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第一章　常用资料1

一、常用一般资料1

1．常用金属材料的熔点1

2．常用材料的摩擦系数1

3．常用金属材料的硬度2

4．各种硬度值的换算2

5．温度的换算5

6．常用材料的密度7

7．常用金属型材的理论质量7

二、常用专业资料19

1．圆锥的锥度与锥角19

2．圆锥体各部尺寸的计算21

3．工具圆锥22

4．1∶30刀具圆锥26

5．刀具圆柱形尾柄的直径和孔径27

6．刀具用的方头和方孔27

7．T形槽29

8．滚花（GB 6403.3—86）30

9．零件倒角、倒圆31

三、常用计算资料32

1．常用数学符号32

2．常用数表33

3．常用数学公式101

4．常用几何图形面积的计算104

5．常用几何体表面积和体积的计算106

6．正多边形的计算108

7．弓形尺寸的计算109

8．弧度与角度的换算109

9．角度与弧度的换算110

四、法定计量单位及其换算111

1．我国的法定计量单位111

2．常用法定计量单位及其换算115

3．米制计量单位表120

4．毫米与英寸对照表121

5．英寸与毫米对照表121

第二章　材料124

一、常用金属材料124

1．金属材料的性能124

2．主要合金元素对金属材料性能的影响129

3．铸铁和铸钢132

4．钢136

5．有色金属及其合金151

二、常用非金属材料159

1．工程塑料159

2．工业橡胶162

3．平面毡166

4．纸板166

三、润滑材料167

1．润滑油167

2．润滑脂169

第三章　机械制图173

一、一般规定173

1．图纸幅面及格式（GB/T 14689—93）173

2．比例（GB/T 14690—93）174

3．剖面符号（GB/T 4457.5—84）174

4．图线（GB/T 4457.4—84）175

二、视图（GB/T 17451—1998）176

1．基本视图176

2．局部视图177

3．斜视图177

三、剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）178

1．剖视图178

2．断面图179

四、常见零件的画法180

1．螺纹及螺纹紧固件的画法180

2．圆柱齿轮的画法181

3．花键的画法（GB/T 4459.3—2000）181

五、零件的简化画法（根据GB/T 16675.1—1996）183

1．长零件的画法183

2．平面的画法183

3．倾斜圆或圆弧的画法183

4．滚花的画法184

5．对称零件的画法184

6．若干相同结构的画法184

7．若干直径相同孔的画法185

8．零件的肋、轮辐和薄壁的画法185

9．省略剖面符号的画法186

10．大剖面的画法186

11．倒角、圆角等细节的画法186

12．若干相同零件组的画法186

13．带、链传动的画法187

六、尺寸的标注188

1．标注尺寸的基本规则188

2．尺寸数字的注法188

3．尺寸线的画法189

4．尺寸界线的画法190

5．尺寸标注的简化表示法191

6．标注尺寸符号的用法191

七、尺寸公差与配合的标注192

八、装配图中零、部件序号及其编排方法194

九、技术条件的标注194

十、零件图的组成部分195

十一、看零件图的方法195

十二、看装配图的方法196

第四章　装配基础知识198

一、概述198

1．对装配工作的要求198

2．装配工艺规程199

二、装配前的准备工作200

1．装配前的钳工修整工作201

2．旋转零件的平衡201

3．零件的密封试验203

三、装配方法204

1．常用的装配方法204

2．过盈连接的装配207

四、装配时零件的清理和清洗216

1．零件的清理216

2．零件的清洗219

五、常用零件和典型机构的装配226

1．销连接的装配226

2．键连接的装配227

3．螺纹连接的装配229

4．轴承的装配231

5．带传动机构的装配232

6．齿轮传动机构的装配234

7．蜗杆传动机构的装配239

8．装配实例——减速器的装配工艺过程242

第五章　修理基本技术248

一、修理前的准备工作248

二、拆卸248

1．拆卸前的准备248

2．拆卸的一般规则249

3．常用的拆卸方法249

4．拆卸时应注意的事项252

5．常见零部件的拆卸252

三、清洗258

1．清洗前的准备258

2．清洗材料和用具259

3．清洗的方法步骤259

4．几种零部件的清洗261

5．修理设备装配前清洗的注意事项263

四、机械零件的修复263

1．机械零件损坏的原因263

2．磨损零件的修换原则264

3．磨损零件的修换标准265

4．机械零件修复的要求266

5．机械零件的修复方法266

6．机械零件修复方法的选择282

五、典型零部件的修理284

1．一般轴的修理284

2．花键轴的修理285

3．丝杠的修理286

4．主轴的修理289

5．联轴器的修理290

6．齿轮的修理290

7．滑动轴承的修理290

六、液压系统的修理291

1．液压系统的组成291

2．液压系统故障的检查方法291

3．液压系统的修理方法292

4．液压系统的泄漏和防治措施296

5．液压系统的日常维护298

6．液压系统图中常用元件的符号298

第六章　金属切削刀具302

一、刀具材料302

1．切削加工对刀具材料的要求302

2．常用刀具材料的化学成分、性能和用途304

3．新型刀具材料311

二、刀具的几何要素314

1．刀具的刃、面、角示意图314

2．刀具刃和面的解释314

3．刀具的几何角度315

4．刀具主要角度的选择316

三、刀具的分类317

1．按刀具的加工性质和用途分类317

2．按刀具的结构形状分类317

3．按刀具切削部分的材料分类317

四、常用刀具318

1．车刀318

2．钻头354

3．铰刀376

4．铣刀381

5．螺纹刀具391

6．齿轮刀具400

五、刀具的制造404

1．对金属切削刀具的质量要求404

2．刀具制造的基本工序405

3．刀具毛坯的锻造405

4．刀具的焊接408

5．刀具的机械加工412

6．刀具的钳工加工423

7．刀具的制造工艺过程425

8．刀具制造中应注意的问题430

六、刀具的翻新431

1．刀具的修复方法431

2．各种刀具的翻新433

3．刀具的改制434

第七章　夹具436

一、概述436

1．夹具的作用436

2．工件的定位436

3．工件的夹紧438

二、夹具的分类442

三、夹具的组成444

1．定位装置444

2．夹紧装置444

3．导向装置444

4．辅助装置444

5．夹具体444

四、夹具的零、部件444

1．定位件444

2．夹紧件456

3．导向件480

4．支承件485

5．其他件489

五、夹具的制造493

1．夹具零件的材料493

2．夹具制造的方法和步骤494

3．夹具主要零件的制造494

4．夹具的装配499

六、夹具的修理505

1．夹具修理的原因505

2．夹具修理的种类和方法506

3．夹具零件的修理506

第八章　模具508

一、模具的分类508

1．冷冲压模508

2．型腔模509

二、常用模具509

1．冲裁模509

2．弯模513

3．压延模516

4．锻模517

5．塑料模519

三、模具的制造521

1．冷冲压模的制造521

2．锻模的制造536

四、模具的修理539

1．冷冲压模的修理539

2．冲裁模的修理540

3．锻模的修理543

第九章　量具545

一、量具的材料545

1．对量具材料的要求545

2．常用的量具材料545

二、量具的分类546

三、常用量具547

1．量块547

2．90°角尺553

3．光滑极限量规556

4．圆锥量规560

5．正弦规561

6．半径样板566

7．螺纹样板568

8．塞尺570

9．铸铁平尺573

10．水平仪576

11．卡钳580

12．钢直尺582

13．游标卡尺583

14．深度游标卡尺588

15．高度游标卡尺590

16．万能角度尺591

17．外径千分尺593

18．内径千分尺596

19．深度千分尺597

20．螺纹千分尺598

21．百分表599

22．内径百分表601

23．读数显微镜603

四、量具的制造604

1．量块的制造604

2．90°角尺的制造607

3．光滑极限量规的制造609

4．锥度量规的制造613

5．样板的制造614

6．铸铁平尺的制造618

7．量规制造过程中的热处理618

8．量规的防腐蚀处理619

五、量具的选用619

六、量具的保养620

七、量具的修理621

1．量具修理的一般方法621

2．量块的修理622

第十章　工具624

一、扳手624

1．活扳手624

2．呆扳手624

3．内六角扳手626

4．钩形扳手627

5．梅花扳手627

6．套简扳手628

二、螺钉旋具629

1．木柄螺钉旋具629

2．塑料柄螺钉旋具629

三、手钳631

1．钢丝钳631

2．尖嘴钳631

四、虎钳632

五、锤子634

六、錾子636

1．錾子的种类和技术规格636

2．錾子的构造639

3．錾子的材料和硬度639

4．錾子的刃磨639

七、锉刀640

1．锉刀的构造640

2．锉刀的类别和代号640

3．锉刀的形状和尺寸641

4．锉刀的选择642

5．锉刀的使用规则643

八、刮刀644

1．平面刮刀644

2．曲面刮刀646

3．刮刀的刃磨646

九、手锯647

1．锯弓647

2．锯条647

十、手钻650

1．手电钻650

2．手摇钻650

3．手风钻651

4．手扳钻651

十一、划线工具652

1．划针652

2．划针盘652

3．划规653

4．样冲653

5．划线平台654

6．V形架654

7．方箱657

8．垫铁657

9．直角铁657

10．千斤顶657

十二、锡焊工具658

1．烙铁658

2．电烙铁659

3．喷灯659

十三、磨具659

1．固结磨具660

2．涂覆磨具670

第十一章　工具钳工操作技术675

一、划线675

1．划线前的准备675

2．划线基准的选择677

3．划线时的借料677

4．划线方法678

5．划线时产生废品的原因及预防方法688

二、孔加工689

1．钻孔689

2．扩孔699

3．锪孔701

4．铰孔701

三、攻、套螺纹708

1．螺纹708

2．攻螺纹709

3．套螺纹716

四、錾削718

1．錾削原理719

2．錾削的类型720

3．錾削方法720

4．錾子损坏的原因723

5．錾削时应注意的安全事项723

6．錾削时产生废品的原因和预防方法723

五、锯削724

1．锯削方法724

2．锯削实例725

3．锯削时应注意的安全事项726

4．锯削时产生废品的原因及预防方法726

六、锉削727

1．锉削方法727

2．确定锉削顺序的一般原则730

3．锉削质量的检查730

4．工具钳工工作中常遇到的锉削操作730

5．锉削时应注意的安全事项730

6．锉削时产生废品的原因和预防方法731

七、刮削732

1．刮削的特点732

2．基准工具732

3．刮削方法732

4．刮削余量735

5．显示剂736

6．刮削的精度检验737

7．刮削中产生的弊病和防止方法737

8．刮削工作的机械化738

八、研磨739

1．研磨原理739

2．研磨的方式739

3．研具739

4．研磨剂742

5．研磨方法745

6．研磨压力与研磨速度746

7．研磨余量747

8．研磨时产生废品的原因和预防方法748

九、铆接748

1．铆接的种类748

2．铆接工具750

3．铆钉750

4．铆接方法755

5．铆钉的拆除方法757

6．铆接时废品的产生原因和防止方法757

十、锡焊758

1．焊料和焊剂758

2．锡焊的方法759

3．焊缝760

4．焊缝的处理760

5．锡焊时的注意事项760

十一、黏结761

1．概述761

2．无机黏结技术762

3．有机黏结技术765

4．黏结时应注意的事项772

十二、矫正和弯形772

1．矫正772

2．弯形778

第十二章　机械零件与机械传动790

一、连接零件790

1．螺栓790

2．螺钉796

3．螺母802

4．垫圈809

5．挡圈818

6．键825

7．销831

二、轴承834

1．滑动轴承834

2．滚动轴承837

三、联轴器和离合器848

1．联轴器848

2．离合器852

四、带传动853

1．平带传动854

2．V带传动856

五、链传动861

1．套筒滚子链的基本尺寸861

2．套筒滚子链参数的选择和计算863

3．链轮864

4．链传动的润滑866

六、齿轮传动867

1．齿轮传动的分类867

2．齿轮的基本齿廓和模数系列867

3．圆柱齿轮传动868

4．圆锥齿轮传动874

七、蜗杆传动875

1．蜗杆的基本齿廓及其参数875

2．蜗杆的模数876

3．蜗杆的分度圆直径876

4．蜗杆常用的材料876

5．蜗轮的材料及热处理877

6．蜗杆传动的计算877

7．蜗杆传动的润滑与散热880

第十三章　公差与配合、形位公差及表面粗糙度881

一、公差与配合881

1．公差与配合的术语及定义881

2．公差与配合国家标准884

3．公差与配合新、旧国家标准对照921

二、形状和位置公差923

1．形状和位置公差的代号及注法（GB 1182—80）923

2．形位公差表928

3．未注形位公差的规定（GB 1184—80）930

4．各种加工方法能达到的形位公差等级932

三、表面粗糙度936

1．基本概念936

2．表面粗糙度的参数（摘自GB 1031—83）939

3．表面粗糙度的符号和注法940

4．表面粗糙度的选择与应用943

第十四章　热处理947

一、普通热处理947

1．普通热处理方法及其应用947

2．淬火时应注意的事项948

二、化学热处理949

三、表面热处理951

四、热处理方法的代号952

五、热处理变形953

六、常用钢材的热处理955

七、常用工具的热处理959

1．钳工手工具的热处理959

2．量具的热处理963

3．金属切削刀具的热处理963

4．模具的热处理967

八、常见零件的热处理968

1．轴968

2．齿轮969

3．蜗轮970

4．蜗杆971

5．丝杠971

6．弹簧972

附录974

一、工具钳工技术等级标准974

二、可转位硬质合金刀片979

1．可转位硬质合金刀片型号的表示规则（摘自GB 2076—87）979

2．圆孔可转位硬质合金刀片980

3．无孔可转位硬质合金刀片1013

4．沉孔可转位硬质合金刀片1017

三、常用标准代号1028

1．国内常用标准代号1028

2．国外常用标准代号1028