精通UG NX 5.0中文版模具设计 典型实例、专业精讲2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第一篇　设计起航篇2

第1章　UG NX5.0注塑模具设计及基础2

1.1　注塑模具设计基础知识2

1.1.1　注塑材料的成型理论2

1.1.2　注塑成型工艺原理3

1.1.3　塑料成型模具的基本结构及分类3

1.1.4　注塑模具设计的过程5

1.2 UG NX5.0/Mold Wizard概述6

1.2.1 UG NX5.0/Mold Wizard简介6

1.2.2 UG NX5.0/Mold Wizard菜单选项功能简介6

1.2.3 Mold Wizard参数设置9

第二篇　设计提高篇12

第2章　UG模具设计项目初始化12

2.1　项目初始化和模具坐标系12

2.1.1　项目初始化12

2.1.2　模具坐标系15

2.1.3　范例练习：项目初始化15

2.1.4　范例练习：模具坐标系18

2.2　收缩率19

2.2.1 收缩率设置19

2.2.2　范例练习：设置模具收缩率21

2.3 工件22

2.3.1　工件设置22

2.3.2　范例练习：工件设置25

2.4 型腔布局28

2.4.1 布局设置29

2.4.2　范例练习：型腔布局32

第3章　模具工具35

3.1　实体修补工具35

3.1.1　创建箱体36

3.1.2　分割实体37

3.1.3　轮廓分割38

3.1.4　实体补片40

3.1.5　范例练习：实体修补40

3.2　片体修补44

3.2.1　曲面补片44

3.2.2　边缘补片44

3.2.3　修剪区域补片45

3.2.4　自动孔补片46

3.2.5 已有曲面48

3.2.6　范例练习：片体修补48

3.3　扩大曲面53

3.4　面分割和删除分型／补片曲面55

3.4.1　面分割55

3.4.2　删除分型／补片曲面56

3.4.3　范例练习：扩展曲面和面分割56

第4章　分型工具59

4.1 型腔设计59

4.2　分型面介绍60

4.2.1　分型面的选择60

4.2.2　成型零件的结构设计62

4.2.3　成型零件工作尺寸的计算66

4.2.4　模具型腔侧壁和底板厚度的设计71

4.3　分型管理器概述72

4.3.1　设计区域72

4.3.2　编辑分型线77

4.3.3　定义／编辑分型段79

4.3.4　创建分型面81

4.3.5　编辑分型面86

4.3.6　添加现有曲面86

4.3.7　删除分型面86

4.3.8　合并曲面86

4.3.9　编辑分型87

4.3.10　模型比较和交换模型87

4.3.11 范例练习1：创建补片面89

4.3.12　拉伸方法创建分型面95

4.3.13　扫描分型面实例103

第5章　模架和标准件109

5.1　模架109

5.1.1　模架目录和类型110

5.1.2　模架编号和表达式列表113

5.1.3　标准参数列表和布局信息113

5.1.4　编辑记录文件和数据库113

5.1.5　旋转模架114

5.1.6　范例练习：添加模架114

5.2　标准件121

5.2.1 目录121

5.2.2　分类122

5.2.3　父级和位置122

5.2.4 TRUE/FALSE／两个皆是123

5.2.5　新建组件和重命名对话框123

5.2.6　图像区域和标准参数列表123

5.2.7　工具栏124

5.2.8　范例练习：标准件127

5.3　顶杆137

5.3.1　修剪过程138

5.3.2　修剪组件139

5.3.3 范例练习：添加并修剪顶杆140

第6章　镶块、滑块和抽芯机构143

6.1　镶块设计143

6.1.1　刀片标准件143

6.1.2　插入包络体144

6.1.3　范例练习：镶块149

6.2　滑块和内抽芯158

6.2.1　滑块和内抽芯头158

6.2.2　滑块和内抽芯体158

6.2.3　滑块和内抽芯方位159

6.2.4　范例练习：创建滑块体159

6.2.5　范例练习：创建斜顶特征169

第7章　浇注和冷却系统179

7.1　浇注系统179

7.1.1　浇注系统简介179

7.1.2　流道190

7.1.3　分流道191

7.1.4　浇口195

7.1.5　范例练习：浇注系统设计198

7.2　冷却系统206

7.2.1 用管道设计方法创建冷却系统206

7.2.2　用标准件方法创建冷却系统209

7.2.3　范例练习：冷却系统设计210

第8章 UG NX5.0 Mold Wizard其他功能219

8.1 电极219

8.1.1　刀片电极219

8.1.2　标准电极226

8.1.3　范例练习：创建电极228

8.2　模具材料清单和模具图纸233

8.2.1　模具材料清单233

8.2.2　模具图236

第三篇　设计实战篇240

第9章　注塑模具一模一腔设计240

9.1　制作思路240

9.2　分模240

9.2.1　项目初始化241

9.2.2　设定模具坐标系和收缩率241

9.2.3　创建工件和布局242

9.2.4　创建分型面244

9.2.5　创建型芯和型腔249

9.3　模架和标准件设计251

9.4　顶出系统设计254

9.5　浇注系统设计256

9.6　冷却系统设计258

9.6.1　型腔冷却水道设计258

9.6.2　型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计264

9.6.3 型芯冷却水道设计269

9.6.4　型芯冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计272

9.7　建腔276

第10章　塑料模具一模多腔设计278

10.1　设计思路278

10.2　分模278

10.2.1　项目初始化278

10.2.2　设定模具坐标系和收缩率279

10.2.3　创建工件和布局280

10.2.4　创建分型面281

10.2.5　创建型芯和型腔286

10.3　模架和标准件设计288

10.4　顶出系统设计291

10.5　浇注系统设计293

10.6　冷却系统设计294

10.6.1　型腔冷却水道设计294

10.6.2　型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计300

10.6.3　型芯冷却水道设计307

10.6.4　型芯冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计311

10.7　建腔317

10.8　模具零件清单导出318

第11章　机械零件模具设计319

11.1　设计思路319

11.2　分模319

11.2.1　项目初始化319

11.2.2　设定模具坐标系和收缩率320

11.2.3　创建工件和布局321

11.2.4　创建箱体322

11.2.5　创建分型面329

11.2.6　创建型芯和型腔333

11.3　模架和标准件设计335

11.4　顶出系统设计337

11.5　滑块设计339

11.6　浇注系统设计341

11.7　冷却系统设计344

11.7.1 型腔冷却水道设计344

11.7.2　型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计348

11.7.3　型芯冷却水道设计356

11.8　建腔358

11.9　模具零件清单导出359

第12章　负离子发生器下盖模具设计360

12.1　设计思路360

12.2　分模360

12.2.1　项目初始化361

12.2.2　设定模具坐标系和收缩率361

12.2.3　创建工件和布局362

12.2.4　修补实体363

12.2.5　创建分型面374

12.2.6　创建型芯和型腔377

12.3　模架和标准件设计379

12.4　顶出系统设计381

12.5　滑块体设计383

12.6　浇注系统设计385

12.7　冷却系统设计386

12.7.1 型腔冷却水道设计386

12.7.2　型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计391

12.7.3　型芯冷却水道设计397

12.8　建腔400

12.9　模具零件清单导出400

第13章　充电器上盖模具设计402

13.1　设计思路402

13.2分　模402

13.2.1　项目初始化403

13.2.2　设定模具坐标系和收缩率403

13.2.3　创建工件和布局404

13.2.4　修补实体405

13.2.5　创建分型面411

13.2.6　创建型芯和型腔413

13.3　模架和标准件设计415

13.4　顶出系统设计418

13.5　斜顶体设计419

13.6　滑块体设计422

13.7　浇注系统设计425

13.8　冷却系统设计427

13.8.1　型腔冷却水道设计427

13.8.2　型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计431

13.8.3　型芯冷却水道设计437

13.9　建腔440

13.10　模具零件清单导出441