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1.绪论1

2.涂装防蚀机理6

2.1 金属腐蚀概念6

2.2 涂膜对环境的屏蔽作用12

2.2.1 涂膜屏蔽环境的意义12

2.2.2 电解质对涂膜的渗透机理15

2.3 防锈颜料的防蚀作用43

2.3.1 碱性颜料44

2.3.2 可溶性颜料51

2.3.3 金属粉末颜料59

2.4 涂膜的综合防蚀作用66

2.5 防蚀涂膜的老化和膜下腐蚀68

2.5.1 涂膜起泡68

2.5.2 溶液组成对涂装钢板的腐蚀和涂膜老化的影响82

2.5.3 涂膜对离子的选择渗透性88

2.5.4 特殊形态的膜下腐蚀92

2.5.5 涂膜缺陷部位的腐蚀99

3. 电化学研究和试验方法106

3.1 涂装金属电阻的测定106

3.1.1 直流法107

3.1.2 交流法112

3.1.3 电阻法的应用132

3.2 涂装金属电位的测定3-26)3-27)152

3.2.1 涂装金属腐蚀电位随时间的变化152

3.2.2 涂装金属极化的测定158

3.3 其他试验方法169

3.3.1 通电试验169

3.3.2 涂膜缺陷的探测方法171

3.3.3 涂膜表面附近溶液内的电位分布173

3.3.4 用分离涂膜测定的方法175

4.2 防蚀涂料的种类与特点178

4.1 选择涂装的主要原因178

4. 防锈防蚀涂装的选择178

4.3 腐蚀环境195

4.4 钢种的影响203

4.5 施工条件207

4.6 被涂物体的各种条件211

4.7 经济问题213

5.防蚀涂装的施工217

5.1 修整底材的重要性217

5.2 脱脂218

5.3 除锈219

5.3.1 锈层的性状219

5.3.2 喷射处理225

5.3.3 用动力工具和手工工具除锈233

5.3.4 酸洗235

5.3.5 带锈表面的涂装237

5.4 表面化学处理243

5.5 焊接部位涂装前的预处理244

5.6 涂装246

5.6.1 涂料的调配246

5.6.2 涂装法247

5.6.3 涂装环境248

5.6.4 涂层的重叠涂覆251

5.6.5 膜厚257

5.7 涂膜的缺陷及其防止措施266

6.防锈防蚀涂膜的维修方法269

6.1 更新涂装时期的确定269

6.1.1 从外观上判断270

6.1.2 用仪器评定涂膜的老化率273

6.1.3 从经济上考察确定更新涂装时期的有关问题275

6.2 更新涂装的设计与施工279

6.2.1 底材处理279

6.2.2 涂料及涂装280