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第1章 米糠1

1.1 主要成分和特性1

1.1.1 米糠的主要成分1

1.1.2 米糠综合利用的途径2

1.1.3 米糠综合利用的前景4

1.2 米糠加工制油5

1.2.1 米糠油制取工艺5

1.2.2 米糠油的精炼9

1.3 米糠多糖和米糠蛋白的利用20

1.3.1 米糠的主要成分20

1.3.2 米糠多糖20

1.3.3 米糠蛋白21

1.4 米糠油精炼皂脚的利用24

1.4.1 糠油皂脚制肥皂25

1.4.2 提取植物脂肪酸和油酸26

1.4.3 亚油酸和硬脂酸的分离29

1.4.4 壬二酸及其酯30

1.4.5 脂肪酸盐类及酯类化合物的制备31

1.4.6 皂脚脂肪酸生产对设备的要求37

1.5 油脂水解与甘油回收39

1.5.1 甘油废水的净化39

1.5.2 甘油溶液的浓缩40

1.5.3 粗甘油的蒸馏及离子交换精制41

1.5.4 甘油的脱色43

1.5.5 甘油的质量和技术经济指标43

1.6 谷维素加工利用44

1.6.1 谷维素44

1.6.2 谷维素的物理性质45

1.6.3 谷维素的化学性质47

1.6.4 谷维素的提取方法49

1.7 米糠油甾醇和维生素E54

1.7.1 甾醇54

1.7.2 维生素E57

1.8 米糠蜡的加工利用60

1.8.1 糠蜡60

1.8.2 从米糠蜡油中提取三十烷醇64

1.9 植酸钙、植酸和肌醇生产技术68

1.9.1 植酸钙69

1.9.2 植酸71

1.9.3 肌醇75

参考文献78

第2章 玉米胚和小麦胚79

2.1 结构和主要成分79

2.1.1 玉米胚的结构和成分79

2.1.2 小麦胚的结构和成分82

2.2 玉米胚和小麦胚制备工艺84

2.2.1 玉米胚的制备84

2.2.2 小麦胚的制备87

2.3 玉米胚和小麦胚制油技术88

2.3.1 玉米胚制油的工艺要求88

2.3.2 螺旋榨油机压榨玉米油90

2.3.3 CO2超临界流体萃取小麦胚制油技术103

2.4 玉米胚、小麦胚油精炼工艺106

2.4.1 粗油中的杂质和清除方法106

2.4.2 精炼工艺和设备107

2.5 玉米胚和小麦胚粕加工技术112

2.5.1 玉米胚蛋白制品生产和应用112

2.5.2 小麦胚粕蛋白及其制品应用115

参考文献118

第3章 油棕榈果119

3.1 油棕榈果的结构和主要成分120

3.1.1 油棕榈果的结构120

3.1.2 油棕榈果的主要成分和性质120

3.2 棕榈油制取技术128

3.2.1 小型棕榈油制备技术129

3.2.2 大型棕榈油制备技术137

3.3 棕榈仁油的制备工艺139

3.3.1 果核与纤维物质的分离139

3.3.2 棕榈核的剥壳140

3.3.3 壳、仁分离141

3.3.4 棕榈仁的粉碎141

3.3.5 蒸料142

3.3.6 榨油142

3.4 棕榈油精炼144

3.4.1 棕榈油和棕榈仁油的主要成分144

3.4.2 物理精炼145

3.4.3 化学精炼148

3.4.4 其他棕榈油产品的精制153

3.4.5 分提154

3.4.6 质量保证160

3.5 棕榈油制品应用161

3.5.1 食品应用161

3.5.2 专用油脂163

3.5.3 棕榈油在食品行业中的应用163

3.5.4 非食品应用164

3.5.5 棕榈油的化学制品167

参考文献172

第4章 椰子173

4.1 椰子的结构和成分173

4.1.1 椰子果的结构和成分174

4.1.2 椰子仁的组成成分175

4.2 椰子的加工177

4.2.1 椰子的综合利用177

4.2.2 椰汁粉178

4.2.3 椰子汁饮料178

4.2.4 椰子蛋白乳和椰子油179

4.2.5 椰子蛋白180

4.2.6 椰子肉的干燥181

4.2.7 椰子干制油182

4.2.8 椰子油精炼184

4.3 椰子油水解及其脂肪酸衍生物187

4.3.1 椰子油脂肪酸及其衍生物的分类188

4.3.2 脂肪酸190

4.3.3 脂肪酸甲酯194

4.3.4 脂肪醇197

4.4 甘油202

4.4.1 椰子油水解制甘油202

4.4.2 甘油纯化的方法203

4.5 椰子油的其他化学品205

4.5.1 单烷基磷酸酯205

4.5.2 烷醇酰胺207

4.5.3 表面活性剂209

4.5.4 叔胺213

4.5.5 椰子（油）生物柴油214

参考文献216

第5章 油橄榄217

5.1 油橄榄的结构和成分217

5.1.1 油橄榄的结构和成分217

5.1.2 油橄榄和橄榄油的成分及理化常数218

5.1.3 油橄榄油的营养及经济价值219

5.1.4 橄榄油分类220

5.1.5 油橄榄和橄榄油的储藏221

5.2 橄榄果浆制备技术222

5.2.1 清选（洗）222

5.2.2 粉碎-搅拌-融合224

5.3 橄榄油制取工艺228

5.3.1 压榨法229

5.3.2 离心分离法231

5.3.3 植物水的加工处理234

5.3.4 液压榨油机油橄榄制油工艺235

5.3.5 橄榄饼渣油的有机溶剂浸出237

5.4 橄榄油精炼238

5.4.1 化学精炼238

5.4.2 物理精炼239

5.4.3 饼油的精炼240

5.4.4 橄榄油的特性和理化指标240

5.4.5 橄榄油的质量控制241

5.4.6 橄榄油的储藏和灌装242

参考文献242

第6章 油茶籽244

6.1 油茶籽的结构和成分244

6.1.1 油茶籽的结构244

6.1.2 油茶果和油茶籽的成分245

6.1.3 茶籽油脂肪酸成分246

6.1.4 茶籽蛋白质和氨基酸246

6.1.5 茶籽皂苷247

6.2 茶籽油的制取工艺247

6.2.1 液压榨油机压榨茶籽工艺247

6.2.2 ZX18型榨油机压榨茶籽工艺249

6.2.3 浸出法制取茶籽油253

6.2.4 粗茶籽油精炼256

6.3 油茶籽饼粕脱茶皂苷技术261

6.3.1 油茶籽饼粕脱毒机理261

6.3.2 油茶籽饼粕脱毒工艺262

6.3.3 茶皂苷制取工艺266

6.3.4 茶皂苷的应用268

参考文献268

第7章 桐油籽269

7.1 桐油树和桐油籽269

7.1.1 桐油树的品种269

7.1.2 桐油籽的结构269

7.1.3 桐油籽的主要成分269

7.1.4 桐油籽的经济价值272

7.2 桐油籽的制备技术272

7.2.1 桐油籽的剥壳272

7.2.2 桐油籽的储藏274

7.3 桐油籽制油工艺274

7.3.1 液压式榨油机制取桐油274

7.3.2 ZX10型榨油机压榨桐油籽制油工艺276

7.3.3 ZX18型螺旋榨油机制油277

7.3.4 桐籽饼浸出制油278

7.3.5 桐油的精制279

7.4 桐油籽加工副产品利用280

7.4.1 桐油脚的利用280

7.4.2 洪油的熬制280

7.4.3 秀油的熬制280

7.5 桐籽饼粕脱毒和桐果皮壳利用283

7.5.1 桐籽饼粕脱毒饲用283

7.5.2 桐果皮的利用284

参考文献284

第8章 蓖麻籽和橡胶籽285

8.1 蓖麻籽的结构和主要成分285

8.1.1 蓖麻籽的结构286

8.1.2 蓖麻籽的主要成分287

8.2 蓖麻油制取技术291

8.2.1 蓖麻籽的预处理291

8.2.2 蓖麻籽制油工艺292

8.2.3 蓖麻油常规法精炼297

8.2.4 蓖麻混合油精炼299

8.3 蓖麻籽饼粕脱毒技术302

8.3.1 蓖麻饼粕成分302

8.3.2 蓖麻饼粕的脱毒方法303

8.3.3 蓖麻毒蛋白等成分的利用309

8.4 蓖麻油脂开发利用309

8.4.1 蓖麻油生产癸二酸工艺309

8.4.2 蓖麻油磺化311

8.4.3 蓖麻油水解311

8.4.4 蓖麻油氢化311

8.4.5 蓖麻油环氧化312

8.4.6 蓖麻油碱法水解312

8.4.7 蓖麻油催化裂解312

8.4.8 蓖麻油脱水312

8.4.9 蓖麻油硝酸氧化312

8.4.10 蓖麻油烷氧化313

8.4.11 蓖麻油制聚氨酯313

8.4.12 蓖麻油的其他加工利用313

8.5 橡胶籽313

8.5.1 橡胶籽的结构和主要成分314

8.5.2 橡胶籽制油工艺314

参考文献317

第9章 芝麻籽318

9.1 芝麻籽的结构和主要化学组成319

9.1.1 芝麻籽的结构319

9.1.2 芝麻籽的主要成分320

9.2 芝麻压榨制油工艺329

9.2.1 芝麻脱皮工艺329

9.2.2 芝麻制油工艺330

9.2.3 芝麻油精炼330

9.2.4 芝麻饼粕利用331

9.2.5 芝麻饼粕和蛋白产品332

9.2.6 芝麻蛋白粉及其制品的应用332

9.3 芝麻香油制备工艺332

9.3.1 芝麻油风味成因333

9.3.2 传统水代法制取芝麻香油339

9.3.3 压榨法制取芝麻香油343

9.3.4 芝麻香油的精制356

9.4 水剂法和水酶法芝麻加工工艺357

9.4.1 水剂法芝麻加工工艺357

9.4.2 水酶法芝麻加工工艺360

9.5 芝麻的其他加工技术362

9.5.1 芝麻木酚素362

9.5.2 芝麻酱和芝麻糖生产技术366

9.5.3 芝麻籽制品368

9.5.4 芝麻研究发展368

参考文献368

第10章 亚麻籽370

10.1 亚麻籽的主要成分370

10.1.1 亚麻籽油371

10.1.2 蛋白质371

10.1.3 维生素和矿物质372

10.1.4 亚麻籽胶372

10.1.5 木酚素373

10.1.6 色素373

10.1.7 亚麻籽氰苷373

10.2 亚麻籽制油技术375

10.2.1 亚麻籽压榨制油技术375

10.2.2 粗亚麻籽油精制383

10.3 亚麻籽蛋白和其他成分利用385

10.3.1 亚麻籽饼粕利用385

10.3.2 亚麻籽胶386

10.3.3 亚麻籽木酚素387

10.3.4 亚麻籽脱皮综合加工388

参考文献389

第11章 月见草籽、红花籽、葡萄籽和紫苏籽391

11.1 月见草籽391

11.1.1 月见草籽及其油脂391

11.1.2 月见草油的制取392

11.1.3 超临界CO2流体萃取月见草籽油393

11.1.4 月见草油的精炼396

11.1.5 月见草油的质量标准397

11.1.6 月见草油的储存398

11.2 红花籽398

11.2.1 红花籽的主要成分399

11.2.2 红花籽加工402

11.3 葡萄籽403

11.3.1 葡萄籽中的主要化学成分403

11.3.2 葡萄籽的保健功能405

11.3.3 葡萄籽的加工应用405

11.4 紫苏籽409

11.4.1 紫苏籽的主要成分409

11.4.2 紫苏籽的加工制油410

11.4.3 紫苏色素及黄酮类化合物制取412

参考文献413

第12章 可可豆、乌桕籽、核桃仁、扁桃仁和杏仁414

12.1 可可豆414

12.1.1 可可豆的结构和主要成分414

12.1.2 可可豆加工工艺416

12.1.3 巧克力制品加工419

12.2 乌桕籽424

12.2.1 乌桕籽的结构和成分424

12.2.2 乌桕籽制油425

12.2.3 乌桕脂的代可可脂研究开发利用429

12.3 核桃仁、扁桃仁和杏仁432

12.3.1 核桃仁432

12.3.2 扁桃仁437

12.3.3 杏仁440

参考文献444

附录 部分植物油标准445

附录1 中华人民共和国国家标准米糠油445

附录2 中华人民共和国国家标准玉米油450

附录3 中华人民共和国国家标准棕榈油和棕榈仁油455

附录4 中华人民共和国农业行业标准食用椰子油462

附录5 中华人民共和国国家标准橄榄油、油橄榄果渣油465

附录6 中华人民共和国国家标准油茶籽油474

附录7 中华人民共和国国家标准蓖麻籽油479

附录8 中华人民共和国国家标准芝麻油481

附录9 中华人民共和国国家标准亚麻籽油485

附录10 中华人民共和国农业行业标准绿色食品 食用红花籽油490

附录11 中华人民共和国国家标准食用植物油卫生标准494

附录12 中华人民共和国农业行业标准无公害食品 食用植物油497