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绪论1

第一章 木制用品的基本知识5

第一节 木材的构造剖析5

1.1 木材的宏观构造5

1.1.1 木材的三切面5

1.1.2 木材的主要宏观特征6

1.2 针叶材微观构造12

1.3 阔叶材微观构造13

第二节 木材的物理性质和优缺点14

2.1 木材的物理性质14

2.1.1 木材的密度14

2.1.2 木材中水分存在状态15

2.1.3 木材含水率16

2.1.4 木材的纤维饱和点17

2.1.5 木材的吸湿性17

2.1.6 平衡含水率18

2.1.7 木材的干缩湿涨18

2.2 木材的优缺点26

2.2.1 木材的优点26

2.2.2 木材的缺点27

第三节 木材的化学性质27

3.1 木材的主要化学成分28

3.1.1 纤维素28

3.1.2 半纤维素28

3.1.3 木素29

3.2 木材的少量化学成分29

第四节 木制用品的材料分类30

4.1 锯材30

4.2 人造板35

4.3 饰面材料39

第五节 木器涂装的目的与发展41

5.1 木器涂装的目的41

5.1.1 保护作用41

5.1.2 装饰作用42

5.1.3 防止水分移动42

5.2 木器涂装的发展42

5.2.1 发展水性涂料的重要性43

5.2.2 水性涂料常见的困难43

第二章 水性木器涂料的组成及化学原理45

第一节 水性树脂的分类、结构及特点45

1.1 水性树脂的分类45

1.1.1 水性丙烯酸树脂（Aqueous Polyacrylate Dispersion PAD）46

1.1.2 水性聚氨酯树脂（Aqueous Polyurethane Dispersion PUD）46

1.1.3 聚氨酯-丙烯酸树脂杂化水分散体（Polyurethane-acrylic hybrids PUA）46

1.1.4 水性醇酸树脂（waterborne alkyd resin）47

1.2 水性树脂的高分子结构特征47

1.2.1 树脂链结构对性能的影响47

1.2.2 树脂聚集态结构对性能影响51

第二节 水性木器涂料相关颜填料种类和功能56

2.1 着色原理57

2.2 着色剂种类57

2.2.1 颜料57

2.2.2 填料58

2.2.3 常用颜填料58

2.2.4 水性木器涂料选择着色剂应考虑的问题60

第三节 水性木器涂料相关助剂60

3.1 助剂在水性技术中的角色和作用60

3.2 助剂在工厂生产和施工涂饰中承担重要作用61

3.3 表面活性机理与润湿分散剂选择62

3.3.1 表面活性与表面活性剂62

3.3.2 按亲水基性质分类的表面活性剂64

3.3.3 表面活性剂的使用原则65

3.4 流变学原理与增稠剂的选择69

3.4.1 流变学原理与粘度的物理概念70

3.4.2 增稠剂72

3.5 润湿作用与表／界面（interface）改善剂77

3.5.1 润湿作用77

3.5.2 基材润湿剂78

3.6 消泡机理与消泡剂79

3.6.1 泡沫的产生79

3.6.2 消泡机理80

3.6.3 消泡剂的选择81

3.6.4 消泡剂的使用82

3.7 成膜机理与流平助剂83

3.7.1 成膜机理83

3.7.2 成膜助剂（Assistant of film forming）84

第四节 水性体系固化剂（Waterborne curing agent）89

4.1 氮丙啶90

4.2 水可分散多异氰酸酯91

4.3 多碳化二亚胺91

4.4 环氧类交联剂92

4.5 金属离子化合物92

第五节 木器家具涂料水性树脂应注意的特征93

5.1 稳定性93

5.2 粘度93

5.3 涂饰性93

5.4 成膜性94

5.5 举例94

第三章 水性木器涂料配方原理和生产工艺96

第一节 水性木器涂料分类96

第二节 水性木器涂料典型配方组成及设计97

2.1 基材封固底漆98

2.2 基材着色漆99

2.3 格丽斯99

2.4 底漆100

2.5 修色漆101

2.6 面漆102

2.7 水性色浆111

第三节 水性木器涂料调色基本知识116

3.1 颜色与波长116

3.2 颜色产生的机理118

3.3 补色与颜色环118

3.4 三原色原理119

3.5 加色法混色120

3.6 减色法配色121

3.7 彩色与非彩色123

3.8 颜色的三种视觉特征123

3.8.1 色调123

3.8.2 明度124

3.8.3 纯度124

3.9 颜料粒径对着色性能的影响125

3.9.1 粒径与着色强度的关系125

3.9.2 粒径与色光的关系126

3.9.3 粒径与光泽度的关系126

第四节 水性木器涂料的制备128

4.1 水性木器涂料的制备工艺128

4.2 水性色浆的制备工艺130

第五节 水性木器涂料质量控制131

5.1 粘度131

5.2 固体含量131

5.3 细度131

5.4 储存稳定性132

5.5 光泽132

5.6 铅笔硬度132

5.7 柔韧性133

5.8 附着力133

5.9 耐磨性133

5.10 耐水性134

5.11 耐冲击性134

5.12 抗粘连性135

5.13 耐化学介质性135

5.14 有害物质限量136

第四章 水性木器涂装的设备和施工工艺137

第一节 水性木器涂装的设备137

1.1 自然干燥137

1.2 加温除湿法138

1.3 近红外干燥法138

1.4 微波干燥法139

第二节 水性木器涂料的施工设备139

2.1 毛刷BRUSH139

2.2 调理板（刮刀）DRAWKNIFE140

2.3 空气喷雾抢AIRSRYGAN140

2.4 无空气喷涂装置AIRLESS SPARY GUN145

2.5 空气辅助式无气喷涂装置146

2.6 桶装涂装BAWEL COATING147

2.7 薄膜流涂法（帘幕式）CURTAIN FLOW COATING148

2.8 辊筒涂装机ROLLER COATING149

第三节 静电涂装及设备150

3.1 静电涂装的原理及特点150

3.1.1 静电涂装的原理150

3.1.2 静电涂装的影响因素151

3.2 静电设备种类153

3.3 典型的安装方式154

3.4 自动喷漆系列产品（以艾格赛尔静电喷涂设备为例）154

第四节 水性木器涂料涂装分类155

4.1 家具工艺流程155

4.1.1 儿童家具工艺流程155

4.1.2 办公家具工艺流程156

4.1.3 本色开放式流程156

4.1.4 半开放仿古流程素材157

4.1.5 白色开放式流程158

4.1.6 实色漆工艺流程159

4.2 家装工艺流程159

4.2.1 本色工艺流程159

4.2.2 面修色涂装工艺流程161

4.2.3 底擦色面修色涂装工艺流程163

4.2.4 白色全填充工艺流程165

4.2.5 白色开放式涂装工艺流程166

4.2.6 PU聚氨酯翻修涂装工艺流程168

第五节 水性木器涂料施工注意事项168

5.1 一般水性木器涂料在家装方面168

5.2 刷涂工具要求169

5.3 喷涂工具要求169

5.4 其他有关要求170

第六节 施工工艺参数的几个关键问题170

6.1 家具漆170

6.1.1 关于水性木器补土腻子（CW-081、CW-085、CW-090、CW-095）170

6.1.2 水性木器素材处理剂（CW-260A）171

6.1.3 水性木器色精（CW-900、 CW-910、CW-920）171

6.1.4 水性木器格丽斯172

6.1.5 水性木器白色封边底漆（IW-05、CW-05）172

6.1.6 水性木器封边底漆（CW-06）173

6.1.7 水性木器头度底漆（CW-200）174

6.1.8 水性木器透明底漆（IW-310、 CW-313、CW-330、CW-311）174

6.1.9 水性木器消光透明面漆（IW-611F5、 CW-621F5、CW-690F5、CW-692F5）175

6.1.10 水性木器白色底漆（CW-352、CW-353）176

6.1.11 水性木器黑色底漆（CW-360）176

6.1.12 水性木器消光白色面漆（IW-50F6、CW-501F5）177

6.1.13 水性木器消光黑色面漆（CW-510F5）177

6.2 家装漆178

6.2.1 水性木器腻子（CWL-090、CWL-095）178

6.2.2 水性补土（CWL-081、CWL-085）178

6.2.3 水性封固底漆（CWL-201A／B）179

6.2.4 透明底漆（CWL-320）179

6.2.5 水性木器白底漆（CWL-350）180

6.2.6 透明面漆（CWL-620F5、CWL-620F8）181

6.2.7 白色面漆（CWL-500F5、CWL-500F8）181

第七节 水性涂料常见弊病产生原因及解决方法182

7.1 针孔182

7.2 气泡183

7.3 桔皮183

7.4 流挂183

7.5 缩孔184

7.6 发白184

7.7 漆膜开裂185

7.8 剥落185

7.9 发涨186

第八节 水性木器涂料检测方法186

8.1 硬度——铅笔测试（ISO 15184： 1998）187

8.2 涂膜密着性——百格测试（GB／T 9286—1998）188

8.3 光泽——光泽仪测试（GB／T 9754—1988）189

8.4 膜厚——膜厚计测试（GB／T 13452.2 —1992）190

8.5 冷热循环——耐候性测试（CNCIA-HG／T 0002-2011）190

8.6 耐水测试（EN 12720）191

8.7 耐醇性测试（EN 12720）192

8.8 耐油脂测试（EN 12720）193

8.9 耐咖啡测试（EN 12720）193

8.10 耐干热测试（GB／T 4893.3 —2005）193

8.11 柔韧性194

8.12 抗粘连性195

参考文献196