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第九章 轴加工1

9-1 概述1

一、轴类零件的功用、分类和结构特点1

二、主轴技术条件的分析1

三、一般轴类零件技术条件的分析3

9-2 主轴加工工艺过程的制订和分析5

一、主轴加工工艺过程制订的依据5

二、CA6140主轴加工工艺过程5

三、主轴加工工艺过程分析15

四、主轴加工中的几个工艺问题22

9-3 曲轴加工工艺39

一、曲轴的结构特点和技术要求40

二、曲轴加工工艺过程40

三、定位基准与夹具42

四、减小曲轴加工时变形的措施42

五、连杆轴颈的加工44

六、曲轴的动平衡49

9-4 轴的精度检验55

9-5 轴加工中常出现的质量问题及其解决办法57

一、机床主轴锥孔加工的质量分析58

二、磨削表面缺陷的产生及防止59

三、顶尖孔质量对加工精度的影响61

第十章 箱体加工63

10-1 概述63

一、床头箱箱体的结构特点和技术要求63

二、箱体的材料及毛坯68

三、箱体结构工艺性68

10-2 箱体加工工艺过程及其分析70

一、不同批量箱体生产的共性70

二、不同批量箱体生产的特殊性72

10-3 箱体平面的加工75

一、孔系加工76

10-4 箱体孔系及主轴孔加工76

二、主轴孔的精加工89

10-5 箱体的检验95

一、箱体的主要检验项目95

二、孔系相互位置精度的检验方法96

10-6 箱体加工质量分析97

一、镗孔受力变形97

二、镗孔几何误差99

三、镗孔方式的选择102

四、箱体的内应力与热变形对加工精度的影响103

五、自适应加工箱体简介104

第十一章 丝杠加工106

11-1 概述106

一、丝杠的分类106

二、丝杠结构的工艺特点与精度要求107

11-2 不淬火丝杠的加工工艺108

一、C6132车床丝杠的加工工艺109

二、不同精度丝杠加工工艺路线的分析112

三、不同批量丝杠加工工艺路线的分析119

11-3 不淬火丝杠精车螺纹工序的误差分析124

一、丝杠螺纹加工误差分析基础124

二、精车螺纹的螺距误差126

三、精车螺纹的中径及半角误差138

11-4 淬火丝杠的加工工艺141

一、材料和热处理141

二、螺纹加工工序的两种安排方式144

三、丝杠螺纹的精磨与研磨145

四、提高精密丝杠螺距精度的方法148

五、丝杠的接长151

11-5 丝杠检验155

一、丝杠检验的一般概念155

二、丝杠螺距的测量155

附表157