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第一章 缝纫设备基本知识1

第一节 缝纫设备的分类及型号1

一、缝纫机的综合分类1

二、缝纫机型号及编制规则3

第二节 缝纫机、线迹术语及图示符号9

一、缝纫机术语10

二、缝纫线迹术语15

三、缝纫机性能图示符号18

第三节 缝纫机常用材料知识19

一、金属材料性能19

二、缝纫机零件选用材料21

第四节 缝纫机专用螺纹22

一、螺纹的分类22

二、螺纹基本尺寸和啮合要素22

三、缝纫机专用60°英制螺纹25

四、螺纹的辨别与加工26

第五节 缝纫机行业标准28

一、基本概念28

二、缝纫机行业标准31

三、高速平缝缝纫机机头标准32

四、双针针送料平缝缝纫机机头标准33

五、高速包缝缝纫机机头标准36

六、平头纽孔缝纫机机头标准39

七、暗缝缝纫机机头标准42

八、高速曲折缝缝纫机机头标准43

第二章 缝纫机相关技术47

第一节 机针与缝线47

一、机针的部位名称及功能47

二、机针的技术要求和检验51

三、机针的种类、尺寸和用途54

四、缝线的分类、特点和用途69

五、缝线的捻度与捻向70

六、缝线的张力原理及应用71

七、缝线的使用73

第二节 线迹形式与缝型76

一、线迹77

二、缝型85

第三节 旋梭与梭芯套92

一、旋梭的原理、结构和分类92

二、旋梭的基本参数及技术要求96

三、旋梭、梭芯套的材料和热处理97

四、旋梭的润滑与温度99

五、旋梭的调整99

六、旋梭的勾线时间与缝纫性能102

七、旋梭在缝纫不同缝料时的注意事项103

八、旋梭的线迹形式104

九、线张力和开口器的作用105

十、梭芯套与梭门盖106

十一、梭芯106

第三章 缝纫机工作原理及机构分析111

第一节 机构的基本知识111

一、机构、运动副及其分类111

二、机构的活动度112

三、缝纫机运动示意图114

四、平面连杆机构116

五、间歇运动机构121

六、凸轮机构122

七、缝纫机机构分类124

八、缝纫机机构运动分析中的一些约定126

九、铰链四杆机构与刚体的运动方程及子程序126

十、缝纫机理论计算的基本步骤与方法129

第二节 缝纫机刺料机构139

一、刺料机构的基本工作原理140

二、刺料机构图及主要参数147

三、针杆运动的机构及特点150

四、刺料机构的运动分析153

第三节 缝纫机勾线机构161

一、梭机构的用途和分类161

二、纵向梭机构的形成162

三、摆梭式勾线机构的基本工作原理及形式162

四、旋梭式勾线机构的基本原理及形式165

五、缝线的交织与梭装置的结构168

六、典型勾线机构图和运动分析171

七、钩机构的种类及勾线原理175

八、弯针执行机构（空间RSP（C）C机构）的分析与设计185

第四节 缝纫机挑线机构190

一、挑线机构的种类和特点190

二、挑线机构的基本工作原理193

三、凸轮挑线机构原理197

四、连杆铰链挑线机构原理199

五、旋转异型挑线机构原理201

六、典型挑线机构的运动分析203

第五节 缝纫机送料机构208

一、送料机构的种类和特点208

二、压脚的构造与用途210

三、送料机构的基本工作原理213

四、滚轮送料机构220

五、托架或夹板送料机构221

六、典型送料机构的运动分析223

第四章 缝纫设备的润滑知识229

第一节 缝纫设备润滑的目的和方法229

一、摩擦阻力的产生及其害处229

二、润滑的目的230

三、缝纫设备的润滑类型230

第二节 缝纫设备的润滑232

一、润滑油在缝纫设备中的应用232

二、运动部位润滑方式233

三、缝纫设备的润滑235

第三节 缝纫设备的润滑系统236

一、润滑系统的设计236

二、配合间隙及油量239

三、旋梭的润滑系统241

四、高速平缝机的自动润滑系统243

第五章 缝纫设备电气知识245

第一节 常用电器及电子元器件245

一、开关器件245

二、功率开关器件MOSFET及IGBT246

三、继电器251

四、电磁铁253

五、常用传感器256

六、脚踏板传感器264

七、同步传感器265

八、数字信号处理器DSP265

第二节 常用电动机及其控制技术268

一、交流异步电动机270

二、离合器电动机276

三、直流电动机277

四、变频电动机280

五、步进电动机283

六、电子控制电磁离合电动机292

七、无刷直流电动机294

八、伺服电动机296

第三节 缝纫设备的电气控制和自动控制301

一、缝纫机电气控制的工作原理301

二、自动控制原理概述302

三、工业缝纫机自动控制原理306

四、电脑高速平缝机的自动控制307

第四节 工业缝纫机电子伺服控制器312

一、工业缝纫机电子伺服控制器的基本结构312

二、工业缝纫机电子伺服控制器的工作原理313

三、工业缝纫机电子伺服控制器的电路框图313

四、工业缝纫机电子伺服控制器的控制原理315

第五节 工业缝纫机人机界面（HMI）317

一、HMI的基本功能317

二、HMI的分类及按键定义318

三、HMI基本控制原理320

四、HMI的使用说明320

第六章 工业平缝机327

第一节 工业平缝机的性能327

一、GB型工业平缝机327

二、GC型工业平缝机327

三、电脑控制工业平缝机328

第二节 缝纫原理和构造329

一、线迹形式和形成过程329

二、挑线机构337

三、针杆机构339

四、勾线机构341

五、送料机构346

六、压脚机构350

七、润滑系统353

八、自动剪线装置355

九、缝针定位装置360

十、自动拨线装置361

十一、自动倒缝以及自动加固缝装置363

十二、各机构间的配合及其影响364

第三节 电脑平缝机的使用368

一、机器各主要部位的名称及功能368

二、踏板的操作369

三、操作盘各部分的名称和功能369

四、各种缝制图案的操作方法370

第四节 工业平缝机的调整373

一、线迹的调整与线紧率计算373

二、机针与旋梭同步的调整375

三、送料机构的调整376

四、自动剪线装置的调整378

五、机针定位的调整383

第五节 工业平缝机的故障及排除383

一、跳线383

二、断线384

三、浮线385

四、线迹歪斜和缝料皱缩386

五、上下层缝料错位386

六、面底线剪线不良387

七、断针388

八、油路系统故障388

九、其他故障389

十、电器故障389

第六节 综合送料平缝机390

一、内压脚与针送料机构390

二、调整391

三、常见故障判断与排除方法392

第七节 双针平缝机399

一、主要机构的运动原理及构造399

二、双针平缝机调整要点403

三、双针平缝机常见故障及排除方法405

第八节 工业平缝机的检测408

一、缝纫性能检测408

二、机器性能检测409

三、运转性能检测410

四、配合间隙检测410

第七章 包缝机411

第一节 包缝机的性能411

第二节 包缝原理和构造415

一、线迹形成和形成过程415

二、传动机构418

三、针杆机构420

四、勾线（弯针）机构423

五、送料机构427

六、压脚机构432

七、切刀机构434

第三节 主要机构的定位和调整437

一、GN1型中速包缝机主要机构的配合和调整437

二、GN6型包缝机主要机构的配合和调整438

三、MO-2500（SH7000）高速包缝机主要机构的配合和调整439

四、M700高速包缝机主要机构的配合和调整441

第四节 包缝机的使用446

一、包缝机用针446

二、穿线447

三、线迹长度和宽度调节449

四、线迹调整方法451

五、切边刀片的安装与修磨452

六、送料牙的高度、倾斜度标准453

第五节 包缝机常见故障原因分析与解决方法454

一、跳针（也称跳线）454

二、断针456

三、断线457

四、线迹不良459

五、缝纫起皱或缝料拉伸460

六、线缝边缘发毛、不齐461

七、其他461

第六节 包缝机的检测462

一、缝纫性能检测462

二、机器性能检测463

三、运转性能检测463

四、润滑与密封465

五、配合间隙检测465

第八章 钉扣机466

第一节 钉扣机的性能与技术规格466

第二节 钉扣机基本结构及机构组件467

一、钉扣原理467

二、针杆、勾线机构结构469

三、摆针机构结构471

四、送料机构结构473

五、纽夹机构结构473

六、抬压脚和自动割线机构477

七、启动及制动机构478

八、传动机构481

九、夹线供线机构484

第三节 钉扣机的装配485

一、下轴部件装配485

二、剪线、过线件、针杆机构装配486

三、勾线机构装配（对弯针）488

四、纽钳座、整车装配488

第四节 钉扣机的调整489

一、GJ型钉扣机主要机构的定位和调整489

二、373型钉扣机主要机构的定位和调整490

第五节 钉扣机的故障判断与排除496

一、断线497

二、断针497

三、跳针498

四、缝钉故障499

五、机械故障500

六、自动剪线装置故障500

第九章 平头锁眼机502

第一节 平头锁眼机的性能与技术规格502

第二节 平头锁眼机基本结构及机构组件505

一、锁眼原理505

二、针杆摆动变位机构508

三、勾线机构513

四、挑线机构513

五、夹线松线机构515

六、送料机构517

七、切刀机构523

八、剪线机构526

九、启动、制动机构530

第三节 平头锁眼机机头装配535

一、针摆齿轮组件的装配535

二、上轴组件的装配535

三、松线装置的装配536

四、压脚提升杆组件的装配536

五、手制动组件的装配536

六、面线剪刀组件的装配536

七、送料机构的装配536

八、切刀传动杆组件的装配536

九、针杆曲柄、针杆摆架组件、剪底线器组件的装配536

十、盛油架组件、送料凸轮传动蜗轮的装配537

十一、手动送料组件的装配537

十二、送料凸轮组件的装配537

十三、安全推杆、启动架组件的装配537

十四、制动架（止动连杆）、运转脱离杆组件的装配537

十五、顶盖的装配538

十六、第一夹线器、油量调节组件的装配538

第四节 平头锁眼机的调试538

一、针杆高度的调整标准538

二、机针与旋梭的调整标准538

三、纽孔基准线的调整539

四、针摆与落针的调整541

五、针杆摆动叉高度的调整541

六、压脚位置的调整542

七、送料下曲柄和纽孔长度调节曲柄的调整542

八、切刀机构的调整542

九、剪线机构的调整544

十、夹线松线机构的调整546

十一、启动和制动机构的调整547

第五节 平头锁眼机的故障判断与排除方法550

一、断线550

二、跳针552

三、断针553

四、浮线553

五、面线脱线555

六、压脚工作不正常555

七、剪线机构的故障555

八、切刀机构的故障556

九、开机与停机方面的故障557

第十章 圆头锁眼机559

第一节 圆头锁眼机的性能559

第二节 圆头锁眼机原理和构造560

一、锁眼线迹原理及纽孔形成过程560

二、圆头锁眼机的主要传动原理562

三、针传动机构568

四、勾线机构572

五、送料机构574

六、绷料机构576

七、夹料机构577

八、切刀机构578

九、启停机构580

十、开锁机构581

十一、抬压脚机构582

第三节 圆头锁眼机装配及要求583

一、针杆机构装配583

二、挑线机构装配584

三、凸轮轴机构装配586

四、开停机构装配587

五、开定架机构装配587

六、刀架机构装配588

七、压脚驱动机构装配588

八、压脚机构装配589

九、主动蜗轮机构装配589

十、蜗杆轴机构装配591

十一、圆头凸轮轴机构装配591

十二、转针机构装配592

十三、剪面线机构装配592

十四、弯针架机构装配593

十五、机器总装及要求593

第四节 圆头锁眼机的使用与调整599

一、机针安装与穿线599

二、机器的操作600

三、557类型（GM1-1型）圆头锁眼机的调整604

四、GY1-3型圆头锁眼机的调整及其说明609

五、299U型圆头锁眼机的调整619

六、558型圆头锁眼机的调整625

第五节 圆头锁眼机的检测631

一、机器性能的检测631

二、缝纫性能的检测632

三、运转噪声的检测632

第六节 圆头锁眼机的维修633

一、跳针633

二、断针634

三、断线635

四、纽孔线迹形式不良635

五、切孔不良636

六、机器转不动636

七、无走针运动637

八、其他故障637

第十一章 套结缝纫机640

第一节 套结缝纫机性能与技术规格640

第二节 套结机基本结构645

一、套结原理645

二、针杆机构645

三、勾线机构649

四、送料机构649

五、挑线机构656

六、压脚、松线、剪线机构657

七、启动制动机构661

第三节 套结机机头装配与拆卸666

一、上轴、针杆、挑线机构的装配666

二、送料机构的装配667

三、勾线机构的装配667

四、压脚机构的装配667

五、减速机构的装配668

六、启动与制动机构的装配668

七、减压装置的装配669

八、其他装配671

第四节 套结机的调整672

一、机针与摆梭的配合调整672

二、送料机构的配合调整675

三、套结长度和套结宽度的调整678

四、启动制动机构的调整680

五、剪线、松线机构调整686

六、其他调整689

第五节 套结机的故障判断与排除方法689

第六节 电子套结机695

一、电子套结机性能及主要技术规格695

二、电子套结机的结构699

三、电子套结机的使用703

四、1900A电子套结机的调整716

五、1901A、1902A、1903A电子缝纫机的使用与调整719

六、电子套结机的维修725

第十二章 电脑平头锁眼机738

第一节 电脑平头锁眼机性能及主要技术规格738

第二节 电脑平头锁眼机构造及组装739

一、针杆、挑线杆机构的构造及组装739

二、上轴、下轴及旋梭的构造及组装742

三、针摆装置构造及组装744

四、抬压脚装置的构造及组装745

五、送料装置的构造及组装750

六、切刀装置的构造及组装753

七、面线剪刀装置的构造及组装756

八、底线剪刀装置的构造及组装761

九、松线装置的构造及组装765

十、供油装置的构造及组装768

十一、电控系统的构造773

第三节 电脑平头锁眼机（HE-800A）的调整776

一、针摆原点传感器位置的调整777

二、送料原点传感器位置的调整778

三、压脚原点传感器位置的调整778

四、套结缝夹线器的松线调整779

五、曲折缝夹线器的松线调整779

六、面线剪刀的调整779

七、底线剪刀的调整784

八、针杆高度的调整786

九、机针与旋梭的同步调整788

十、压脚的调整788

十一、切刀位置的调整789

十二、梭芯压脚的调整791

十三、切线传感器的调整791

十四、面线抽出量的调整792

十五、起针停止位置的调整793

十六、旋梭供油量的调整793

十七、送料同步带的调整794

十八、上轴同步带的调整794

十九、V形皮带张力的调整794

第四节 电控系统的检修795

一、熔丝的检修795

二、插座的检修795

三、开关组的说明809

四、缝纫机电动机参数说明812

五、输入检查方法813

六、输出检查方法815

七、误码表816

第五节 HE-800A电脑平头锁眼机的维修820

一、断面线820

二、跳针821

三、线迹紊乱822

四、面线脱线824

五、机针与剪刀相碰826

六、断针827

七、切刀的故障828

八、面线松紧不良829

九、压脚无法抬起829

十、送料失调830

十一、面、底线的故障831

第十三章 电脑圆头锁眼机832

第一节 电脑圆头锁眼机性能及主要技术规格832

第二节 电脑圆头锁眼机的结构及组装833

一、上轴和下轴的结构及组装833

二、针杆、挑线杆的结构及组装835

三、针摆装置的结构及组装838

四、送料机构的结构及组装841

五、压脚和分料机构的结构及组装843

六、切刀机构的结构及组装844

七、弯针和撑板机构的结构及组装846

八、机头部的供油关系及组装848

九、空压装置和阀门组的安装848

十、电缆的连接850

第三节 电脑圆头锁眼机的调整851

一、压脚和分料机构的调整851

二、X、Y轴原点位置的调整853

三、轨道台的调整853

四、机针的调整854

五、撑板与弯针的高度调整856

六、机针与弯针左右时序同步的调整856

七、循环行程的调整858

八、撑板安装位置和时序的调整858

九、切刀装置的调整859

十、针板的高度调整860

十一、上线剪线的调整861

十二、底线剪线装置的调整861

十三、针杆停止位置的调整864

第四节 电脑圆头锁眼机的电气控制864

一、用存储开关改变功能864

二、用开关组改变功能的方法866

三、传感器位置和功能868

第五节 电脑圆头锁眼机的使用870

一、操作盘部件的名称和功能870

二、数据初始化870

三、程序的设置方法871

四、穿线方法874

五、缝料的放置方法876

六、调整线的松紧876

七、机针和切刀位置877

八、使用试送料模式878

九、使用手动模式879

十、自动缝纫879

第六节 电脑圆头锁眼机的维修880

一、程序系统关系880

二、误码表881

三、输入检查方法891

四、输出检查方法893

五、连接器接触不良引起的故障895

六、缝纫性能故障排除905

第十四章 其他缝纫设备907

第一节 链式缝纫机907

一、单针单线链式缝纫机907

二、单针双线链式缝纫机908

三、多针多线链式缝纫机912

第二节 绷缝机922

一、绷缝机的性能与技术特征922

二、绷缝原理及其机构924

三、绷缝机的使用与调整939

四、绷缝机的故障及排除方法959

第三节 缲边缝纫机961

一、线迹形成过程961

二、主要机构及其工作原理962

三、缲边机的使用965

四、机件的定位标准及调整方法967

五、常见的故障及排除方法972

第四节 曲折缝缝纫机973

一、线迹的形式974

二、主要机构及工作原理974

三、使用与调整979

四、常见的故障及排除方法982

第十五章 缝纫机的装配与测试技术984

第一节 装配的基本概念984

一、装配工艺984

二、装配时应掌握的技术内容987

三、装配工艺的选定988

四、螺钉紧固、连接和拧紧力矩990

第二节 装配前的准备工作993

一、了解要装配的产品993

二、工艺装备准备993

三、零部件的检验994

四、零部件的清理和清洗1009

第三节 部件装配1011

一、轴套和轴的装配1011

二、轴类零件的装配1011

三、滚动轴承的装配1012

四、挑线杆组件的配装1013

五、针杆曲柄上轴组件的配装1014

六、送料调节器组件的配装1014

七、送料偏心轮组件的配装1014

八、牙架组件的配装1015

九、连杆传动机构的装配要求1015

十、齿轮传动机构的装配要求1015

十一、其他组件的装配1018

第四节 平缝机的装配及检测1021

一、机头装配工艺流程1021

二、综合送料平缝机装配1029

三、电控系统的安装及测试1033

四、高速平缝机装配精度检测1039

第五节 包缝机的装配及检测1042

一、GN型中速包缝机装配技术要求1042

二、M700型高速包缝机装配技术要求1044

第六节 绷缝机的装配及检测1050

一、配件装配工艺要点1050

二、机壳复加工1050

三、机头装配工艺流程1050

四、装轴套和零部件1052

五、机构配合间隙1058

六、配合间隙测试方法1058

七、整机的安装调整1060

八、检测1061

第七节 缝纫机的测试方法1065

一、缝纫机外观质量的测试1065

二、机器性能的测试1066

三、缝纫性能的测试1067

四、运转性能的测试1072

五、润滑、密封的测试1074

六、缝纫机电气安全与伺服系统的主要项目检测1078

第十六章 缝纫机维修技术1086

第一节 维修工具和使用方法1086

一、钳工工具1086

二、电工工具1088

第二节 常见的缝纫故障判断与维修1089

一、断线故障的判断与维修1089

二、浮线故障分析和维修1093

三、跳针故障的分析及维修1095

四、起皱故障的分析及维修1102

第三节 常见的机械故障判断与维修1103

一、断针故障的判断与维修1103

二、机器力矩过大或轧牢故障的判断与维修1104

三、噪声故障的判断与维修1105

第四节 常见的电气控制故障判断与维修1106

一、电控系统维修基础常识1106

二、电动机故障及检修1111

三、显示器故障1115

四、功能动作故障1116

第五节 油路故障及漏油分析1124

一、油路故障1124

二、高速平缝机漏油分析及维修方法1125

三、包缝机漏油分析及维修方法1127

四、绷缝机漏油分析及维修方法1128

第六节 缝纫机的修整1130

一、缝纫机零部件的修复1131

二、缝纫机的整修1137