工位级进模具的设计131

5.1 概述132

5.2 材料的定位方法133

5.2.1 基本定位方法133

5.2.2 步距135

5.2.3 侧刃136

5.2.4 成形侧刃137

5.2.5 导头138

5.2.6 侧刃＋导头定距141

5.3 排样工艺与设计142

5.3.1 级进冲裁模具设计步骤142

5.3.2 排样设计的原则142

5.3.3 载体和搭口的设计146

5.4 多工位级进模具主要零部件的设计148

5.4.1 凸模148

5.4.2 凹模149

5.4.3 实例149

5.5 多工位级进模具的典型结构151

5.5.1 冲裁级进模具151

5.5.2 冲裁弯曲级进模具152

5.5.3 冲裁拉深级进模具155

5.6 实训项目157

5.6.1 冲压件工艺性分析157

5.6.2 冲压工艺方案的确定158

5.6.3 模具结构形式确定158

5.6.4 主要设计计算158

练习165

单元6 成形工艺与成形模具166

6.1 胀形167

6.1.1 变形特点167

6.1.2 平面胀形168

6.1.3 空心坯料的胀形170

6.2 翻边174

6.2.1 内孔翻边175

6.2.2 翻边模具的结构179

6.2.3 外缘翻边179

6.3 缩口181

6.3.1 变形的特点181

6.3.2 缩口系数181

6.3.3 缩口坯料尺寸计算182

6.3.4 缩口模具183

6.4 校平与整形185

6.4.1 校平185

6.4.2 平板校平模具186

6.4.3 整形187

6.5 项目实施189

6.5.1 衬套翻边工艺分析189

6.5.2 衬套翻边工艺计算190

6.5.3 衬套翻边模具的装配图191

6.5.4 衬套翻边模具的零件图192

练习194

附录195

A 部分黑色金属的力学性能195

B 深拉深冷轧薄钢板的力学性能（GB/T 5213—2008和GB/T 710—1991）196

C 部分有色金属的力学性能197

D 部分J31系列闭式单点压力机主要技术参数198

E 部分J44系列下传动双动拉深压力机主要的技术参数198

F 基准件标准公差数值198

参考文献199