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第一章　毛皮原料皮1

第一节　毛皮原料皮的种类及季节特征1

一、毛皮原料皮的种类1

二、毛皮原料皮的季节特征7

第二节　毛皮原料皮质量7

一、毛被质量7

二、皮板质量9

三、强度9

第三节　原料皮的伤残缺陷10

一、形成缺陷的原因10

二、常见的伤残缺陷11

第四节　毛皮原料皮防腐、贮藏13

一、原料皮防腐13

二、原料皮的贮藏和保管15

第二章　原料皮组织构造及生皮化学16

第一节　原料皮的组织构造16

一、皮板的组织构造16

二、毛的组织构造17

第二节　毛被19

一、毛被的组成19

二、毛被的形态19

三、毛簇分类型20

四、毛被的脱换20

第三节　生皮化学21

一、蛋白质的基本概念21

二、生皮蛋白质25

三、生皮的非蛋白质成分29

第三章　准备工段31

第一节　原料皮的分路及预处理31

一、分路31

二、去头、腿、尾巴31

三、抓毛、剪毛32

第二节　浸水32

一、浸水的目的32

二、浸水的实质32

三、浸水的影响因素33

四、浸水工艺举例36

第三节　脱脂40

一、脱脂的目的40

二、脱脂的方法40

三、脱脂的影响因素43

四、脱脂质量要求44

五、脱脂实例44

第四节　去肉45

一、去肉的目的45

二、去肉工序的设置46

三、去肉设备46

第五节　酶软化48

一、软化的目的48

二、软化的机理48

三、软化的影响因素49

四、软化时形成的缓冲溶液51

五、注意事项52

六、质量问题及软化程度的检查52

七、软化实例53

第六节　浸酸53

一、浸酸的目的53

二、浸酸液的组成54

三、浸酸的影响因素55

四、浸酸的实例56

第四章　毛皮鞣制59

第一节　铬鞣60

一、铬盐化学60

二、铬鞣液及其性质65

三、铬鞣理论简介68

四、影响铬鞣的因素70

五、铬鞣的实施73

六、铬鞣的一般质量要求及常见缺陷与原因分析75

第二节　甲醛鞣76

一、甲醛的有关性质77

二、甲醛与胶原的结合方式77

三、影响甲醛鞣制的因素78

四、甲醛鞣的实施79

第三节　油鞣80

一、油鞣材料80

二、油脂与胶原的结合方式80

三、油鞣的控制要点81

四、合成油鞣剂磺酰氯鞣制82

第四节　结合鞣82

一、铬-铝结合鞣82

二、醛-铝结合鞣85

第五节　加脂86

一、加脂剂及其与胶原的作用86

二、影响加脂的因素88

三、加脂的实施89

第五章　毛皮常用染料和毛皮染色94

第一节　颜色和毛皮常用染料94

一、颜色94

二、毛皮常用染料95

第二节　毛皮的染色98

一、毛皮染色的机理98

二、染色前的准备100

三、染色方法109

四、染料的选择、溶解和用量109

五、影响染色的因素110

第三节　毛皮染色的操作实例112

一、氧化染色112

二、酸性染色121

三、毛革两用毛皮的染色129

四、染色配方集锦133

第六章　毛皮整理142

第一节　干燥142

一、干燥作用142

二、毛皮组织中所含水分的性质142

三、毛皮的干燥过程143

四、干燥的影响因素143

五、干燥方法146

第二节　回潮149

一、目的149

二、回潮方法149

第三节　皮板整理149

一、铲软150

二、伸展150

三、磨里150

四、滚软（摔软）151

第四节　毛被整理152

一、梳毛152

二、剪毛153

三、烫毛154

四、毛皮干脱脂156

五、除尘156

第七章　毛皮加工工艺158

第一节　剪绒羊毛皮加工工艺158

第二节　毛革两用毛皮加工工艺162

一、毛革两用毛皮的加工特点162

二、服装用毛革两用毛皮工艺163

第三节　水貂毛皮的加工工艺167

一、水貂毛皮的加工特点167

二、水貂毛皮加工工艺168

第四节　蓝狐毛皮和獭兔毛皮的加工方法170

一、蓝狐毛皮的加工方法170

二、獭兔毛皮的加工方法171